УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ ИЗ МАТЕРИАЛОВ ПРИРОДНОГО ШЕЛЬФА Российский патент 2005 года по МПК B02C13/288 

Изобретение относится к объектам тяжелого машиностроения и может быть использовано для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, что весьма полезно для строительства, теплоэнергетики, медицины и ряда других отраслей народного хозяйства.

К известным устройствам можно отнести устройство для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, состоящее из привода, поворотного механизма, загрузочного устройства, системы подачи горячего газа, вентиляционной системы и устройства для выгрузки - рис.5, с.11, кн. Матвеенко И.В. и Тарский В.Л. М33. Оборудование литейных цехов. Учебник для техникумов. М., \Машиностроение\, 1976.

К недостаткам известного прототипа относятся следующие признаки: малые технологические возможности по переработке материалов природного шельфа, снижение качества и производительности при переработке дисперсной составляющей углесодержащих пород и/или глинисто- песчаных компонентов.

Поставленная задача нового технического решения: устройство для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, состоящее из привода, поворотного механизма, загрузочного устройства, системы подачи горячего газа, вентиляционной системы и устройства для выгрузки, отличающееся тем, что загрузочное устройство снабжено шиберной заслонкой, установленной на подвижной тележке с закрытым склизом с тележкой, обеспечивающих подачу материала и установления скоростного оптимального режима размола, прокаливания и барботирования материала горячим газом, подаваемым через загрузочное устройство, причем склиз обеспечивает прохождение материала через ротор и вентилятор в рабочую камеру устройства, выполненного в профильной проекции (фиг.3) в виде прерывного, со стороны малого торца, остроугольного участка, образованного внутренними поверхностями сечения оболочки, совмещенного с криволинейными опорными поверхностями, разомкнутыми с-образным приямком, а по оси, расположенной по нормали к поверхности рабочей камеры, лежащей в плоскости (Pv-Pv), устройства, установлен ротор с электродвигателем, вал которого соединен с муфтой, связанной с блоком подшипников, получающих смазку от маслостанции, при этом ротор установлен на валу блока подшипников и соединен через муфту с электродвигателем; одновременно в установке выполнен сепаратор с выходным фланцем, обеспечивающим выход измельченного материала, а со стороны торца диспергированная пыль обрабатываемого материала поступает через решетку, образованную наклонными ребрами, выполненными под острым углом относительно основания сепаратора, снабженного поворотной регулируемой лопаткой, причем зона подъема измельченного материала имеет технологическое окно, а между основанием сепаратора и фланцем выполнено пространство технологического обслуживания и люк, через который контролируют свойства и качество брони в рабочей камере, снабженной снаружи перекрестным оребрением жесткости прямоугольного и фасонного строения, при этом корпус вентилятора образует серповидный профиль с криволинейной поверхностью, а профили основной и размольной лопаток вентилятора представлены прямолинейными и криволинейными профилями, которые предназначены для динамического скалывания и разрушения кускового материала за счет его сжатия и охрупчивания при ступенчатом отрыве частиц от обрабатываемого материала, при этом основная и размольная лопатки выполнены самоочищаемыми потоками горячего воздуха через загрузочное устройство, вспомогательная опорная рамная конструкция нижней части устройства выполнена в виде подложки и жестко связана с криволинейной в сечении стенкой устройства, разделенной прямоугольным приямком на два участка криволинейных зон, а подложка закреплена анкерными болтами с закладными распорными элементами с целью обеспечения возможности фиксации положения устройства и стационарной установки перед заливкой бетоном, а патрубки предназначены для подачи газа, обеспечивающего уплотнение тепловых стыков, причем приямок предназначен для улавливания неразмоловшихся кусков материала, представляющих из себя металл, кусковую породу и иные виды природного шельфа.

Графические изображения: фиг.1 - профильная проекция устройства для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа; фиг.2 - вид с торца со стороны приемного патрубка на устройство для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа; фиг.3 - радиальное сечение конструкции устройства для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа.

Цифровые и буквенные обозначения, применяемые в графических материалах: материал природного шельфа, далее именуемый - материал (1); загрузочное устройство (2); шиберная заслонка (3); подвижная тележка (4); закрытый склиз (5); уплотняющий газ (6); патрубки (7-9); технологическое окно (10); рабочая камера (11); малый торец (12); внутренние поверхности сечения оболочки (13-16); криволинейные опорные поверхности (17 и 18); с-образный приямок (19); ось (20); плоскость (Pv-Pv); ротор (21); установка (22); электродвигатель (23); муфта (24); блок подшипников (25); маслостанция (26); сепаратор (27); выходной фланец (28); измельченный материал - (29); решетка (30), наклонные ребра (31); основание (32); поворотная лопатка (33); зона (34); технологическое окно (35); фланец (36); люк (37); угловая броня (38); оребрение жесткости: прямоугольного (40) и фасонного строения (41 и 42); корпус (43); вентилятор (44); профили размольных лопаток (45 и 46); подложка (47); стенка (48); анкерный болт (49); закладной распорный элемент (50); бетон (51); тележка (52).

Описание устройства для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа.

Устройство для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, состоящее из привода, поворотного механизма, загрузочного устройства, системы подачи горячего газа, вентиляционной системы и устройства для выгрузки, отличающееся тем, что:

- загрузочное устройство (2) снабжено шиберной заслонкой (3), установленной на подвижной тележке (4) с закрытым склизом (5) с тележкой (52), обеспечивающих подачу материала (1) и установления скоростного оптимального режима размола, прокаливания и барботирования материала (1) горячим газом (6), подаваемым через загрузочное устройство (2);

- склиз (5) обеспечивает прохождение материала через ротор (21) и вентилятор (44) в рабочую камеру (11) устройства (22), выполненного в профильной проекции (фиг.3) в виде прерывного, со стороны малого торца (12), остроугольного участка, образованного внутренними поверхностями сечения оболочки (13-16), совмещенного с криволинейными опорными поверхностями (17 и 18), разомкнутыми с-образным приямком (19);

- по оси (20), расположенной по нормали к поверхности рабочей камеры (11), лежащей в плоскости (Pv-Pv), устройства (22), установлен ротор (21) с электродвигателем (23), вал которого соединен с муфтой (24), связанной с блоком (25) подшипников, получающих смазку от маслостанции (26);

- ротор (21) установлен на валу блока подшипников (25) и соединен через муфту (24) с электродвигателем (23);

- в установке выполнен сепаратор (27) с выходным фланцем (28), обеспечивающим выход измельченного материала (29);

- со стороны торца диспергированная пыль обрабатываемого материала поступает через решетку (30), образованную наклонными ребрами (31), выполненными под острым углом относительно основания (32) сепаратора (27), снабженного поворотной регулируемой лопаткой (33);

- зона (34) подъема измельченного материала (29) имеет технологическое окно (35);

- между основанием сепаратора (32) и фланцем (36) выполнено пространство технологического обслуживания и люк (37), через который контролируют свойства и качество брони (38) в рабочей камере (11), снабженной снаружи перекрестным оребрением жесткости прямоугольного (40) и фасонного строения (41 и 42);

- корпус (43) вентилятора (44) образует серповидный профиль с криволинейной поверхностью (17);

- профили основной и размольной лопаток (45 и 46) вентилятора (44) представлены прямолинейными и криволинейными профилями, которые предназначены для динамического скалывания и разрушения кускового материала (1) за счет его сжатия и охрупчивания при ступенчатом отрыве частиц (29) от обрабатываемого материала (1);

- основная и размольная лопатки (45 и 46) выполнены самоочищаемыми потоками горячего воздуха (6) через загрузочное устройство (2);

- вспомогательная опорная рамная конструкция нижней части устройства (22) выполнена в виде подложки (47) и жестко связана с криволинейной в сечении стенкой (48) устройства (22), разделенной прямоугольным приямком (19) на два участка криволинейных зон (17 и 18);

- подложка (47) закреплена анкерными болтами (49) с закладными распорными элементами (50) с целью обеспечения возможности фиксации положения устройства (22) и стационарной установки перед заливкой бетоном (51);

- патрубки (7-9) предназначены для подачи газа, обеспечивающего уплотнение тепловых стыков;

- приямок (19) предназначен для улавливания неразмоловшихся кусков материала (1), состоящих из металла, кусковой породы и иных видов природного шельфа.

Пример выполнения устройства.

Устройство для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, состоящее из привода, поворотного механизма, загрузочного устройства, системы подачи горячего газа, вентиляционной системы и устройства для выгрузки, выполняется таким образом, что:

1. загрузочное устройство (2) снабжено шиберной заслонкой (3), установленной на подвижной тележке (4) с закрытым склизом (5) с тележкой (52), обеспечивающих подачу материала (1) и установления скоростного оптимального режима размола, прокаливания и барботирования материала (1) горячим газом, подаваемым через загрузочное устройство (2);

2. склиз (5) обеспечивает прохождение материала через ротор (21) и вентилятор (44) в рабочую камеру (11) устройства (22), выполненного в профильной проекции (фиг.3) в виде прерывного, со стороны малого торца (12), остроугольного участка, образованного внутренними поверхностями сечения оболочки (13-16), совмещенного с криволинейными опорными поверхностями (17 и 18), разомкнутыми с-образным приямком (19);

3. по оси (20), расположенной по нормали к поверхности рабочей камеры (11), лежащей в плоскости (Pv-Pv), устройства (22), установлен ротор (21) с электродвигателем (23), вал которого соединен с муфтой (24), связанной с блоком (25) подшипников, получающих смазку от маслостанции (26);

4. ротор (21) установлен на валу блока подшипников (25) и соединен через муфту (24) с электродвигателем (23);

5. в установке выполнен сепаратор (27) с выходным фланцем (28), обеспечивающим выход измельченного материала (29);

6. со стороны торца диспергированная пыль обрабатываемого материала поступает через решетку (30), образованную наклонными ребрами (31), выполненными под острым углом относительно основания (32) сепаратора (27), снабженного поворотной регулируемой лопаткой (33);

7. зона (34) подъема измельченного материала (29) имеет технологическое окно (35);

8. между основанием сепаратора (32) и фланцем (36) выполнено пространство технологического обслуживания и люк (37), через который контролируют свойства и качество брони (38) в рабочей камере (11), снабженной снаружи перекрестным оребрением жесткости прямоугольного (40) и фасонного строения (41 и 42);

9. корпус (43) вентилятора (44) образует серповидный профиль с криволинейной поверхностью (17);

10. профили основной и размольной лопаток (45 и 46) вентилятора (44) представлены прямолинейными и криволинейными профилями, которые предназначены для динамического скалывания и разрушения кускового материала (1) за счет его сжатия и охрупчивания при ступенчатом отрыве частиц (29) от обрабатываемого материала (1);

11. основная и размольная лопатки (45 и 46) выполнены самоочищаемыми потоками горячего воздуха (6) через загрузочное устройстве (2);

12. вспомогательная опорная рамная конструкция нижней части устройства (22) выполнена в виде подложки (47) и жестко связана с криволинейной в сечении стенкой (48) устройства (22), разделенной прямоугольным приямком (19) на два участка криволинейных зон (17 и 18);

13. подложка (47) закреплена анкерными болтами (49) с закладными распорными элементами (50) с целью обеспечения возможности фиксации положения устройства (22) и стационарной установки перец заливкой бетоном (51);

14. патрубки (7-9) предназначены для подачи газа, обеспечивающего уплотнение тепловых стыков;

15. приямок (19) предназначен для улавливания неразмоловшихся кусков материала (1), состоящего из металла, кусковой породы и иных видов природного шельфа.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что совмещение сушки, дробления материала, прокаливания дисперсных пылевидных материалов, накапливания готового пылевидного материала, пригодного для медицинских целей, используемого для форсажного розжига тепловых установок, фильтрации воды, приготовления строительных материалов.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в многопозиционности устройства для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, применяемого для решения различных технологических задач, что важно для получения специальных рецептур материалов, например: угля, цемента, песка, глины и ряда иных компонентов, получаемых с высокими качественными показателями.

Изобретение предназначено для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа. Устройство состоит из привода, поворотного механизма, загрузочного устройства, системы подачи горячего газа, вентиляционной системы и устройства для выгрузки, при этом загрузочное устройство снабжено шиберной заслонкой, установленной на подвижной тележке. Рабочая камера устройства выполнена в виде прерывного, остроугольного участка, а по оси, расположенной по нормали к поверхности рабочей камеры, лежащей в плоскости устройства, установлен ротор с электродвигателем. Рабочая камера снабжена снаружи перекрестным оребрением жесткости, при этом корпус вентилятора образует серповидный профиль с криволинейной поверхностью, а профили основной и размольной лопаток вентилятора представлены прямолинейными и криволинейными профилями. Вспомогательная опорная рамная конструкция нижней части устройства выполнена в виде подложки и жестко связана с криволинейной в сечении стенкой устройства, разделенной прямоугольным приямком на два участка криволинейных зон, а подложка закреплена анкерными болтами с закладными распорными элементами. Изобретение позволяет повысить технологические возможности устройства и качество получаемого продукта. 3 ил.

Устройство для приготовления мелкодисперсной пыли из материалов природного шельфа, состоящее из привода, поворотного механизма, загрузочного устройства, системы подачи горячего газа, вентиляционной системы и устройства для выгрузки, отличающееся тем, что загрузочное устройство снабжено шиберной заслонкой, установленной на подвижной тележке с закрытым склизом с тележкой, обеспечивающих подачу материала и установления скоростного оптимального режима размола, прокаливания и барботирования материала горячим газом, подаваемым через загрузочное устройство, причем склиз обеспечивает прохождение материала через ротор и вентилятор в рабочую камеру устройства, выполненного в профильной проекции в виде прерывного, со стороны малого торца, остроугольного участка, образованного внутренними поверхностями сечения оболочки, совмещенного с криволинейными опорными поверхностями, разомкнутыми с-образным приямком, а по оси, расположенной по нормали к поверхности рабочей камеры, лежащей в плоскости устройства, установлен ротор с электродвигателем, вал которого соединен с муфтой, связанной с блоком подшипников, получающих смазку от маслостанции, при этом ротор установлен на валу блока подшипников и соединен через муфту с электродвигателем, одновременно в установке выполнен сепаратор с выходным фланцем, обеспечивающим выход измельченного материала, а со стороны торца диспергированная пыль обрабатываемого материала поступает через решетку, образованную наклонными ребрами, выполненными под острым углом относительно основания сепаратора, снабженного поворотной регулируемой лопаткой, причем зона подъема измельченного материала имеет технологическое окно, а между основанием сепаратора и фланцем выполнено пространство технологического обслуживания и люк, через который контролируют свойства и качество брони в рабочей камере, снабженной снаружи перекрестным оребрением жесткости прямоугольного и фасонного строения, при этом корпус вентилятора образует серповидный профиль с криволинейной поверхностью, а профили основной и размольной лопаток вентилятора представлены прямолинейными и криволинейными профилями, которые предназначены для динамического скалывания и разрушения кускового материала за счет его сжатия и охрупчивания при ступенчатом отрыве частиц от обрабатываемого материала, при этом основная и размольная лопатки выполнены самоочищаемыми потоками горячего воздуха через загрузочное устройство, вспомогательная опорная рамная конструкция нижней части устройства выполнена в виде подложки и жестко связана с криволинейной в сечении стенкой устройства, разделенной прямоугольным приямком на два участка криволинейных зон, а подложка закреплена анкерными болтами с закладными распорными элементами с целью обеспечения возможности фиксации положения устройства и стационарной установки перед заливкой бетоном, а патрубки предназначены для подачи газа, обеспечивающего уплотнение тепловых стыков, причем приямок предназначен для улавливания неразмоловшихся кусков материала, представляющих из себя металл, кусковую породу и иные виды природного шельфа.