СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРГИРУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2002 года по МПК B02C17/04 

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных строительных материалов с использованием устройств для экологической очистки и защиты окружающей среды.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является способ приготовления диспергируемых строительных материалов, состоящий из загрузки материала в ограниченное объемное пространство и смешение его с незначительными объемами воды (SU 897725 А, 15.01.1982)[1].

Известны технические решения SU 897725 А, SU 73723 А, SU 297607 А, SU 132521 А [2].

За прототип принято техническое решение по патенту SU 897725, кл.C 04 D 2/08, 1982, где предусмотрен способ приготовления тонкодисперсного состава строительного материала.

Способ [1] прост и обладает соответствующими недостатками: значительные временные и неавтоматизированные затраты производственного процесса, невозможность автоматизированного управления ингредиентами процесса на различных стадиях приготовления диспергируемых составов; отсутствие экологической защиты окружающей среды от мелкодисперсной пыли строительных материалов; снижение процесса эффективности и избирательности и качества технологического процесса.

Настоящий способ устраняет перечисленные недостатки, причем растет не только производительность процесса, но и решается задача с тонкодисперсными отходами витающих частиц строительных материалов.

Указанная задача достигается тем, что в способе приготовления диспергируемых строительных материалов, состоящем из загрузки материалов в ограниченное объемное пространство и смешении его с незначительными объемами воды, порционные объемы материалов из приемного бункера через автоматизированную заслонку подают на скребковый питатель, экологически защищенный от пылевидных отходов, от скребкового питателя материал подают по вертикальному трубопроводу, сопряженному с наклонным трубопроводом для подачи металлических шаров, в приемный люк шаровой мельницы, вращающейся со скоростью, обеспечивающей падение шаров с упреждающим ускорением относительно падения кусков или гранул материалов на волнообразную поверхность рабочей части барабана шаровой мельницы для измельчения материала путем его скатывания с фасонных профилей бронированных плит, в процессе измельчения материал подсушивают, прокачивают и подают воздушные потоки в сторону подачи материала, захватывают пылевидные витающие частицы материала крупностью более 0,074 мм, придают им при помощи вентилятора скорость для ускоренного смешения с размалываемым материалом, витающие и просушенные вне рабочей зоны частицы последовательно протягивают в вытяжку и через сепаратор, циклон и через автоматизированные затворы направляют к бункеру и питателю пыли, движение потоков по трубопроводам корректируют с учетом дополнения крупными диспергируемыми частицами рабочей смеси строительных материалов через автоматизированные затворы от сепаратора, создания ламинарного потока пылевидных частиц, прокачиваемых от циклона по трубопроводу в барабан от насоса, и подачи пылевидных частиц от сепаратора по трубопроводу через автоматизированные затворы, подогрев воздуха осуществляют от нагревателя и подают по трубопроводу непосредственно перед струей воздушного потока, подаваемого по трубопроводу от вентилятора.

На чертеже изображена схема для приготовления диспергируемых строительных материалов.

Для приготовления диспергируемых строительных материалов материал 1 подают через приемный бункер 2, от которого через автоматизированную заслонку 3 порционные объемы 4 материалов подают на скребковый питатель 5, экологически защищенный от пылевидных отходов 6. От скребкового питателя 5 материал 1 подают по вертикальному трубопроводу 7, сопряженному с наклонным трубопроводом 8, по которому осуществляют подачу металлических шаров 9 в приемный люк 10 шаровой мельницы 11 для размола материала 1. Осуществляют запуск в движение шаровой мельницы 11, при этом барабану 12 сообщают движение со скоростью вращения шаров 9, приводящей их к падению с упреждающим ускорением относительно обрабатываемых кусков или гранул материала, шарами 9 дробится обрабатываемый материал 1. Относительно волнообразной поверхности 13 рабочей части барабана 14 он измельчается ими в процессе скатывания с фасонных профилей бронированных плит 15 под воздействием энергии падения и гравитационного изменения положения профиля рабочей части барабана и шаров в процессе его вращения с рабочей скоростью.

В процессе измельчения диспергируемого материала его подсушивают, прокачивают и подают воздушные потоки, которые направляют в сторону подачи материала, захватывают пылевидные витающие частицы строительного материала крупностью более 0,074 мм и придают последним скорость потока от вентилятора 21 для ускоренного смешения с размалываемым материалом.

Витающие и просушенные вне рабочей зоны частицы протягивают в вытяжку 16, сепарируют в сепараторе 17, направляют в циклон 22 и через автоматизированные затворы 18 и 23 к бункеру 20 и питателю пыли 19.

Движение потоков воздуха корректируют по трубопроводам 24-27 с учетом дополнения крупными диспергируемыми частицами рабочей смеси строительного материала по трубопроводу 24 через автоматизированные затворы 23 от сепаратора 17, создания ламинарного потока пылевидных частиц, прокачиваемых от циклона 22 по трубопроводу 26 в барабан 12 от насоса 21 по трубопроводу 25, и подачи пылевидных частиц 6 от сепаратора 17 по трубопроводу 27 через автоматизированные затворы 18, причем подогрев воздуха осуществляется от нагревателя 29 и подается по трубопроводу 29 непосредственно перед струей воздушного потока, подаваемого по трубопроводу 25 от вентилятора 21.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в высокой степени экологической защиты, тонкодисперсности получаемого материала и высоком качестве его прокаливания за счет ввода нагревательной системы.

Экономическая эффективность предлагаемого процесса заключается в высокой производительности автоматизированного процесса помола и адсорбировании витающих частиц пылевидных строительных материалов.

Способ состоит из загрузки строительного материала из приемного бункера через автоматизированную заслонку на скребковый питатель, экологически защищенный от пылевидных отходов, от скребкового питателя материал подают по вертикальному трубопроводу, сопряженному с наклонным трубопроводом для металлических шаров в приемный люк шаровой мельницы. В процессе измельчения материала его подсушивают, прокачивают и подают воздушные потоки в сторону подачи материала, захватывают пылевидные витающие частицы строительного материала крупностью более 0,074 мм, придают последним скорость потока от вентилятора для ускоренного смешения с размалываемым материалом, витающие и просушенные вне рабочей зоны частицы протягивают в вытяжку, сепарируют, направляют в циклон и через автоматизированные затворы к бункеру и питателю пыли. Подогрев воздуха осуществляется от нагревателя и подается по трубопроводу непосредственно перед струей воздушного потока, подаваемого по трубопроводу от вентилятора. Изобретение позволяет повысить эффективность приготовления диспергируемых строительных материалов. 1 ил.

Способ приготовления диспергируемых строительных материалов, состоящий из загрузки материалов в ограниченное объемное пространство и смешение его с незначительными объемами воды, отличающийся тем, что порционные объемы материалов из приемного бункера через автоматизированную заслонку подают на скребковый питатель, экологически защищенный от пылевидных отходов, от скребкового питателя материал подают по вертикальному трубопроводу, сопряженному с наклонным трубопроводом для подачи металлических шаров, в приемный люк шаровой мельницы, вращающейся со скоростью, обеспечивающей падение шаров с упреждающим ускорением относительно падения кусков или гранул материалов на волнообразную поверхность рабочей части барабана шаровой мельницы для измельчения материала путем его скатывания с фасонных профилей бронированных плит, в процессе измельчения материал подсушивают, прокачивают и подают воздушные потоки в сторону подачи материала, захватывают пылевидные витающие частицы материала крупностью более 0,074 мм, придают им при помощи вентилятора скорость для ускоренного смешения с размалываемым материалом, витающие и просушенные вне рабочей зоны частицы последовательно протягивают в вытяжку и через сепаратор, циклон и через автоматизированные затворы направляют к бункеру и питателю пыли, движение потоков по трубопроводам корректируют с учетом дополнения крупными диспергируемыми частицами рабочей смеси строительных материалов через автоматизированные затворы от сепаратора, создания ламинарного потока пылевидных частиц, прокачиваемых от циклона по трубопроводу в барабан от насоса, и подачи пылевидных частиц от сепаратора по трубопроводу через автоматизированные затворы, подогрев воздуха осуществляют от нагревателя и подают по трубопроводу непосредственно перед струей воздушного потока, подаваемого по трубопроводу от вентилятора.