ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК C09D109/00 

Изобретение относится к лаковым защитным композициям и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для антикоррозионной защиты алюминия.

В современной технике известны водоразбавляемые лаковые композиции для антикоррозионной защиты алюминиевых сплавов [Авторское свидетельство СССР 691475 опубликовано 22.06.1979 г. ], состоящая из г/л:
Резидрол ВА-133 - 150-160
Смола К 421-02 - 10
Лак ПФ-060 - 10
Триэтиламин - 19 мл/л
Марганец сернокислый - 0,3
Вода дистиллированная - ≈800
Композиция готовится следующим образом: при комнатной температуре к расчетному количеству резидрола ВА-133 добавляется соответствующее количество смолы К-421-02 и лака ПФ-060. Смесь тщательно перемешивается, затем при непрерывном перемешивании смесь нейтрализуется триэтиламином. Сульфат марганца растворяется в дистиллированной воде в отдельной емкости и медленно, при интенсивном перемешивании добавляется в смесь смол. После разбавления смеси водой до нужного объема она перемешивается до полной однородности. Готовую композицию фильтруют через капроновую сетку.

Наиболее близкая по технической сущности к предлагаемой композиции является композиция [Патент РФ 2142971 опубликовано 20.12.1999 г.] на основе лака КЧ-0125, представляющего собой 68±2%-ный раствор в изопропиловом и диацетоновом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного, ксилола и смеси изопропилового спирта и воды при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 12-15 мл/л
Ксилол - 4-5 г/ л
Смесь изопропилового спирта и воды (1:1, 6:4) - До 1 л
рН композиции - 7,0-7,2
Композицию готовят последовательным смешением компонентов: к расчетному количеству лака КЧ-0125 добавляют при тщательном перемешивании ≈³/₄ расчетного количества аммиака водного 25%-ного. В полученную однородную смесь вводят ксилол и при постоянном перемешивании добавляют небольшими порциями смесь изопропилового спирта и воды. Затем вводится остаток расчетного количества аммиака.

Недостатком известных композиций является высокая температура сушки (140-160)^oС получаемых покрытий.

Технической задачей изобретения является создание защитной лаковой композиции и способа ее получения, способной образовывать на поверхности алюминиевых сплавов коррозионно-устойчивое покрытие при более низкой температуре сушки.

Решение задачи достигается тем, что лаковая композиция для изделий из алюминиевых сплавов на основе лака КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющего собой 68±2%-ный раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного, смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и дополнительно содержит жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 (ТУ6-10-1641-86) при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 12-15 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 - 17-19 г/ л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1 л
рН композиции - 6,5-7,2
Способ получения лаковой композиции для изделий из алюминиевых сплавов по п.1, основанный на тщательном смешении лака КЧ-0125 с аммиаком при комнатной температуре. Дополнительно в смесь лака КЧ-0125 и аммиака водного 25%-ного при постоянном перемешивании вводят сиккатив жирно-кислотный ЖК-1 при комнатной температуре, затем композицию разбавляют смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 до нужного объема.

Жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 представляет собой соль, образованную металлами переменной валентности (Рb и Мn) и синтетическими жирными кислотами.

При нанесении на алюминиевые сплавы предлагаемой композиции образуется лаковая пленка, устойчивая к воздействию климатических факторов. Сушка покрытия производится при температуре 120^oС в течение 1 ч.

Пример 1
Проводилась защита от коррозии изделий из алюминиевых сплавов лаковой композицией следующего состава:
Лак КЧ-0125 - 270 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 12 мл/л
Жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 - 17 г/ л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1л
рН композиции - 6,5
и изготовленной при тщательном смешении лака КЧ-0125 с аммиаком водным 25%-ным при комнатной температуре, и введением дополнительно в смесь лака КЧ-0125 и аммиака водного 25%-ного при постоянном перемешивании жирно-кислотного сиккатива ЖК-1 при комнатной температуре, затем композицию разбавляют смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 до нужного объема.

При изготовлении лаковой композиции при температуре 18^oС получено доброкачественное по внешнему виду покрытие.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60 до 85^oС (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 сут (относительная влажность 98±2% при температуре 40^oС) и морского тумана в течение 7 сут.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.

Пример 2
Проводилась защита от коррозии изделий из алюминиевых сплавов из композиции следующего состава:
Лак КЧ-0125 - 285 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 13,5 мл/л
Жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 - 18 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1л
рН композиции - 6,9
Лаковая композиция готовилась при температуре 20^oС - см. пример 1.

Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с алюминиевой основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на алюминиевых сплавах и на покрытии не наблюдалась.

Пример 3
Проводилась защита от коррозии изделий из алюминиевых сплавов из композиции следующего состава:
Лак КЧ-0125 - 300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 15 мл/л
Жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 - 19 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1л
рН композиции - 7,2
Лаковая композиция готовилась при температуре 25^oС - см. пример 1, получено доброкачественное по внешнему виду покрытие.

После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на алюминиевых сплавах и на покрытии не наблюдалось.

Изобретение относится к области антикоррозионной защиты изделий из алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в жестких условиях в радиотехнической, авиационной промышленности, приборостроении и в других областях народного хозяйства. Лаковая композиция включает лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2%-ный раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой, аммиак водный 25%-ный, смесь изопропилового спирта и воды 1:1, жирно-кислотный сиккатив ЖК-10. Способ получения лаковой композиции основан на тщательном смешении лака КЧ-0125 с аммиаком водным 25%-ным, смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и жирно-кислотного сиккатива ЖК-1. Технической задачей изобретения является создание защитной лаковой композиции и способа ее получения, способной образовывать на поверхности алюминиевых сплавов коррозионно-устойчивое покрытие при более низкой температуре сушки. 2 с.п.ф-лы.

1. Лаковая композиция для изделий из алюминиевых сплавов на основе лака КЧ-0125, представляющего собой 68%± 2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 12-15 мл/л
Жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 - 17-19 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1 л
рН композиции - 6,5-7,2
2. Способ получения лаковой композиции для изделий из алюминиевых сплавов по п.1, основанный на тщательном смешении лака КЧ-0125 с аммиаком водным 25%-ным при комнатной температуре и дополнительно в смесь лака КЧ-0125 и аммиака водного 25%-ного при постоянном перемешивании вводят жирно-кислотный сиккатив ЖК-1 при комнатной температуре, затем композицию разбавляют смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 до нужного объема.