Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах в производстве деталей машин, работающих при малых и средних нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах.
Известен способ создания композиционных материалов "полимер-металл", в которых полимерной основой являются капрон, полиамид и фторопласт [А.А. Иванов. Разработка и исследование износостойких композиций на основе металлизированных гранул пластмасс применительно к узлам трения машин. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Иваново, 1996, Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В.А. Белого, М., Химия, 1979].
Недостатком этого способа является то, что полученные материалы на базе указанных полимеров не могут использоваться в деталях, работающих при средних нагрузках, при высоких температурах и в некоторых агрессивных средах.
Известен и другой способ получения композиционных материалов, в качестве наполнителя которых используются металлические порошки, а связующим элементом является эпоксидная смола. В этом случае эпоксидная смола при смешении ее с металлическими порошками обволакивает гранулы металла, связь которых образуется за счет сил адгезии, что не обеспечивает достаточной прочности получаемых материалов [Х. Ли, К. Неввил. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Под ред. Н.В. Александрова, М.: Энергия, 1973, с. 49-59].
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание металлополимерного композиционного материала с использованием в качестве наполнителя металлических порошков, получаемых из стружечных отходов, обладающего улучшенными прочностными характеристиками, с более качественной структурой, заранее заданными физико-механическими свойствами интенсифицирования процесса его получения.
Поставленная задача решается в способе получения металополимерного композиционного материала, включающего смешивание металлического ингредиента с эпоксидной смолой, в котором смешивание проводят одновременно с диспергированием при воздействии мелющих тел в вибровращательной мельнице, а в качестве металлического ингредиента используют металлические стружечные отходы.
При этом в процессе диспергирования вводят отвердитель.
Металлополимерный материал прессуют в подогретой пресс-форме.
Способ включает в себя следующие стадии:
а) дозирование компонентов металлополимерной композиции: эпоксидной смолы, металлического ингридиента-наполнителя и отвердителя;
в) загрузку компонентов и мелющих тел в вибровращательную мельницу;
г) диспергирование и смешение металлического ингридиента-наполнителя в среде эпоксидной смолы с отвердителем вибровращательным способом;
д) прессование полученного металлополимерного композита в заранее подогретую пресс-форму.
В качестве наполнителя металлического ингредиента могут быть использованы металлические стружечные отходы алюминия и чугуна.
Загрузка всех компонентов металлополимерного композита проводится одновременно. Для предотвращения преждевременного отверждения металлополимерного композита установлено время диспергирования и смешения - 40 мин. Применяя отвердитель марки 9-а, получили композит, "время жизни" которого составляет 30 сут, так как для его отверждения требуются высокие температуры подогрева 100-180oС, а отвердитель марки "ПЭПА" начинает отверждаться через час.
Используя различные виды металлических ингредиентов-наполнителей, можно получать материалы с различными физико-механическими свойствами.
Качество получаемого материала повышается за счет:
- лучшего распределения частиц металлических ингредиентов-наполнителей в среде связующего путем использования вибровращательного метода;
- ударно-вибрационного воздействия мелющих тел на металлический ингредиент-наполнитель, в результате чего последний дополнительно измельчается и образуются новые неокисленные поверхности, что способствует, наряду с адгезионными, получению и химических связей "металл-полимер", а это обстоятельство обеспечивает повышение прочности получаемых материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2157755C1 |
ВИБРОВРАЩАТЕЛЬНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1998 |
|
RU2147931C1 |
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ | 2000 |
|
RU2198790C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ | 2000 |
|
RU2197386C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1994 |
|
RU2090313C1 |
ВИБРОВРАЩАТЕЛЬНОЕ СИТО | 2002 |
|
RU2233713C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2002 |
|
RU2206585C1 |
ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛИМЕРРАСТВОР | 2003 |
|
RU2248950C1 |
ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2074237C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО ИЗДЕЛИЯ С КАНАЛАМИ МАЛОГО ДИАМЕТРА ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2062682C1 |
Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах при переработке металлических отходов в композиционные материалы. Способ включает смешивание металлического ингредиента с эпоксидной смолой, при котором смешивание проводят одновременно с диспергированием при воздействии мелющих тел в вибровращательной мельнице, а в качестве металлического ингредиента используют металлические стружечные отходы. При этом в процессе диспергирования вводят отвердитель. Металлополимерный материал прессуют в подогретой пресс-форме. Способ позволяет перерабатывать металлические стружечные отходы практически без потерь, интенсифицировать процессы диспергирования и смешения, получать композиционные материалы с заранее заданными свойствами. 2 з.п.ф-лы.
ЛИ Х., НЕВВИЛ К | |||
Справочное руководство по эпоксидным смолам/Под редакцией Н.В | |||
Александрова | |||
- М.: Энергия, 1973, с | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1994 |
|
RU2090313C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1992 |
|
RU2032495C1 |
US 4110236, 29.08.1978. |
Авторы
Даты
2002-11-10—Публикация
1998-12-25—Подача