ВИБРОВРАЩАТЕЛЬНОЕ СИТО Российский патент 2004 года по МПК B07B1/40 B07B1/22 

Данное устройство позволяет разделять сыпучие материалы по размеру частиц и может быть использовано в строительстве, машиностроении, фармацевтической, лакокрасочной и химической промышленности.

Известно вибрационное сито, представляющее собой плоский лист с отверстиями, совершающий колебания в направлении, перпендикулярном к полотну сита. Рама вибрационного сита опирается на пружины и совершает колебания под действием инерционной силы неуравновешенной массы, вращающейся на валу, подшипники которого установлены на раме [Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977, 504 с.].

Недостатками данного устройства являются его малая производительность из-за забивания ячеек сита, а также затрудненный отбор разделенных частиц.

Известно вибрационное сито с электромагнитным вибратором на раме. В данной конструкции колебание передается легкой подвижной части рамы, на которой закреплены сита с различным размером ячеек [Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977, 504 с.].

Недостатками такого устройства являются сложный механизм выгрузки материала и небольшой объем просеиваемого продукта из-за забивания ячеек сит.

Целью изобретения является вибровращательное сито, позволяющее интенсифицировать процесс просеивания материала. В предложенной конструкции вибровращательного сита реализовано двойное воздействие на разделяемые частицы различных измельченных веществ и материалов под действием вибрации и вращения. При колебании полотен сит-заслонок материал подбрасывается кверху и движется в направлении, приближающемся к перпендикулярному относительно полотна сита. Такое направление движения частиц материала наиболее благоприятно для просеивания. Дополнительно к этому воздействию происходит шаговый поворот сита, что приводит к сдвигу крупных частиц, высвобождению пространства между ними, куда попадают более мелкие частицы, освобождая таким образом ячейки сита.

За счет сложного хаотического вибровращательного движения частиц происходит постоянное их перемешивание, а смещение частиц относительно ячеек сита и друг друга под действием поворота позволяет избежать забивания сит.

Конструкция вибровращательного сита представляет собой неподвижную плиту-фундамент, на которой с помощью пружин закреплена виброплита с установленным на ней барабаном. Барабан вибровращательного сита имеет конусообразную форму и разделен заслонками-ситами на несколько секций с разным объемом (от 6 и более). Секция “а” имеет самый большой объем, так как в нее первоначально загружают неразделенный материал. Секция “б” занимает меньший объем, так как в ней будут собираться частички среднего размера. Секция “в” занимает самый маленький объем барабана, так как в ней остаются частицы меньше среднего, а секция “г” является сквозной, и самые мелкие частицы сразу из нее выводятся (конструкция позволяет добавлять дополнительные секции).

На чертеже 1 представлена схема вибровращательного сита.

На чертеже обозначены:

1 – загрузочная воронка, 2 – загрузочная заслонка, 3 – заслонка в виде сита с большим размером ячеек, 4 – заслонка в виде сита с малым размером ячеек, 5 – заслонка в виде сита с малым размером ячеек, 6 – виброплита, выполненная в виде поддона, 7 – шаговый электродвигатель, 8 – рама, 9 – муфта, 10 – конический барабан, 11 – электродвигатель с установленными на его валу дебалансами, 12 – пружины, 13 – неподвижная плита-фундамент.

Работа данного устройства осуществляется следующим образом. Через загрузочную воронку 1 материал при открытой загрузочной заслонке 2 поступает в секцию “а” конического барабана 10. Затем загрузочную заслонку 2 закрывают. При включении вибратора 11 происходит встряхивание виброплиты 6, закрепленной на пружинах 12 на неподвижной плите-фундаменте 13 с возможностью перемещения относительно последней. В свою очередь виброплита 6 воздействует на раму 8, с помощью которой в вертикальном положении закреплен барабан 10. Расположенный в верхней части установки шаговый электродвигатель 7 через определенные промежутки времени посредством муфты 9 поворачивает барабан 10, обеспечивая дополнительное движение частиц материала вдоль горизонтальной плоскости сита и таким образом высвобождаются “забитые” ячейки сита. По мере разделения частиц по их гранулометрическому составу они проходят сита-заслонки 3, 4, 5 и накапливаются в секциях “б” (среднего размера) и “в” (менее среднего), а самые мелкие сразу же выводятся из секции “г”. При уменьшении выхода мелкой фракции установку отключают и последовательно извлекают сита-заслонки в следующей последовательности 5, 4 и 3. Таким образом производится выгрузка разделенных по размеру частиц материала. Для ускорения последовательной выгрузки материала из каждой секции после извлечения сита-заслонки 5, 4, 3 включается вибратор 11.

Предложенная конструкция также позволяет чистить сита в автоматическом режиме. Для этого надо перевернуть сита-заслонки “забившейся” стороной вниз, вставить в барабан и включить вибратор.

Данное устройство позволяет разделять сыпучие материалы по размеру частиц и может быть использовано в строительстве, машиностроении, фармацевтической, лакокрасочной и химической промышленности. Вибровращательное сито включает неподвижную плиту-фундамент. На плите-фундаменте с помощью пружин закреплена виброплита. На виброплите установлен посредством рамы барабан. Барабан разделен по объему заслонками с уменьшающимся по ходу движения материала размером ячеек. Барабан разделен на секции с уменьшающимся по ходу движения материала объемом. Вибровращательное сито включает электродвигатели. Один соединен с виброплитой в нижней части установки для создания вибрационного воздействия. Шаговый электродвигатель закреплен в верхней части установки для обеспечения периодического поворота барабана. Технический результат – интенсификация процесса просеивания материала. 1 ил.

Вибровращательное сито, включающее неподвижную плиту-фундамент, на которой с помощью пружин закреплена виброплита с установленным на ней посредством рамы барабаном, разделенным по объему заслонками с уменьшающимся по ходу движения материала размером ячеек, которые разделяют барабан на секции с уменьшающимся по ходу движения материала объемом, а также с размещенными электродвигателями, один из которых соединен с виброплитой в нижней части установки для создания вибрационного воздействия, и шаговым электродвигателем, закрепленным в верхней части установки для обеспечения периодического поворота барабана.