СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ПОРОХА ДЛЯ ПАТРОНОВ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ Российский патент 2002 года по МПК C06B21/00 C06B25/24 

Изобретение относится к области производства порохов для спортивно-охотничьего оружия.

Известны способы изготовления охотничьих порохов под дробные патроны тонкосводного пластинчатого пороха типа "Сокол" ГОСТ 22781-77, охотничьего пироксилинового беспламенного пороха "Сунар", ТУ 7506804-77-89. Эти пороха состоят из нитратов целлюлозы, дифениламина, остаточной калийной селитры, остаточной влаги и остаточного растворителя. Изготовление указанных охотничьих порохов ведут по существующей гидропрессовой технологии путем проведения следующих операций: смешение, фильтрация, прессование или вальцевание массы, затем следует резка, вымочка, графитовка и сушка.

Наряду со способами изготовления известен способ переработки пироксилиновых порохов в охотничьий порох под дробовые патроны (а.с. 2105743, заявка 93020228 от 16.04.93 г., МПК С 06 В 21/00).

Однако выпускаемые пороха не отвечают современным требованиям, предъявленным к спортивно-охотничьим патронам по величине начальной скорости полета снаряда, среднему максимальному давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению, принятым за прототип, является способ изготовления пластинчатого пороха "Сокол", включающего смешение, фильтрацию, прессование или вальцевание пороховой массы, резку, вымочку, графитовку и сушку (Гиндич В.И. Технология пироксилиновых порохов, Казань, 1995, том 2, стр.319).

В настоящее время на базах страны содержится большое количество скопившихся устаревших порохов различных марок, в том числе и нитроглицериновых баллиститных ленточных и пластинчатых порохов, которые могут быть использованы в области необоронного предназначения в качестве энергетических добавок и как источник сырья.

Технической задачей изобретения является увеличение дальности стрельбы и повышение эффективности поражения цели за счет повышения скорости полета дробового снаряда при снижении среднего максимального давления в канале ствола.

Технический результат достигается тем, что в способе, включающем смешение компонентов, фильтрацию, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку, перед смешением компонентов растворяют устаревший нитроглицериновый баллиститный порох в легколетучем растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, в состав пороховой массы дополнительно вводят катализаторы горения - окись меди, технический углерод, окись железа (III) и растворенный устаревший нитроглицериновый баллиститный порох при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитраты целлюлозы с содержанием азота 12,2-13,0% - 79,5-87,8
Нитроглицерин - 8-16
Дифениламин - 1,0-1,2
Централит 2 - 0,2-0,4
Остаточная влага, не более - 0,9
Остаточная селитра, не более - 0,2
Остаточный растворитель - 0,1-0,2
Окись меди, не более - 1,0
Окись железа (III), не более - 0,5
Технический углерод - 0,1-03
Индустриальное масло - 0,06-0,12
Свободный графит, не более - 0,02
Это оптимальное соотношение компонентов было установлено на основании экспериментальных исследований для обеспечения энергетических характеристик, технологичности переработки составов, полноты сгорания.

Апробация предложенного технического решения осуществлялась в заводских условиях при изготовлении пластинчатого охотничьего пороха. Осуществление способа изготовления производилось следующим образом: катализаторы скорости горения (окись меди, технический углерод, окись железа (III)) вводят в мешатель одновременно с нитратами целлюлозы и калийной селитрой, обрабатывают раствором дифениламина в эфире. Устаревший нитроглицериновый баллиститный порох загружают в герметичную емкость и замачивают в легколетучем, например спиртоэфирном растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха при соотношении спирта к эфиру 1:1,2. Указанное содержание растворителя обеспечивает наиболее оптимальный процесс набухания нитроглицеринового баллиститного пороха. После набухания, устаревший нитроглицериновый баллиститный порох вводят в мешатель к остальным компонентам. Смешение указанных компонентов осуществляют в лопастном мешателе. После операции фильтрации, масса поступает на вальцевание. Вальцевание осуществляют на горизонтальных вальцах. Резку и прочие операции проводят по режимам штатной технологии изготовления пластинчатого охотничьего пороха марки "Сокол".

Физико-химические характеристики полученного образца приведены в табл. 1.

Порох по предлагаемому изобретению был испытан в составе патронов 12 калибра. В табл. 2 приведены результаты баллистических испытаний патронов, снаряженных штатными порохами, такими как "Сокол", "Сунар" и порохом по предлагаемому изобретению.

Результаты испытаний, представленные в табл. 2, показывают, что по сравнению с известными порохами, порох по предлагаемому изобретению позволяет повысить начальную скорость полета дробового заряда на 2-5%, при этом величина среднего максимального давления пороховых газов на 8% ниже. Таким образом, разработанный авторами способ изготовления pужейного пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия позволяет увеличить дальность стрельбы и повысить эффективность поражения цели.

Изобретение относится к области производства порохов для спортивно-охотничьего оружия. Согласно изобретению способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия основан на введении в состав порохов в процессе их изготовления растворенного в легколетучем растворителе устаревшего нитроглицеринового баллиститного пороха, а также катализаторов горения (окись меди, технический углерод, окись железа (III)). Изобретение направлено на создание способа изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия, позволяющего получить повышенную скорость полета дробового снаряда при снижении среднего максимального давления в канале ствола. 2 табл.

Способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия, включающий приготовление пороховой массы смешением нитратов целлюлозы, раствора дифениламина в эфире и калийной селитры, фильтрацию полученной пороховой массы, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку, отличающийся тем, что перед приготовлением пороховой массы растворяют устаревший нитроглицериновый баллиститный порох в легколетучем растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, в состав пороховой массы дополнительно вводят катализаторы горения - окись меди, технический углерод, окись железа (III) и растворенный устаревший нитроглицериновый баллиститный порох при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Нитраты целлюлозы с содержанием азота 12,2-13,0% - 79,5-87,8
Нитроглицерин - 8-16
Дифениламин - 1,0-1,2
Централит 2 - 0,2-0,4
Остаточная влага, не более - 0,9
Остаточная селитра, не более - 0,2
Остаточный растворитель - 0,1-0,2
Окись меди, не более - 1,0
Окись железа (III), не более - 0,5
Технический углерод - 0,1-0,3
Индустриальное масло - 0,06-0,12
Свободный графит не более - 0,02