РЫХЛИТЕЛЬ МЕЛИОРАТИВНЫЙ Российский патент 2002 года по МПК A01B13/08 A01B13/16 

Изобретение относится к мелиорации, в частности к устройствам для глубокой мелиоративной обработки почвы.

Известно орудие для обработки, включающее закрепленный на раме нож и расположенные с его боков рыхлители, в котором, с целью снижения материалоемкости и тягового сопротивления, орудие снабжено коленчатым валом, нож в нижней части выполнен с поперечным отверстием, а рыхлители - в виде пропущенного через отверстие ножа гибкого элемента, концы которого закреплены на диаметрально противоположных шейках коленчатого вала (SU, авторское свидетельство 1036260, М.кл³. A 01 В 13/00. Орудие для обработки почвы// Н.И.Кузьменко. Заявлено 30.04.1982, опубликовано 23.08.1984).

К недостаткам описанного орудия относятся низкая эксплуатационная и техническая надежности привода устройства, сложность конструкции и неудовлетворительное качество крошения почвы.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является рыхлитель мелиоративный, содержащий раму, механизм подвески и рабочий орган с заостренной лобовой гранью, в котором рабочий орган выполнен в виде цилиндрического кольца, установленного на продольной шарнирно сочлененной с рамой балке, ориентированной параллельно направлению движения и снабженной предохранительным механизмом и механизмом управления положением шарнирно сочлененной балки; продольная балка соединена с рамой посредством переходной плиты, передняя часть переходной плиты снабжена направляющими, охватывающими часть сопрягаемой поверхности поперечного бруса рамы, и соединена с ней посредством разнесенных по ее длине установочных штифтов и хомутов, при этом задняя грань переходной плиты снабжена кронштейном механизма управления положением шарнирно сочлененной балки, ее опор в виде горизонтально установленных и разнесенных по высоте плиты цилиндрических стержней и кронштейнов предохранительного механизма, установленных равноудаленно от опор балки; механизм управления положением шарнирно сочлененной балки выполнен в виде силового цилиндра, кинематически связанного с верхней гранью продольной балки и с задней частью переходной плиты; предохранительный механизм выполнен в виде штанги, упругого элемента и натяжного устройства, установленных в полости продольной балки, при этом один из концов штанги шарнирно соединен с нижним кронштейном переходной плиты, а другой - шарниром с вилкой натяжного устройства; натяжное устройство выполнено в виде штока с резьбовым наконечником, один конец которого снабжен вилкой и шарнирно соединен со штангой, а резьбовая часть снабжена фасонной гайкой, установленной в кронштейне балки посредством телескопического стакана; на одном из торцов телескопического стакана выполнены внешние и внутренние буртики; фасонная гайка снабжена опорным диском, установленным на ее внешней резьбовой части; внутренняя полость фасонной гайки с противоположной стороны от резьбовой части втулки снабжена цилиндрической направляющей; упругий элемент размещен на штанге между опорным диском натяжного устройства и упором, установленным во внутренней полости балки и смещенным во внутрь от переднего торца продольной балки; задняя часть продольной шарнирно сочлененной балки снабжена кронштейном для установки рабочего органа; кронштейн выполнен в виде дуговой пластины, нижняя поверхность которой сопряжена с внешней поверхностью рабочего органа, при этом пластина снабжена монтажными и крепежными отверстиями; рабочий орган в кронштейне продольной балки установлен с возможностью фиксации в рабочем положении и перестановки вращением вокруг горизонтальной оси симметрии цилиндрического кольца, совмещенной с направлением движения и заменой изношенной режущей кромки на передней части на режущую кромку, выполненную на задней части путем поворота цилиндрического кольца вокруг вертикали на 180^o, на лобовой и тыльной гранях цилиндрического кольца на его внутренней поверхности выполнены замкнутые лезвия с односторонней заточкой; угол заточки лезвия выполнен равным 21-25^o; по периметру цилиндрического кольца со смещением от лезвий выполнены радиально направленные монтажные и крепежные отверстия с равным угловым шагом; отверстия смещены друг относительно друга с угловым шагом, равным 30^o; монтажные и крепежные отверстия на дуговой пластине кронштейна и рабочего органа выполнены с равновеликими угловыми шагами; передняя часть продольной шарнирно сочлененной балки снабжена кронштейном с выполненными на ее передней грани угловыми углублениями, сопрягаемыми с опорами в виде цилиндрических стержней на задней части переходной плиты рамы; кронштейн передней части продольной балки снабжен вертикально направленными пазами и установлен на направляющих штифтах бруса рамы; направляющие штифты смонтированы на поперечном брусе рамы посредством дистанционных втулок, при этом концы штифтов зафиксированы на передней полке бруса рамы (RU, патент 2113076, М.кл.⁶ А 01 В 13/08, 13/16. Рыхлитель мелиоративный//Колганов А.В., Бородычев В.В., Салдаев А.М. Заявлено 25.04.1997, опубликовано 20.06.1998).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за ближайший аналог, относятся недостаточное крошение грунта и нижележащих почвенных горизонтов.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение технологических возможностей рыхлителей мелиоративного профиля.

Технический результат - повышение степени крошения грунта и доагрономически ценных фракций в верхнем корнеобитаемом почвенном горизонте, снижение энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности технологического процесса.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном мелиоративном рыхлителе, содержащем раму, механизм подвески и рабочий орган в виде с заостренной лобовой гранью цилиндрического кольца, соединенного посредством переходной плиты с продольной балкой рамы, согласно изобретению, он снабжен дополнительным ножом, смонтированным в одной из пар технологических пазов, выполненных с равным удалением от вертикальной оси на поверхности цилиндрического кольца, при этом нож на фронтальной части снабжен лезвием с режущей кромкой, а на его тыльной части выполнены углубления для фиксации ножа в пазах цилиндрического кольца; режущей кромке на заостренной лобовой грани цилиндрического кольца придана эллиптическая форма.

За счет того, что рабочий орган рыхлителя в виде цилиндрического кольца снабжен дополнительным ножом, установленным в пазах на поверхности кольца, достигается указанный выше технический результат.

Проведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня", заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показан рыхлитель мелиоративный, вид спереди.

На фиг.2 - то же, вид сбоку.

На фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1, продольно-вертикальный разрез цилиндрического кольца и дополнительного ножа.

На фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.2, горизонтальный разрез упомянутого кольца и дополнительного ножа.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Рыхлитель мелиоративный содержит раму, механизм подвески и рабочий орган в виде с заостренной лобовой гранью 1 цилиндрического кольца 2, соединенного посредством переходной плиты 3 с продольной балкой 4 рамы.

Цилиндрическое кольцо 2 снабжено дополнительным ножом 5. Нож 5 смонтирован в одной из пар технологических пазов 6-10. Пазы 6-10 выполнены с равным удалением от вертикальной оси 1-1 на поверхности цилиндрического кольца 2. Нож 5 на фронтальной части снабжен лезвием 11 с режущей кромкой 12. На тыльной части ножа 5 выполнены углубления 13, 14, 15, 16, 17 и 18 для его фиксации в рабочем положении.

Углубления 13 и 16, 14 и 17, 15 и 18 удалены от оси симметрии II-II ножа 5 на такое же расстояние, какое имеют удаление от вертикальной оси I-I пазы 6-10.

Режущей кромке 19 на заостренной лобовой грани 1 цилиндрического кольца 2 придана эллиптическая форма за счет косого среза фронтальной и задней части трубы большого диаметра.

Цилиндрическое кольцо 2 с переходной плитой 3 соединено двумя парами крепежных болтов 20. Переходная плита 3 имеет ребра жесткости 21 и пару направляющих 22. Переходная плита 3 сварными швами соединена с ребрами жесткости 21 и пару направляющих 22. Направляющие 22 снабжены монтажными отверстиями и с продольной балкой 4 рамы соединены болтами 23. Срез болтов 23 исключают опоры 24 балки 4.

Рыхлитель мелиоративный технологический процесс рыхления грунта и почвы выполняет следующим образом.

При переводе рамы вместе с продольной балкой 4 режущая кромка 19 цилиндрического кольца 2 касается сначала поверхности орошаемого поля. За счет угла наклона кольца 2 нижняя часть его образует наклонную криволинейную режущую кромку с лобовым участком. За счет реакции почвы на заостренной части 1 кольца 2 и силы веса рыхлителя режущая кромка 19 срезает верхний пахотный слой и устремляется в сторону грунтового, как правило, недеформированного слоя. Выполнение режущей кромки 19 на наклонной заостренной лобовой грани 1 в виде незамкнутой эллиптической линии способствует быстрому заглублению цилиндрического кольца 2 на установленную глубину рыхления в пределах 0,6-0,9 м. Одновременно в работу вступает режущая кромка 12 дополнительного ножа 5. Цилиндрическим кольцом 2 подрезается пласт почвы шириной 1,42-2,1 м. Кольцевой заостренной лобовой гранью 1 производится не только подрезание пахотного слоя, но и грунта в нижнем горизонте. Одновременно пласт почвы и грунта устремляется в полость кольца 2, где они претерпевают интенсивную деформацию. Дополнительное крошение грунта производит плоский дополнительный нож 5. Пласт почвы и грунта нож 5 разрезает горизонтально и приподнимает его над нижележащим слоем грунта.

В зависимости от конкретных условий и типа почвы, нож 5 переустанавливают в новую пару технологических пазов либо в пазы 6, либо в пазы 8-10.

Перестановка ножа 5 в пазах 6-10 способствует повышению крошащей способности рыхлителя как в верхнем корнеобитаемом почвенном горизонте, так и грунта. Обтекаемая форма кольца 2 и ножа 5 позволяет выполнять технологический процесс при минимальных энергозатратах и достигается повышение эксплуатационной надежности.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
Средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в мелиорации и сельскохозяйственном машиностроении.

Для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов.

Средства, воплощающие заявленное изобретение при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.

Изобретение относится к мелиорации, в частности к устройствам для глубокой мелиоративной обработки почвы. Рыхлитель содержит раму, механизм подвески и рабочий орган в виде с заостренной лобовой гранью цилиндрического кольца. Кольцо соединено посредством переходной плиты с продольной балкой рамы. Рыхлитель снабжен дополнительным ножом. Нож смонтирован в одной из пар технологических пазов. Пазы выполнены с равным удалением от вертикальной оси на поверхности цилиндрического кольца. Нож на фронтальной части снабжен лезвием с режущей кромкой. На тыльной части ножа выполнены углубления для фиксации ножа в пазах цилиндрического кольца. Режущей кромке на заостренной лобовой грани цилиндрического кольца придана эллиптическая форма. Применение изобретения позволит расширить технологические возможности рыхлителей мелиоративного профиля. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Рыхлитель мелиоративный, содержащий раму, механизм подвески и рабочий орган в виде с заостренной лобовой гранью цилиндрического кольца, соединенного посредством переходной плиты с продольной балкой рамы, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным ножом, смонтированным в одной из пар технологических пазов, выполненных с равным удалением от вертикальной оси на поверхности цилиндрического кольца, при этом нож на фронтальной части снабжен лезвием с режущей кромкой, а на его тыльной части выполнены углубления для фиксации ножа в пазах цилиндрического кольца. 2. Рыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что режущей кромке на заостренной лобовой грани цилиндрического кольца придана эллиптическая форма.