МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 2002 года по МПК B24D3/32 

Описание патента на изобретение RU2194608C2

Изобретение относится к производству абразивного инструмента для обработки металлических и других материалов.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента (авторское свидетельство СССР 1604588, кл. В 24 D 3/20, 1988 г.), включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, активную добавку - кремнегель и алюмогель, а в качестве отвердителя - ускоритель В и гипериз при следующем соотношении компонентов, мас. %: ненасыщенная полиэфирная смола на основе малеинового и фталиевого ангидридов 30-40; ускоритель В 0,05-0,25; гипериз 0,1-0,3; аэросил 0,6-0,7; кремнегель 0,5-3,0; алюмогель 1,0-2,0; абразив - остальное.

Недостатком известной массы для изготовления абразивного инструмента является то, что абразивный инструмент, изготовленныйиз известной массы, содержит незначительное количество пор, полученных механическим путем при перемешивании массы и насыщения ее воздухом. Практическое отсутствие пор, то есть наличие прочной, плотной структуры приводит к быстрому "засаливанию" абразивного инструмента, то есть все имеющиеся поры абразивного инструмента заполняются частицами обрабатываемого материала и абразива.

При "засаливании" теряется способность шлифинструмента к самозамачиваемости, повышается температура в зоне резания, появляются прижоги обрабатываемого материала.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание массы для изготовления абразивного инструмента пористой структуры, путем введения в состав массы специальных добавок, приводящих к порообразования.

Поставленная задача решается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель в аэросил, содержит порообразующую добавку - порошкообразное, синтетическое моющее средство, а в качестве отвердителя - пероксид циклогексанона и ускорителя - раствор нафтената кобальта в стироле в следующем соотношении компонентов, мас. %: ненасыщенная полиэфирная смола 30 - 40; аэросил 0,6 - 0,8; порошкообразное синтетическое моющее средство 5,0 - 25,0; ускоритель 3,0 - 4,0; отвердитель 2,0-3,0, абразив - остальное. Общими признаками заявляемого изобретения и известной массы для изготовления абразивного инструмента является наличие ненасыщенной полиэфирной смолы, аэросила и абразива.

Новыми признаками в заявляемом изобретении являются:
- наличие порообразующей добавки в виде порошкообразного синтетического моющего средства;
- наличие в качестве отвердителя - ускорителя УНК и отвердителя ПЦОН.

Порошкообразное синтетическое моющее средство - это порошкообразное вещество, легкорастворимое в охлаждающей жидкости, которую применяют для охлаждения абразивного инструмента и обрабатываемого материала.

Крупинки синтетического моющего средства, находясь в структуре абразивного инструмента, выполняют функции порообразователей. Поры в абразивном инструменте появляются в момент растворения крупинок стирального порошка в охлаждающей жидкости в зоне резания материала. Одновременно внутри структуры абразивного инструмента полости потенциальных пор заполнены крупинками, что является положительным фактором для прочности абразивного инструмента.

В качестве отвердителя полиэфирной ненасыщенной смолы в присутствии порошокообразного синтетического моющего средства используется пероксид циклогексанона.

Ускоритель представляет собой раствор нафтената кобальта в стироле.

Наличие ускорителя позволяет намного сократить (с 8 - 10 ч до 12 - 15 мин) время полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Отвердитель - пероксид циклогексанона - обеспечивает реакцию полимеризации полиэфирной смолы в присутствии стирального порошка.

Содержание в массе для изготовления абразивного инструмента порошкообразных синтетических моющих средств в совокупности с другими составляющими и соотношении всех компонентов обеспечивает создание структуры абразивного инструмента, поры в котором образуются в процессе работы. Пористые абразивные инструменты, где в качестве связывающего используются полиэфирная ненасыщенная смола, это высокоэффективный режущий инструмент. Они позволяют вести обработку материалов со скоростью резания 35-40 м/с, не "засаливаются", обладают высокой стойкостью (3-4 раза выше керамических)и не дают прижогов на обрабатываемых материалах.

Массу для изготовления абразивного инструмента готовят следующим образом. Рецептурное количество абразива, аэросила, стирального порошка помещают в специальную тару и тщательно перемешивают.

Необходимое количество полиэфирной ненасыщенной смолы заливают в емкость, добавляют туда при размешивании шлифовальную абразивную сухую смесь и все это перемешивают 4-10 мин. Затем в емкость добавляется ускоритель УНК и перемешивается 2-3 мин. В полученный раствор добавляется рецептурное количество отвердителя ПЦОН и размешивается 1-2 мин, после чего масса для изготовления абразивного инструмента готова.

Изготовление различных видов шлифовального абразивного инструмента осуществляется путем заливки абразивной смеси в литьевые формы. По истечении 10-15 мин изделия вынимаются из форм. Процесс идет при комнатной температуре.

Полученные таким образом абразивный инструмент подвергается сушке при температуре 80oС в течение 8-10 ч в термошкафах для ускорения процесса полной полимеризации связующего вещества.

Полученный абразивный инструмент с конкретным составом масс был испытан на АО "3авод им. Кирова" г. Павлово Нижегородской обл. при шлифовании лезвий столовых ножей. В табл.1,2 приведены результаты испытаний.

Испытание предлагаемой абразивной массы проводились при изготовлении шлифовальных колец ⊘ 350х120х290.

Данные круги применяются на станках типа ШПС-6, ШПС-8, "Зипман" при шлифовке столовых ножей.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Результаты испытаний показали увеличение режущей способности абразивного инструмента, изготовленного из массы по заявленному изобретению, и уменьшение прижогов обрабатываемого материала по сравнению с абразивным инструментом, изготовленным из известной массы при содержании порошкообразных синтетических моющих средств от 5,0 до 25 мас.%.

Похожие патенты RU2194608C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ 2007
  • Зворыгин Владислав Александрович
RU2341541C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕГО, АНТИКОРРОЗИОННОГО И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2005
  • Нистратов Андриан Викторович
  • Ваниев Марат Абдурахманович
  • Новаков Иван Александрович
  • Лукьяничев Вадим Вадимович
  • Лукасик Владислав Антонович
RU2291175C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1974
  • Валгин Александр Дмитриевич
  • Неделяев Олег Александрович
  • Кутепов Дмитрий Федосеевич
  • Доскин Александр Иванович
SU536952A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1988
  • Юшпэ Владимир Львович
  • Васильева Екатерина Федоровна
  • Петрова Таисия Николаевна
  • Тапунов Николай Яковлевич
SU1604588A1
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2010
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Ерастов Алексей Валентинович
  • Волгина Елена Викторовна
  • Кудимова Алена Владимировна
  • Захарова Елена Александровна
  • Федорцов Анатолий Петрович
  • Ерофеева Ирина Владимировна
RU2417178C1
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Ерастов Алексей Валентинович
  • Радбиль Беньюмин Александрович
  • Волгина Елена Викторовна
  • Кудимова Алена Владимировна
  • Захарова Елена Александровна
  • Федорцов Анатолий Петрович
  • Ерофеева Ирина Владимировна
RU2429266C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Дегтяренко Михаил Иванович
  • Забарский Марк Абрамович
  • Желтов Павел Николаевич
  • Зеличенок Б.Ю.(Ru)
  • Черезов А.В.(Ru)
  • Яременко Жана Моисеевна
  • Охотник Константин Александрович
  • Портненко Сергей Васильевич
  • Вялков Н.И.(Ru)
RU2157751C2
ШПАТЛЕВКА 1995
  • Татаринцева О.С.
  • Углова Т.К.
  • Потапова Т.П.
  • Савкин А.Д.
RU2093534C1
ПОЛИМЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРБЕТОНА 2013
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Мышкин Антон Владимирович
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Сальникова Анжелика Игорьевна
RU2550872C2
ПОЛИМЕРРАСТВОРНАЯ СМЕСЬ 2010
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Ерастов Алексей Валентинович
  • Волгина Елена Викторовна
  • Кудимова Алена Владимировна
  • Захарова Елена Александровна
  • Федорцов Анатолий Петрович
  • Ерофеева Ирина Владимировна
RU2417962C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 194 608 C2

Реферат патента 2002 года МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству пористого абразивного инструмента для обработки металлических и неметаллических материалов (мрамор, композиции из мраморной и гранитной крошки). Масса содержит абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, порообразующую добавку - порошкообразные синтетические моющие средства, а в качестве отвердителя - ускоритель УНК и отвердитель ПЦОН. Изобретение позволяет повысить режущую способность абразивного инструмента, понизить температуру в зоне резания, за счет увеличения стойкости инструмента сократить затраты на его приобретение. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 194 608 C2

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порообразующую добавку и ускоритель, при этом в качестве порообразующей добавки используют порошкообразное синтетическое моющее средство, в качестве ускорителя - раствор нафтената кобальта в стироле, а в качестве отвердителя - пероксид циклогексанона, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Ненасыщенная полиэфирная смола - 30-40
Аэросил - 0,6-0,8
Раствор нафтената кобальта в стироле - 3,0-4,0
Пероксид циклогексанона - 2,0-3,0
Порошкообразное синтетическое моющее средство - 5,0-25,0
Абразив - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2194608C2

Масса для изготовления абразивного инструмента 1988
  • Юшпэ Владимир Львович
  • Васильева Екатерина Федоровна
  • Петрова Таисия Николаевна
  • Тапунов Николай Яковлевич
SU1604588A1
Способ изготовления пористых абразивных изделий 1948
  • Левицкий Б.З.
SU81191A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1998
  • Потапов В.А.
  • Никитин Е.В.
RU2149747C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1992
  • Белоусов И.Е.
  • Герасимович В.В.
  • Коротаев С.А.
  • Останин А.В.
  • Симаков Г.Н.
  • Пецух П.М.
  • Усов В.В.
RU2053107C1

RU 2 194 608 C2

Авторы

Адамов Ю.В.

Даты

2002-12-20Публикация

2000-07-18Подача