Изобретение относится к производству абразивного инструмента для обработки металлических и других материалов.
Известна масса для изготовления абразивного инструмента (авторское свидетельство СССР 1604588, кл. В 24 D 3/20, 1988 г.), включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, активную добавку - кремнегель и алюмогель, а в качестве отвердителя - ускоритель В и гипериз при следующем соотношении компонентов, мас. %: ненасыщенная полиэфирная смола на основе малеинового и фталиевого ангидридов 30-40; ускоритель В 0,05-0,25; гипериз 0,1-0,3; аэросил 0,6-0,7; кремнегель 0,5-3,0; алюмогель 1,0-2,0; абразив - остальное.
Недостатком известной массы для изготовления абразивного инструмента является то, что абразивный инструмент, изготовленныйиз известной массы, содержит незначительное количество пор, полученных механическим путем при перемешивании массы и насыщения ее воздухом. Практическое отсутствие пор, то есть наличие прочной, плотной структуры приводит к быстрому "засаливанию" абразивного инструмента, то есть все имеющиеся поры абразивного инструмента заполняются частицами обрабатываемого материала и абразива.
При "засаливании" теряется способность шлифинструмента к самозамачиваемости, повышается температура в зоне резания, появляются прижоги обрабатываемого материала.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание массы для изготовления абразивного инструмента пористой структуры, путем введения в состав массы специальных добавок, приводящих к порообразования.
Поставленная задача решается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель в аэросил, содержит порообразующую добавку - порошкообразное, синтетическое моющее средство, а в качестве отвердителя - пероксид циклогексанона и ускорителя - раствор нафтената кобальта в стироле в следующем соотношении компонентов, мас. %: ненасыщенная полиэфирная смола 30 - 40; аэросил 0,6 - 0,8; порошкообразное синтетическое моющее средство 5,0 - 25,0; ускоритель 3,0 - 4,0; отвердитель 2,0-3,0, абразив - остальное. Общими признаками заявляемого изобретения и известной массы для изготовления абразивного инструмента является наличие ненасыщенной полиэфирной смолы, аэросила и абразива.
Новыми признаками в заявляемом изобретении являются:
- наличие порообразующей добавки в виде порошкообразного синтетического моющего средства;
- наличие в качестве отвердителя - ускорителя УНК и отвердителя ПЦОН.
Порошкообразное синтетическое моющее средство - это порошкообразное вещество, легкорастворимое в охлаждающей жидкости, которую применяют для охлаждения абразивного инструмента и обрабатываемого материала.
Крупинки синтетического моющего средства, находясь в структуре абразивного инструмента, выполняют функции порообразователей. Поры в абразивном инструменте появляются в момент растворения крупинок стирального порошка в охлаждающей жидкости в зоне резания материала. Одновременно внутри структуры абразивного инструмента полости потенциальных пор заполнены крупинками, что является положительным фактором для прочности абразивного инструмента.
В качестве отвердителя полиэфирной ненасыщенной смолы в присутствии порошокообразного синтетического моющего средства используется пероксид циклогексанона.
Ускоритель представляет собой раствор нафтената кобальта в стироле.
Наличие ускорителя позволяет намного сократить (с 8 - 10 ч до 12 - 15 мин) время полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.
Отвердитель - пероксид циклогексанона - обеспечивает реакцию полимеризации полиэфирной смолы в присутствии стирального порошка.
Содержание в массе для изготовления абразивного инструмента порошкообразных синтетических моющих средств в совокупности с другими составляющими и соотношении всех компонентов обеспечивает создание структуры абразивного инструмента, поры в котором образуются в процессе работы. Пористые абразивные инструменты, где в качестве связывающего используются полиэфирная ненасыщенная смола, это высокоэффективный режущий инструмент. Они позволяют вести обработку материалов со скоростью резания 35-40 м/с, не "засаливаются", обладают высокой стойкостью (3-4 раза выше керамических)и не дают прижогов на обрабатываемых материалах.
Массу для изготовления абразивного инструмента готовят следующим образом. Рецептурное количество абразива, аэросила, стирального порошка помещают в специальную тару и тщательно перемешивают.
Необходимое количество полиэфирной ненасыщенной смолы заливают в емкость, добавляют туда при размешивании шлифовальную абразивную сухую смесь и все это перемешивают 4-10 мин. Затем в емкость добавляется ускоритель УНК и перемешивается 2-3 мин. В полученный раствор добавляется рецептурное количество отвердителя ПЦОН и размешивается 1-2 мин, после чего масса для изготовления абразивного инструмента готова.
Изготовление различных видов шлифовального абразивного инструмента осуществляется путем заливки абразивной смеси в литьевые формы. По истечении 10-15 мин изделия вынимаются из форм. Процесс идет при комнатной температуре.
Полученные таким образом абразивный инструмент подвергается сушке при температуре 80oС в течение 8-10 ч в термошкафах для ускорения процесса полной полимеризации связующего вещества.
Полученный абразивный инструмент с конкретным составом масс был испытан на АО "3авод им. Кирова" г. Павлово Нижегородской обл. при шлифовании лезвий столовых ножей. В табл.1,2 приведены результаты испытаний.
Испытание предлагаемой абразивной массы проводились при изготовлении шлифовальных колец ⊘ 350х120х290.
Данные круги применяются на станках типа ШПС-6, ШПС-8, "Зипман" при шлифовке столовых ножей.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Результаты испытаний показали увеличение режущей способности абразивного инструмента, изготовленного из массы по заявленному изобретению, и уменьшение прижогов обрабатываемого материала по сравнению с абразивным инструментом, изготовленным из известной массы при содержании порошкообразных синтетических моющих средств от 5,0 до 25 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2341541C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕГО, АНТИКОРРОЗИОННОГО И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2291175C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1974 |
|
SU536952A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1604588A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2417178C1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2429266C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2157751C2 |
ШПАТЛЕВКА | 1995 |
|
RU2093534C1 |
ПОЛИМЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРБЕТОНА | 2013 |
|
RU2550872C2 |
ПОЛИМЕРРАСТВОРНАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2417962C1 |
Изобретение относится к производству пористого абразивного инструмента для обработки металлических и неметаллических материалов (мрамор, композиции из мраморной и гранитной крошки). Масса содержит абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, порообразующую добавку - порошкообразные синтетические моющие средства, а в качестве отвердителя - ускоритель УНК и отвердитель ПЦОН. Изобретение позволяет повысить режущую способность абразивного инструмента, понизить температуру в зоне резания, за счет увеличения стойкости инструмента сократить затраты на его приобретение. 2 табл.
Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порообразующую добавку и ускоритель, при этом в качестве порообразующей добавки используют порошкообразное синтетическое моющее средство, в качестве ускорителя - раствор нафтената кобальта в стироле, а в качестве отвердителя - пероксид циклогексанона, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Ненасыщенная полиэфирная смола - 30-40
Аэросил - 0,6-0,8
Раствор нафтената кобальта в стироле - 3,0-4,0
Пероксид циклогексанона - 2,0-3,0
Порошкообразное синтетическое моющее средство - 5,0-25,0
Абразив - Остальное
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1604588A1 |
Способ изготовления пористых абразивных изделий | 1948 |
|
SU81191A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2149747C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1992 |
|
RU2053107C1 |
Авторы
Даты
2002-12-20—Публикация
2000-07-18—Подача