Способ изготовления пористых абразивных изделий Советский патент 1949 года по МПК B24D3/32 

IlaooptyTCJiiio (птс к способам niii-oTOBJioiiii} из a6)ti3iiBii()n) -Материала пзде.И) путем JiJiOAeHim в шихту дро1 есльгх оиигиж, которьк iipjj Aa.Jbfjeihueii торл)лчоскон обработк( ()тфо)моианных абразивои isiiiгорают.

Особсггиостыо предлагаемого способа яипяетсл то. тто oiru.iiiii ниодятся ijwecie с уротрошпюм, что обеспечпиаст iio.jyieiiiie однородных и ра1И(;л0) .10Ихе ии 1х пор в изделг1 1Х к прлдает ii()c;io.:i.iiiiM по/южпTe.:jF,nbie качссп.а --рав/юмсртгость износа if (Kiio шлнфуюнинcHoiicTiia.

Иористыо абраатпгыч- лзделия лзготои.ипотся с.теду1О1Ц 1м образо.м.

lllaiuijyioiujiii .1ато)лал- 1;арборуид, (оруид. наждак, , oixiici, хрома, карблд бора л т.д.-с.метиваетс; с .чрсч есиыми оппгпхамп и катализатором,

(ылугио тела при с.мелпглапил на холоду с нд1гтоло| 1 г: г )аство) образуют абра311В1 0( тесто.

ИрпмерпыГ: состав:

1(1л1 фу101Н1п| лгатер1га.т ....

Древесные опнлкл (мел(;о npoce niHi,ie)

Катализатор (уротрошш)

Мднто.ювал смо.гга.....

Ацетон техилческий....

Уротронии пзготавллнается из формаллла лабораторных условиях.

Иднтолоиын раствор получают раство 5е И :,г идптолово ). в ацетоне.

В качестве ,1Г Лнфующсго матерла.та лсно.чьзуются отход абра.знвлых нзде;глн лутем ра. лх j барабане с тнарамл л лтгфракцггонгг)1 ал1гя нх на разлтгчттых слтах.

Пртг лалнчлл липгфующего матер1Л1ла и порошке лос.чедтпп носту( R состат к 1л,тсу1леннодг влде.

7ГЮг

9 150

:100

)СТ1.1Х

л аммлаьа

i 81191 .,л .el .:

, , . f

Получепиое тесто выдерживается 2-3 суток на «оздухо или один Сутки к сушильдюм- при 40-60°, после чего подвергается ирессоиапию на ручном или механическом )ом нрессе и cooTBeTCTiiyioHytx пресс-формах. Пресс-формы иагреваются до 120--160°, а тесто нрод|5арптельно нодогре1 ается до 60-80. Отирессованиые нзделтиг нодяе;)гаются сугике li четырехстуиен игго; те)1мообработ1;е (с целтло по.чиме jiiiiauiiii Vii i;;i;ii) при TeMiiejjaType от 150 до 250° в течение 36 час.,:ie iipoi e;i,eHHou термообработки: абразивные изделня иереходят li ноилаикое п iiepacTi opi).Moe в любых охл.аждаюш.их жидкостях состояние.

Бруски, йзгото1 лсниь е с древес п,1М11 оиилками и урот)Ю11ином по иредлагаемому снособу. посыле ДJ yxмecяч oгo исг1ыта)1пя ла xouiitiroiiKe iniyTi)ciiiiei iioiiepxuocTU чугуииь;х irryjioi; глубо -;цх насосов (охлаячдепие KepociiHOiioe). ися азаля отсутстрл1е хрушхости 6pycixOi,; увеличение cToiiicocTH брус1х015 на износ li 3 раза; ужллчение лропз1и)Д|;телы Ости i 2-. ра:,а;з1К1Ч Пелыюе улучшсиио чистоты o6pa6oTixii стола; отсутстcTiuie засалliBaiiiiH брусков за все ремя их исиытаг 11я; понижение li ие(1чЧ)лько раз ct6ecToiiMOCT i ;ja смет использования отходов и согласования габарнто брус1чов с обоймами, что устранило трудоемкую работу но подгон ;е фабричных бpycl oli.

i 1()Д1 ергиутые HCHjjTauuio нклифовалыиде круги для внутретпшй Н1лнфовкн изотермически закаленлых чугунных } тулок (всухую) та1;Же иоложнтельгн.н результаты.

Итулкн coiiepiiieiiiio не нагревались Н)н иктнфсияхе, а )сть кругов значителмк) iioi ;i c;%:iacb при лучнкн) чнстоте обработки дотале н: более ВЫСОКО 1р(1н,)дитель 1остн но сраГ) с П1)нмеияом.1мн К()уга- т заводского нроисхождеиня.

llpHTiHH()fi isbicoKHx С о:иств зготовленных и: нсиьпанпых абразшиилх издслн ; 1О нредлагаемому сиособу является особая пористость Т1я;илий, 1;от)рая образуется благодаря разложетгню )1х rf лротроiu ia в газообрази1)1е вС1це(1ва, а также в лгораиию оиило1, что i; co;ioку Г1 ОС-|и образует oco6i ii иорнстостн (иголочиьц yKO.iiiji).

Пгигяние указанных нор настолько iie.T ii-;o. что нри крепкой дал;е ca.Mi.iii мелкозерт1ист| Г| абразн , об.та. хоронтей, способность) резания.

Ире д м с т п .3 о б 1 е т с н п я

{,кич)б 1 31ото 1ле11 1( норнсг1 1Х абразн 1511 ьгк нзделий с 1)1 -ораюии ЛГ11 j,.Mj из дре1 сс11ых (илыок. о т л ir ч а ю ни ii с я: тем, что, с целью по.т чеии; одн.о1)оди1их pjaintoiujuio |). в теле изделия

1:0р. IHIOJ-HT ;;:(ЧТе с урОТрО 1И ОМ.