Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1976 года по МПК B24D3/20 

1

Изобретение относится к составам, предназначенным ДЛЯ изготовления абразивных, например, алмазных инструментов для чистовой обработки изделий, в частности для художественной обработки музейных экспонатов при реставрации.

Известны абразивные массы на основе полиэфирной СМОЛЫ и абразивного наполнителя, отверждаемые изоцианатом.

Эти массы содержат токсичные вещества, кроме того, абразивный инструмент на их основе имеет низкую теплостойкость, повышенную пористость. Эти абразивные массы на полиэфирной смоле не позволяют получать заданный геометрический профиль с равномерной ПЛОТНОЙ структурой алмазного слоя и характеризуются высоким удельным расходом алмазного зерна в режимах скоростной обработки.

Целью изобретения является повышение прочности и улучшение антифрикционных свойств инструмента.

Для этого в качестве связуюш,его используют бесстирольные ненасыщенные полиэфиры, содержащие в олигомерной цепи уретановые звенья, в сочетании с активной антифрикционной добавкой - смесью сульфидов селена и кадмия.

Бесстирольные ненасыщенные полиэфиры с уретановыми звеньями получают путем

взаимодействия ненасыщенных дикарбоновых КИСЛОТ с гликолями н изоцианатами.

Сульфиды селена и кадмия получают совместной термической обработкой смеси селена, кадмия и серы при заданном весовом соотнощении.

В качестве наполнителей могут быть использованы известные соединения, например окись алюминия в сочетании с аэросилом.

В качестве абразивных компонентов можно применить известные наполнители, например синтетический алмаз, карбиды кремния ИЛИ бора. Пример. 40 в&с. % нолиэтиленгликольуретанмалеинатадипината, растворенного в 60 вес. % диметакрилата триэтиленгликоля, с показателями: вязкость по ВЗ-1 17 CQK, уд. вес. 1,15 г/см, к. ч. 42 мг КОН/г олигоэфира, - при комнатной температуре смешивают

с 40 ъес. % синтетических алмазов, 12 в&с. % окиси алюминия, 3 в&с. % аэросила - 380, 3 вес. % активной добавки и смесь перемешивают при этой температуре в течение 3 мин при добавлении в качестве отвердителей

1,5 в&с. % перекиси диклогексанона (в виде 50%-ного раствора в циклогексаноне) и 0,5 в&с. % нафтената кобальта (в виде 12%ного стирольного раствора) и последующей выдержке смеси в форме в течение 24 час.

Без добавления отвердителей cMei отверл дают при комнатной температуре 7Изучением гфи дозе 8 Мрад. Полученный абразивный инструмент имеет твердость по Бринеллю 16-22 кгс/мм, теплостойкость по Вика 100-180°С, прочность па сжатие 1500-1900 кгс/см, пе имеет пористости и отлипа. Формула изобретения 1. Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, полиэфирное связующее, отверждающий компонент, активные добавки и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения антифрикционных свойств инструмента, в массу в качестве связующего введен бесстирольный ненасыщенный полиэфир, содержащий в олигомерной цепи уретановые звенья, в качестве активной добавки - сульфид кадмия и сульфид селена в соотношении 1 ; 1, а в качестве наполнителя - окись алюминия и аэросил, при этом компоненты взяты в следуюи1ем соотношении, вес. %: Бесстирольный ненасыщенный полиэфир27,0-50,5 Отверждающий компонент1,1-3,5 Сульфид кадмия и сульфид селена0,3-4,5 Окись алюминия1,3-28,3 Аэросил0,3-3,2 АбразивОстальное 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в состав отверждающего компонента входят нафтенат кобальта 0,1-1,3 вес. % и перекись циклогексанопа 1,0-2,2 вес. %.