Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к эмульсионным растворам, применяемым при бурении и глушении скважин.
Известна эмульсия для глушения скважин на углеводородной основе (1), где в качестве эмульгатора содержится водный раствор сульфит-спиртовой барды и дополнительно введена резиновая крошка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеводородная жидкость, например, газоконденсат - 50 - 75
Водный раствор сульфит-спиртовой барды 38%-ной концентрации - 25 - 50
Резиновая крошка - 0,25 - 0,5
Недостатком известной эмульсии является то, что в результате ее использования необратимо закупориваются поры продуктивного пласта, снижая их естественную проницаемость, так как резиновая крошка не подвержена биоразложению и не растворяется при соляно-кислотных обработках.
Наиболее близкой к заявляемому составу по назначению и совокупности существенных признаков является крахмально-нефтяная эмульсия, состоящая из раствора полисахарида - крахмального реагента 5%-ной концентрации - 80 об.% и нефти - 20 об.% (2).
Недостатком известной крахмально-нефтяной эмульсии является неудовлетворительное качество состава, обусловленное низкими реологическими показателями, которые приводят к возникновению поглощений рабочей жидкости в процессе глушения скважин при проведении ремонтных работ, а также вследствие использования большого количества дорогостоящего реагента - крахмала, состав имеет высокую стоимость.
Задачей заявляемого технического решения является повышение качества эмульсионного раствора за счет улучшения его реологических показателей.
Для решения указанной задачи заявляемый эмульсионный раствор, содержащий нефть, полисахарид и воду, в качестве полисахарида содержит дробино-щелочной реагент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефть - 15 - 30
Дробино-щелочной реагент - 30 - 40
Вода - Остальное
Отличием предлагаемого технического решения является то, что эмульсионный раствор в качестве полисахарида содержит дробино-щелочной реагент в заявляемых пределах.
Дробино-щелочной реагент (ДЩР) - экологически чистый продукт полисахаридной природы. ДЩР является продуктом гидролиза пивной дробины (отход производства пива) и приготавливается на основе трех компонентов: пивной дробины, воды или рассола хлористого натрия и гидроксида натрия.
Известно применение ДЩР в качестве стабилизатора буровых растворов с целью улучшения фильтрационных свойств растворов на водной основе (3, 4).
В заявляемом техническом решении ДЩР является эмульгатором. Применение ДЩР в данном качестве не выявлено.
Авторами экспериментально установлено, что ДЩР обладает большими эмульгирующими свойствами по сравнению с крахмальным реагентом, что позволяет получить эмульсионный раствор с высокими значениями пластической вязкости (η) и динамического напряжения сдвига (τ).
Основным структурным компонентом ДЩР является линейный полисахарид - амилоза и разветвленный - амилопектин. Молекулы имеют дипольный характер, это обеспечивает образование высоковязких гидратированных оболочек вокруг глобул нефти, что способствует получению эмульсионных растворов с высокими реологическими показателями. Высокие значения реологических показателей эмульсии, особенно динамического напряжения сдвига, способствуют предотвращению возможных поглощений раствора в пласт.
Достигаемый при осуществлении изобретения технический результат заключается в образовании гидратированных оболочек вокруг нефти, что обеспечивает получение эмульсионных растворов с высокими реологическими показателями.
Таким образом, не смотря на известность применения ДЩР, заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень", т.к. ДЩР в предлагаемом решении проявляет новое свойство - эмульгатора, которое в известных источниках не обнаружено.
Эмульсионный раствор готовят следующим образом.
В гидромешалку или другую удобную для перемешивания емкость загружают техническую или минерализованную воду. При постоянном перемешивании вводят дробино-щелочной реагент. Перемешивают до образования однородной массы. Затем порциями при постоянном перемешивании вводят нефть и перемешивают до образования стабильной эмульсии.
Для проведения лабораторных исследований были использованы:
- крахмал модифицированный по ГОСТ 7698-93;
- нефть, ГОСТ 9965-76*;
- дробино-щелочной реагент, приготовленный по патенту РФ 2087512 на основе отхода Оренбургского пивоваренного завода;
- вода техническая;
- рапа полисолевого состава.
Пример.
Для приготовления 1 л эмульсионного раствора в 400 мл технической воды порциями при постоянном перемешивании вводили 400 г дробино-шелочного реагента. Перемешивали 20 мин до образования однородного раствора, затем порциями вводили 200 мл нефти. Перемешивали 40-60 мин до получения стабильной эмульсии.
В качестве перемешивающего устройства использовали смесительную установку "Воронеж" со скоростью перемешивания 7000 об/мин.
Остальные составы готовились аналогичным образом.
Замер технологических показателей производился стандартными приборами по известным методикам.
Результаты исследований представлены в таблице 1.
Анализ данных таблицы 1 показал, что известный состав характеризуется низкими значениями пластической вязкости (η) 30,8 мПас и динамического напряжения сдвига (τ) 86,7 дПа и нулевыми значениями статического напряжения сдвига (СНС) (опыт 1).
Эмульсионные растворы, приготовленные с использованием дробино-щелочного реагента, характеризуются достаточно высокими значениями пластической вязкости 39,8-67,5 мПас и динамического напряжения сдвига 107,5-154,7 дПа и приемлемыми значениями статического и динамического напряжения сдвига 1/2-3/5 дПа.
Содержание нефти 15-30% в эмульсии является оптимальным. При уменьшении количества нефти до 10 мас. % в составе эмульсии (состав 3) пластическая вязкость снижается в 1,5-2,5 раза, а динамическое напряжение сдвига в 1,5-1,9 раза. С увеличением количества нефти в составе эмульсионного раствора возрастают реологические показатели, но наиболее существенно увеличивается условная вязкость (опыт 6), что осложняет процесс закачивания жидкости глушения в скважину. Кроме того, увеличение концентрации нефти в составе эмульсии более 30% экономически не целесообразно, т.к. требуемые значения показателей уже достигнуты.
Оптимальная концентрация дробино-щелочного реагента в составе эмульсионного раствора - 30-40%. При концентрациях ДЩР 20 мас.% эмульсионный раствор имеет низкие структурно-механические и реологические показатели (опыт 8), при этом значительно возрастает показатель фильтрации до 6•10-6 м3/30 мин.
При увеличении содержания ДЩР до 45 мас.% в составе эмульсии увеличивается пластическая вязкость и динамическое напряжение сдвига (опыт 9). При этом резко возрастает показатель условной вязкости, что затрудняет возможность ее применения из-за плохой прокачиваемости.
Выбор водной фазы определяется требуемой плотностью эмульсионного раствора. Изменяя уровень минерализации воды можно регулировать плотность получаемого эмульсионного раствора.
В предлагаемых составах в качестве минерализованной воды использовался пластовый рассол иреньского горизонта. Химический состав пластового рассола представлен в таблице 2.
При использовании пластового рассола в качестве водной фазы эмульсионный раствор имеет более высокие показатели условной и пластической вязкости, а также статического и динамического напряжения сдвига (опыты 10, 11 табл. 1).
Использование ДЩР в качестве эмульгатора позволяет получать эмульсионные растворы с более высокими по сравнению с прототипом реологическими показателями. Применение предлагаемых растворов эмульсий позволяет максимально сохранить естественную проницаемость продуктивного пласта, что положительно отражается на добыче пластового продукта. При этом исключается применение дорогостоящего пищевого продукта - крахмала в качестве реагента эмульсионного раствора, удешевляется стоимость получаемой эмульсии. Кроме того, утилизируются отходы производства, расширяется сырьевая база.
Источники информации
1. А.с. СССР 484300, МКИ Е 21 В 21/04, Б.И. 34, 1975.
2. К.Ф. Паус "Буровые растворы". М.: "Недра", 1973 г., с. 189.
3. Патент РФ 2087512, 6 МПК С 09 К 7/00, Б.И. 23, 1997.
4. А.с. СССР 1350168, 4 МКИ С 09 К 7/00, Б.И. 41, 1987.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИКРОЭМУЛЬСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ | 2002 |
|
RU2213206C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН | 2004 |
|
RU2260682C1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ-СТАБИЛИЗАТОР ПОЛИМЕРНЫХ И МАЛОГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2236430C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2187533C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН | 2004 |
|
RU2254454C1 |
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН | 2001 |
|
RU2206720C2 |
ГИДРОФОБНЫЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2238297C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1996 |
|
RU2119520C1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2001 |
|
RU2213761C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ БУРЕНИЯ, ЗАКАНЧИВАНИЯ И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН В УСЛОВИЯХ АНОМАЛЬНО ВЫСОКИХ ПЛАСТОВЫХ ДАВЛЕНИЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2002 |
|
RU2215016C1 |
Раствор относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к эмульсионным растворам, применяемым при бурении и глушении скважин. Техническим результатом является повышение качества эмульсионного раствора за счет улучшения его реологических показателей. Эмульсионный раствор, содержащий нефть, полисахарид и воду, в качестве полисахарида содержит дробино-щелочной реагент при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефть 15-30, дробино-щелочной реагент 30-40, вода остальное. 2 табл.
Эмульсионный раствор, содержащий нефть, полисахарид и воду, отличающийся тем, что в качестве полисахарида он содержит дробино-щелочной реагент, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Нефть - 15-30
Дробино-щелочной реагент - 30-40
Вода - Остальное
ПАУС К.Ф | |||
Буровые растворы | |||
- М.: Недра, 1973, с | |||
Питательный кран для вагонных резервуаров воздушных тормозов | 1921 |
|
SU189A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1994 |
|
RU2087512C1 |
Способ получения реагента-стабилизатора для буровых растворов | 1986 |
|
SU1350168A1 |
Эмульсия для глушения скважин | 1969 |
|
SU484300A1 |
Раствор на углеводородной основе для бурения и глушения скважин | 1979 |
|
SU863614A1 |
СОСТАВ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОФОБНОЙ ЭМУЛЬСИИ В КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН | 1999 |
|
RU2156269C1 |
US 3979303 A, 07.09.1976 | |||
US 4381241 A, 26.04.1983. |
Авторы
Даты
2003-01-10—Публикация
2000-12-15—Подача