СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И СЕМЯН Российский патент 2003 года по МПК A01F25/00 A01F25/08 A01F25/22 A23B9/08 A23B9/18 

Описание патента на изобретение RU2196417C2

Изобретение относится к способам сушки зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, системе хлебопродуктов и смежных с ними отраслях промышленности.

Известен способ сушки зерна и семян путем пропускания через их слой теплоносителя [1] . Однако этот способ сушки энергозатратен. В структуре затрат на сушку зерна более 50% приходится на топливо и электроэнергию, поэтому отыскание способов снижения энергоемкости процесса весьма актуально.

Повышение скорости сушки различных материалов с одновременным снижением затрат возможно при использовании озоновоздушной смеси. Известный способ сушки зерна с использованием озоновоздушной смеси с концентрацией озона в пределах 2...10 мг/м3 ускоряет процесс сушки и снижает затраты энергии [2]. Этот способ сушки является наиболее близким к сущности предлагаемого и принят в качестве прототипа.

Основными недостатками этого способа являются повышенные энергоемкость и длительность воздействия озона, что ведет к снижению качественных показателей высушиваемого объекта и избыточному поступлению озона в зону обслуживания.

Задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса и длительности воздействия озоновоздушной смеси на высушиваемый объект.

Поставленная задача достигается тем, что при продувке зерна озоновоздушной смесью, согласно изобретению, воздушную смесь насыщают озоном в интервале влажности высушиваемого зерна 16...22%, а температура озоновоздушной смеси не превышает 35...40oС.

Новым является ограничение интервалов влажности высушиваемого объекта и температуры теплоносителя, в которых осуществляют сушку с использованием озоновоздушной смеси.

Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна". Изобретение соответствует критерию "изобретательный уровень", так как может быть достигнут результат, удовлетворяющий существующую потребность, а именно высушивание зерна и снижение затрат на процесс.

Изобретение является и промышленно применяемым, так как может использоваться в сельском хозяйстве и других отраслях.

Изобретение поясняется графиками.

На фиг. 1 изображены экспериментальные кривые сушки зерна пшеницы по заявляемому способу (1) и по сравниваемым способам (2 и 3). На фиг.2 изображены кривые скорости сушки зерна пшеницы по заявляемому способу (1) и по сравниваемым способам (2 и 3). На фиг.3 изображены кривые отношений am1m0~ W (1) и аm2m0 ~W(2), где am1 - коэффициент диффузии влаги в зерне, которое продуто озоновоздушной смесью в интервале влажности от 22 до 16%; am2 - то же самое, но в интервале влажности от 28 до 13%; am0 - то же самое, но воздушной смесью в интервале влажности от 28 до 13%. На фиг.4 изображены кривые зависимости относительной влажности отработавшей озоновоздушной смеси в опыте по заявленному (1), прототипу (2) и воздушной смеси (3). На фиг.5 изображены кривые скорости сушки зерна пшеницы N1, N2 и N0 в зависимости от температуры озоновоздушной (воздушной) смеси tвx. по заявленному способу (1) и по сравниваемым способам (2, 3).

Предлагаемый способ сушки осуществляют следующим образом.

Определяют исходную влажность зерна влагомером или высушиванием навески в сушильном шкафу и при влажности W>22% через слой зерна пропускают теплоноситель (воздух) без озона. В интервале влажности зерна W=16...22% теплоноситель насыщают озоном, при этом температура его не превышает 35...40oС, по достижении влажности W<16% подачу озона в теплоноситель прекращают. Верхний предел температуры теплоносителя при W>22% и W<16% определяется только экономическими и технологическими требованиями процесса.

В настоящее время принята следующая гипотеза конвективной сушки растительных материалов с применением озона. Выделяют следующие этапы: первый - преобразование свойств теплоносителя за счет электросинтеза озона из кислорода воздуха с образованием гидроксильного радикала ОН и протона водорода Н. Одновременно часть озона разлагается на кислород О2 и атомарный кислород О. Полученные активные функциональные группы обладают запасом свободной энергии и увеличивают влагопоглотительную способность теплоносителя. На втором этапе происходит озонолиз поверхностной влаги, реакции первичного взаимодействия и поглощение озона высушиваемым материалом. На этом этапе происходят структурные модификации материала: раскрытие устьичных клеток, сжатие мембран и первичные взаимодействия озона с материалом - опосредованная адаптивная реакция, обеззараживание и очистка пор и капилляров. На третьем этапе возможны биохимические преобразования: озон взаимодействует с материалом, наблюдается увеличение температуры и изменение структуры материала.

В зависимости от исходной влажности материала вышеперечисленные этапы (преобразование свойств теплоносителя, поверхностная обработка высушиваемого материала, биохимические процессы) имеют различную глубину и интенсивность, соответственно оказывают переменное влияние на перенос влаги внутри зерновки и ее испарение с поверхности зерновки.

Длительность воздействия озона и величина его концентрации не должны оказывать сколько-нибудь существенное значение на биохимические процессы в зерне, за исключением процессов переноса, т.к. возможно при этом снижение качественных показателей, т.е. длительность воздействия озона в процессе сушки должна быть по возможности минимальной.

Пример реализации способа сушки.

На лабораторной установке высушивали увлажненное до W=26...28% зерно пшеницы, ячменя и овса.

На фиг. 1 представлены кривые сушки пшеницы исходной влажностью W=26%, высушенные по трем вариантам - заявляемому способу 1, при непрерывной подаче озоновоздушной смеси 2 и при подаче неозонированного воздуха 3. Из представленных графиков видно, что длительность сушки по вариантам 1 и 2 практически совпадает, но существенно меньше, чем по варианту 3.

На фиг.2 представлены в координатах скорость сушки N ~ влажность зерна W - кривые сушки из фиг.1. Можно сделать вывод, что скорость сушки зерна пшеницы по заявленному способу (кр. 1) практически не отличается от скорости сушки по прототипу (кр.2), для которого характерно существенно большая длительность воздействия озона на высушиваемый материал. Отметим, что чем большая длительность воздействия, тем большие затраты живого труда на обслуживание и тем соответственно меньше коэффициент сменного времени и ресурс озонаторной установки.

Для обоснования интервала влажности избирательного воздействия озона на процесс сушки зерна рассчитаем коэффициент диффузии влаги в зерне am1, аm2, аm0 на основе полученных кривых сушки.

В общем случае для определения коэффициента диффузии влаги используют выражение А.В. Лыкова
am = J/ρ[(▿U)m+σ(▿T)n, (1)
где J = ΔM/FΔτ, (▿U)m и (▿T)n - соответственно поток влаги, градиенты влажности и температуры, ρ - плотность тела, ΔM - масса убыли влаги, F - поверхность массообмена, Δτ - длительность замера.

При изотермических условиях сушки выражение (1) можно упростить
am = J/ρ(▿U)n.
Обработка опытных данных на фиг.1 позволит получить закономерность изменения am1/am0 и am2/am0 от W, где am1 - коэффициент диффузии зерна в основном опыте, аm2 - в сравниваемом опыте при непрерывной продувке озоновоздушной смесью, аm0 - то же самое при продувке воздухом без озона (фиг.3).

На кривых (см. фиг.3) можно выделить четыре участка с различным характером зависимости am1(am2)/аm0 от W: для первого участка (0-1) - когда влажность зерна превышает 22% - влияние озона на массоперенос в зерне незначительно, очевидно, что из пор или поверхности влага испаряется без заметного влияния озона; на втором (1-2) отношение am1(am2)/am0 возрастает с уменьшением влажности; на третьем (2-3) - влияние am1(am2)/am0 на массоперенос достигает максимума, а при W<16% (четвертый участок) - снижается. Следует отметить, что для участка 0-1 характерен первый период сушки, когда влага в зерне перемещается в виде жидкости, на участке 1-2 - как в виде жидкой, так и паровой фаз, а на участках 2-3 и 3-4 - в виде паровой фазы.

Влияние озона на влагопоглощающие свойства смеси можно проиллюстрировать изменением относительной влажности отработавшего теплоносителя ϕ от влажности зерна W пшеницы в основном (1) и сравниваемых опытах (2 и 3), представленных на фиг. 4. Величины ϕ в основном опыте (1) и в сравниваемом с непрерывной подачей озона (2) практически совпадают во всем исследованном диапазоне изменения W, в то же время как при сушке зерна неозонированным воздухом (3) величина ϕ существенно меньше в интервале W=16...22%. Это можно объяснить следующим образом: в области повышенных значений W (W>22%) величина ϕ достаточно велика и наличие озона в воздухе, а также режим насыщения воздуха озоном существенно не влияет на ее величину. При малых значениях W зерна скорость сушки лимитирует не величина ϕ, а величина am, поэтому ϕ не зависит от содержания озона в воздухе.

Экспериментальные зависимости N1, N2 и N0 от tвx, где N1 - скорость сушки в опыте по заявленному способу, N2 - то же самое в опыте согласно прототипу. N0 - то же самое в опыте без озона, %/ч; tвx - температура озоновоздушной смеси на входе в слой, oС, представлены на фиг.5.

Из графиков следует, что скорости сушки зерна пшеницы с использованием озоновоздушной смеси в интервале исследованных tвx практически совпадают и возрастают относительно N0, начиная от величины 35...40oС с уменьшением tвx. Рост N1 и N2 относительно N0 объясняется повышенной стойкостью озона при температурах ниже 35...40oС.

Экспериментальные исследования доказывают, что за пределами интервала изменения влажности зерна пшеницы, ячменя и овса 16...22% влияние озона на скорость сушки N и на величину ϕ отработавшего воздуха несущественно и озонирование воздуха (теплоносителя) нецелесообразно, также нецелесообразно использование озоновоздушной смеси при температуре более 35...40oС независимо от режима насыщения воздуха озоном.

Учитывая, что на практике сушка зерна при указанных температурах длится десятки часов, исключение озонирования воздуха за пределами указанного интервала позволяет повысить выработку за сезон за счет повышения коэффициента сменного времени, так и снизить энергоемкость процесса.

Эффективность предложенного способа оценивали на примере сушки зерна пшеницы в бункере БВ-40 при следующих условиях: исходная влажность - 26%, конечная - 14%, подача теплоносителя - 14 тыс.т•м3/ч, температура наружного воздуха 20oС, степень его подогрева - 12oС, концентрация озона ~10 мг/м3, установленная мощность вентилятора - 11 кВт, калорифера - 54 кВт, озонаторной установки ~ 2 кВт. Оценивали эффективность сушки по трем способам: сушка зерна подогретым воздухом без озона, при непрерывной подаче подогретой озоновоздушной смеси и по заявленному - подача озоновоздушной смеси в интервале влажности зерна 16...22% и без озона за пределами этого интервала.

Основные результаты приведены в таблице.

Кроме повышения производительности и снижения затрат энергии возрастает ресурс озонаторной установки, стоимость которой может составлять 10...20% от стоимости сушилки, причем в рассмотренном интервале сушки ресурс возрастает в 2 раза.

Источники информации
1. Технология приемки, хранения и переработки зерна. М.: ВО "Агропромиздат", 1990, с. 182, 210.

2. Авторское свидетельство СССР 1095889, A 01 F 25/08, 1981, прототип.

Похожие патенты RU2196417C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА 2001
  • Анискин В.И.
  • Голубкович А.В.
  • Чижиков А.Г.
  • Нуриев Н.Н.
RU2206200C2
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И СЕМЯН 2001
  • Анискин В.И.
  • Голубкович А.В.
  • Чижиков А.Г.
  • Нуриев Н.Н.
RU2202168C2
СПОСОБ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Голубкович А.В.
  • Чижиков А.Г.
  • Чеботарев Валерий Петрович
  • Тимошек Александр Сергеевич
RU2243463C2
Способ и устройство получения озона 2003
  • Голубкович А.В.
  • Чижиков А.Г.
RU2223909C1
СПОСОБ СУШКИ СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР 1993
  • Бородин И.Ф.
  • Ксенз Н.В.
  • Гореленко А.В.
  • Ерешко А.С.
  • Волкова В.А.
RU2065262C1
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Пахомов Виктор Иванович
  • Максименко Владимир Андреевич
  • Буханцов Кирилл Николаевич
RU2422741C1
Способ сушки семян зерновых культур 1989
  • Креймерис Йонас Балтрович
  • Трюкас Кейстутис Пранович
  • Трюкене Вера Ануфриевна
SU1630661A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ЗЕРНА ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАННЫМ ВОЗДУХОМ 2012
  • Будников Дмитрий Александрович
  • Васильев Алексей Николаевич
RU2505766C2
СПОСОБ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Голубкович А.В.
  • Чижиков А.Г.
RU2228602C1
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА 2013
  • Маркелова Екатерина Константиновна
  • Першин Александр Федорович
  • Тихомиров Анатолий Васильевич
  • Уханова Виктория Юрьевна
RU2534509C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 196 417 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И СЕМЯН

Изобретение относится к области сельского хозяйства и касается способов сушки зерна и семян с использованием озоновоздушной смеси. В способе сушки озонированным воздухом продувку озоновоздушной смесью слоя зерна и семян осуществляют в интервале влажности зерна 16...22% при температуре теплоносителя не более 35...40oС. В интервале влажности вне указанных пределов теплоноситель озоном не насыщают и температуру принимают в соответствии с экономическими и технологическими требованиями. Технический результат заключается в ускорении процесса сушки в среднем на 27% и снижении удельных затрат энергии на 23%, в то время как при непрерывной подаче озонированного теплоносителя снижение удельных затрат энергии не превышает 22%, а энергии - 19%. Кроме того, возрастает ресурс озонаторной установки в среднем на 40...50%. 5 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 196 417 C2

Способ сушки зерна и семян, включающий продувку их слоя озоно-воздушной смесью, отличающийся тем, что воздушную смесь насыщают озоном в интервале влажности высушиваемого зерна 16. . . 22%, а температура озоно-воздушной смеси не превышает 35. . . 40oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2196417C2

Способ сушки семян зерновых культур 1981
  • Глущенко Николай Алексеевич
  • Глущенко Людмила Федоровна
  • Троцкая Таисия Павловна
SU1095899A1
ШТАНЬКО Р.И
Электроозонаторная установка для сушки зерна
Автореферат дисс
на соиск
уч
степ
к.т.н
- Зерноград Ростовской области, 2000
RU 95111098 А1, 20.06.1997
Способ хранения биологических объектов в регулируемой газовой среде 1986
  • Репников Юрий Иванович
SU1373357A1
АТАНАЗЕВИЧ В.И
Сушка пищевых продуктов
- М.: ДеЛи, 2000, с.103-132.

RU 2 196 417 C2

Авторы

Голубкович А.В.

Чижиков А.Г.

Даты

2003-01-20Публикация

2001-04-16Подача