НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВУЛКАНИЗАЦИОННОГО ПРЕССА Российский патент 2003 года по МПК B29C35/02 B29K21/00 B29L29/00 

Изобретение относится к оборудованию для местной вулканизации и предназначено для стыковки и ремонта конвейерных лент методом горячей вулканизации, в частности к нагревательным устройствам переносных вулканизационных прессов, эксплуатируемых как на открытом воздухе, так и в подземных выработках шахт (в том числе опасных по газу и пыли).

Известен переносной вулканизационный пресс для стыковки и ремонта конвейерных лент [1], в нагревательном устройстве которого применены керамические терморезисторы с положительным температурным коэффициентом сопротивления (позисторы), заключенные, в герметичную стальную оболочку. Однако надежность работы такого нагревательного устройства зависит от надежности каждого отдельного позистора, число которых может достигать десятков и сотен. Выход из строя хотя бы одного позистора приводит к нарушению работы всего нагревательного устройства.

Известны также различные конструкции переносных вулканизационных прессов с омическими нагревательными устройствами [2]. Их общин недостаток заключается в том, что они не имеют надежной системы контроля температурного режима вулканизации.

Наиболее близким к изобретению является переносной электрический вулканизатор с омическим нагревательным устройством, содержащим нагреватель с нихромовым нагревательным элементом, размещенным в пазах металлического корпуса [3] . Указанное нагревательное устройство обладает вышеупомянутыми недостатками.

Задача изобретения состоит в том, чтобы повысить надежность работы нагревательного устройства вулканизатора за счет поддержания заданного температурного режима в течение всего процесса вулканизации. Кроме того, поставлена задача обеспечения компактности и взрывозащищенности нагревательного устройства.

Эти задачи решаются за счет того, что нагревательное устройство вулканизационного пресса, содержащее нагреватель с омическим нагревательным элементом, размещенным в пазах металлического корпуса, согласно изобретению снабжено блоком автоматического регулирования температуры и датчиком температуры, при этом нагреватель, блок автоматического регулирования и датчик заключены в общую герметичную стальную оболочку, снабженную штепсельными разъемами для подвода электропитания. Общая оболочка содержит два отсека, в одном из которых размещены нагреватель с датчиком температуры, а в другом - блок автоматического регулирования температуры, причем между отсеками предусмотрена теплоизоляция. В качестве блока автоматического регулирования температуры использован электронный терморегулятор.

На фиг.1 изображено нагревательное устройство вулканизационного пресса, вид в плана; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - нагреватель, в корпусе которого размещен нагревательный элемент.

Нагревательное устройство вулканизационного пресса содержит герметичную стальную оболочку 1, состоящую из двух отсеков. В одном отсеке размещен нагреватель 2, представляющий собой металлический разъемный корпус 3, в пазах 4 которого расположен омический (например, нихромовый) нагревательный элемент 5. Пазы 4 заполнены изоляционной массой 6. Корпус 3 закрывается крышкой 7, которая закрепляется винтами 8.

Нагревательное устройство снабжено блоком 9 автоматического регулирования температуры (электронным терморегулятором), расположенным в другом отсеке оболочки 1, которая обеспечивает взрывозащищенность и защиту от внешних воздействий всех узлов нагревательного устройства. Между отсеком нагревателя 2 и отсеком терморегулятора 9 предусмотрена теплоизоляция для предотвращения нагрева терморегулятора от нагревателя 2, например теплоизолирующие втулки 10, в которых располагаются соединительные провода 11. В нагреватель 2 встроен датчик температуры 12, соединенный с электронным терморегулятором 9.

Для подвода к нагревательному устройству электропитания оболочка 1 снабжена штепсельными разъемами 13.

Вулканизационный пресс содержит необходимое число нагревательных устройств (нагревательных плит), между которыми размещают подлежащий ремонту участок конвейерной ленты (или стыкуемые концы ленты). После подачи напряжения плиты нагреваются до заданной температуры, автоматически поддерживаемой на постоянном уровне электронным терморегулятором 9, сигнал на который поступает с датчика 12.

Оснащение нагревательных устройств пресса омическими нагревательными элементами с электронным регулированием позволяет повысить надежность работы вулканизатора и обеспечить необходимую точность поддержания уровня температуры в течение всего процесса вулканизации. Кроме того, размещение нагревателя и терморегулятора в общей стальной герметичной оболочке позволяет создать компактную конструкцию, что особенно важно для переносных прессов, работающих в шахтных выработках.

Источники информации
1. Полезная модель РФ N 14866, В 29 С 29/00, Бюл. 25, 2000 г.

2. "Промышленный транспорт", N 9, 1980, с. 6-9.

3. Патент РФ N 2071421, В 28 С 35/02, 73/30//В 28 L 29/00, Бюл. N 1, 1997 г.

Изобретение относится к переносным вулканизационным прессам для ремонта и стыковки конвейерных лент методом горячей вулканизации, в частности к нагревательным устройствам таких прессов. Нагревательное устройство вулканизационного пресса содержит нагреватель с омическим нагревательным элементом, размещенным в пазах металлического корпуса. Нагревательное устройство снабжено электронным блоком автоматического регулирования температуры, соединенным с датчиком температуры. Датчик, нагреватель и электронный блок заключены в общую стальную герметичную оболочку, имеющую два отсека. В одном отсеке размещены нагреватель и датчик. В другом отсеке размещен электронный блок. Между отсеками предусмотрена теплоизоляция. Изобретение взрыво- и пожаробезопасно, позволяет обеспечить необходимую точность поддержания уровня температуры в течение всего процесса вулканизации. 3 ил.

Нагревательное устройство вулканизационного пресса, содержащее нагреватель с омическим нагревательным элементом, размещенным в пазах металлического корпуса, отличающееся тем, что оно снабжено электронным блоком автоматического регулирования температуры, соединенным с датчиком температуры, при этом датчик, нагреватель и электронный блок заключены в общую стальную герметичную оболочку, имеющую два отсека, в одном из которых размещен нагреватель и датчик, а в другом - электронный блок, причем между отсеками предусмотрена теплоизоляция.