Заявляемая группа изобретений относится к области технологии и химической обработки табака и может быть использована в промышленном производстве новых низкотоксичных сигарет.
Проблемы здравоохранения, связанные с курением, обусловлены токсическими веществами табачного дыма.
Табачный дым, потребляемый курильщиком, содержит комплекс токсических веществ, вредное воздействие которых стремятся уменьшить разработчики новых сортов сигарет. Основными критериями токсичности являются содержание в дыме смолы, никотина и окиси углерода.
Смола - это комплекс веществ табачного дыма, входящий в аэрозольную фазу, который в основном определяет канцерогенные свойства дыма. Естественно, что ставится задача снизить эту часть дыма до минимума.
Никотин - это основной алкалоид табака и соответственно дыма, также входящий в состав аэрозольной фазы табачного дыма. Он определяет физиологическую потребность самого курения. Поэтому снижение концентрации никотина в дыме должно осуществляться до разумных пределов. В противном случае курильщик будет чувствовать неудовлетворенность, что для реализации продукции нежелательно (сигареты с содержанием никотина в дыме 0,1 мг/сиг.. не нашли массового потребителя).
Окись углерода (СО) - является типичным и преобладающим компонентом газовой фазы дыма, который оказывает сильное токсическое действие. Снижение концентрации СО в дыме является актуальной задачей.
В 1986 году международным агентством по изучению раковых заболеваний была принята система оценки качества сигарет по содержанию смолы в дыме (мг/сигарета), признанная во всем мире:
* низкое - 5-9,9
* умеренное - 10-14,9
* высокое - 15-19,9
* очень высокое - 20 и выше
Что касается никотина, то по результатам обработки экспериментальных данных содержание никотина в дыме сигарет для удовлетворения физиологической потребности должно составлять не менее 1 мг/сиг..
Содержание СО в дыме различных сигарет составляет в среднем около 15 мг/сиг.
Чтобы уменьшить концентрацию токсических веществ в табачном дыме, могут быть использованы четыре фактора по отдельности или в комплексе, которые позволяют получать существенные результаты:
- изменение состава табачного материала (разведение различных ботанических и товарных сортов, воздействие на состав табака с помощью различных физико-химических методов, применение восстановленного табака и т.д.) позволяет наиболее эффективно изменять в заданном направлении структуру дыма;
- изменение технологических параметров сигарет (линейные размеры, плотность набивки и др. показатели) также в некоторых случаях оказывают существенное влияние на структуру дыма;
- использование сигаретных фильтров различного состава и конструкции позволяет внести значительные коррективы в качественный состав дыма и в значительной мере снизить его общее содержание;
- повышение вентиляционной способности сигарет за счет перфорации сигаретной бумаги и особенно перфорации фильтра способствует снижению в заметных количествах аэрозольной фазы, но особенно вредных газообразных компонентов.
Однако в составе табачного дыма никотин и смола всегда связаны, т.к. они находятся внутри аэрозольных частиц. Поэтому, уменьшая количество смолы, как правило, в такой же мере снижают и содержание в дыме никотина. Иными словами, величина отношения
остается достаточно стабильной и может служить характерным параметром структуры и токсичности дыма. Величина СH у различных типов выпускаемых сигарет варьирует в широком диапазоне: от 12 до 20 и выше, но она всегда бывает больше 10. На практике это значит, что минимальному физиологически обоснованному значению содержания никотина в дыме 1 мг/сиг. соответствует 12-20 мг смолы, но часто количество смолы бывает больше (уровень токсичности превышает средний). При этом, если решается задача получить низкотоксичную сигарету, продуцирующую в дым при сгорании 5 мг смолы, то ей будет соответствовать в лучшем случае уровень никотина, равный 0,5 мг/сиг. Но такое количество никотина не удовлетворяет физиологическую потребность организма курильщика в этом алкалоиде.
Все выше сказанное можно отнести и к другому токсическому газообразному компоненту в составе табачного дыма - к окиси углерода. И в этом случае количественное отношение
всегда больше 10, хотя и по другим причинам, чем в случае смолы в дыме.
Таким образом, уменьшая концентрацию в дыме смолы и окиси углерода обычными способами, как правило, в такой же мере снижают концентрацию никотина. Последнее же допустимо только до уровня 1 мг/сиг. Преодолевая этот барьер в сторону уменьшения, снижают потребительские качества сигарет.
Настоящая группа изобретений относится к химическим способам воздействия на химический состав табака для изменения химической структуры и токсичности дыма сигарет.
Известна курительная композиция, содержащая табачный материал, модифицированный водным табачным экстрактом, в одних случаях деникотизированным экстрактом, в других - никотиновым экстрактом (концентратом с высоким содержанием никотина), также известен способ ее приготовления, включающий разделение исходного материала на партии, приготовление деникотизированного экстракта и никотинового концентрата и нанесение экстракта или концентрата на табачный материал [1].
Недостатком этой композиции и способа ее приготовления является то, что в случае использования деникотизированного экстракта получается курительная композиция со сниженным содержанием никотина и неизменным содержанием смолы и окиси углерода в дыме, что нецелесообразно по вышеизложенным причинам, а в случае использования никотинового концентрата характеристики относительного содержания токсичных веществ согласно описанию данного известного способа аналогичны свойствам исходного материала. Кроме того, недостатками этого известного способа являются высокая стоимость продукции и сложность многостадийного технологического процесса обработки табачного материала.
Известна также курительная композиция, содержащая табачный материал, модифицированный никотиновым компонентом для изменения соотношения никотина, смолы и окиси углерода в дыме при курении, а также способ ее приготовления, включающий получение никотинового компонента в виде водного раствора соли никотина малоновой или щавелевой кислоты с последующим изготовлением восстановленного табака и нанесением его на исходный табачный материал [2].
Недостатками данной композиции и способа ее приготовления являются связанное состояние никотина (в составе соли), что создает неопределенность количества никотина, выделяемого в дым, и неоптимальное количество никотина, наносимого на исходный табачный материал без учета исходного соотношения и содержания в нем никотина и смолы, требующее использования двойного или тройного фильтра, а также применение дорогостоящих и дефицитных малоновой или щавелевой кислот. Кроме того, недостатками являются сложность процесса смешивания этих кислот с другими ингредиентами композиции в промышленных количествах.
Известна наиболее близкая к заявляемой курительная композиция для низкотоксичных сигарет, содержащая табачный материал, модифицированный никотиновым компонентом для изменения соотношения никотина, смолы и окиси углерода в дыме при курении.
Также известен способ ее приготовления, включающий получение никотинового концентрата для модификации табачного материала, при котором готовят водный раствор никотина с циклодекстрином, концентрируют его до заданной концентрации сухих веществ и никотина с последующим нанесением полученного никотинового концентрата на исходный табачный материал для изменения соотношения никотина, смолы и окиси углерода в дыме при курении [3].
Недостатками данной композиции и способа ее приготовления являются связанное состояние никотина, что снижает количество никотина, выделяемого в дым, и неоптимальное количество никотина, наносимого на табачный материал с никотиновым концентратом, т.к. последний наносится без учета реального содержания и соотношения никотина и смолы в дыме исходного табачного материала, и, следовательно, неопределенное или неоптимальное соотношение указанных токсичных веществ в дыме получаемой курительной композиции. При этом в связи с высоким молекулярным весом полисахаридов (почти в 12 раз превышающим молекулярный вес никотина) курительная композиция оказывается существенно обогащенной этим посторонним веществом - полисахаридом, таким как α-, β- или циклодекстрин, искажающий органолептические свойства табачного дыма и неизбежно засоряющий его другими примесями, которые попадают с полисахаридами и могут быть сами по себе опасны для здоровья курильщика. Кроме того, невысока эффективность использования такого никотинового компонента (со связанным никотином) - количество никотина, выделяемого им в дым при прокуривании, не превышало 11,5%, что также является недостатком этого технического решения.
Технической задачей заявляемой группы изобретений является создание курительной композиции для низкотоксичных сигарет и способа ее приготовления, позволяющих снизить вредное влияние табачного дыма на организм курильщика, с обеспечением содержания никотина в дыме, удовлетворяющего физиологическую потребность в курении без существенного увеличения стоимости и сложности производства.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в том, что табачный дым приготовленной согласно настоящему изобретению композиции имеет оптимальное значение параметра токсичности СН, т.к. содержит заданное количество никотинового концентрата, обеспечивающее предпочтительное соотношение никотина, смолы и окиси углерода в дыме сигарет, одновременно расширяется ассортимент курительных композиций и, следовательно, табачных изделий, а также арсенал способов их приготовления.
Сущность изобретения в части композиции заключается в том, что в курительной композиции для низкотоксичных сигарет, содержащей табачный материал, модифицированный никотиновым компонентом для изменения соотношения никотина, смолы и окиси углерода в дыме при курении, никотиновый компонент представляет собой очищенный от смолы никотиновый концентрат с содержанием 17,5-50% никотина, равномерно нанесенный на исходный табачный материал в количестве, определенном по фактическому содержанию никотина в исходном табачном материале и в никотиновом концентрате и по фактическому отношению количества смолы к количеству никотина в дыме исходного табачного материала из условия получения композиции с отношением количества смолы к количеству никотина в дыме в пределах 5,0-10,0.
Нужное для получения такой композиции процентное содержание никотина в модифицированном табачном материале определяется соотношением
X2 = X1 + K(CH1 - CH2),
где X1, X2 - процентное содержание никотина в исходном и модифицированном табачном материале соответственно;
К=0,2-0,35 - коэффициент пропорциональности;
CH1, CH2 - отношение количества смолы к количеству никотина в дыме, получаемом при курении исходного и модифицированного табачного материала соответственно.
Масса (количество) никотинового концентрата, нанесенного на исходный табачный материал, определяется соотношением
где m - масса нанесенного на исходный табачный материал никотинового концентрата;
М - масса исходного табачного материала;
Xk - процентное содержание никотина в используемом никотиновом концентрате.
Сущность изобретения в части способа заключается в том, что в способе приготовления курительной композиции для низкотоксичных сигарет, включающем получение никотинового компонента для модификации табачного материала, при котором готовят водный раствор, содержащий никотин, концентрируют его до требуемой концентрации никотина с последующим нанесением полученного никотинового компонента на табачный материал для изменения соотношения никотина, смолы и окиси углерода в дыме при курении, используют никотиновый компонент в виде очищенного от смолы никотинового концентрата, концентрирование которого осуществляют до концентрации 17,5-50% никотина, а затем равномерно наносят на исходный табачный материал в количестве, определяемом по фактическому содержанию никотина в исходном табачном материале и в никотиновом концентрате и по фактическому отношению количества смолы к количеству никотина в дыме исходного табачного материала из условия получения композиции с отношением количества смолы к количеству никотина в дыме в пределах 5,0-10,0.
При этом первоначально определяют необходимое процентное содержание никотина в модифицированном табачном материале композиции из соотношения
Х2=X1+К(СН1-СН2),
где X1, X2 - процентное содержание никотина в исходном и модифицированном табачном материале соответственно;
К=0,2-0,35 - коэффициент пропорциональности;
CH1, CH2 - отношение количества смолы к количеству никотина в дыме, получаемом при курении исходного и модифицированного табачного материала соответственно.
Затем определяют массу (количество) никотинового концентрата, необходимого для нанесения на табачный материал, из соотношения
где m - масса наносимого никотинового концентрата;
М - масса исходного табачного материала;
Xk - процентное содержание никотина в используемом никотиновом концентрате.
Никотиновый концентрат получают, например, путем измельчения никотиносодержащего табачного сырья, экстракции последнего подщелоченной водой с температурой 60±5oС и отделения из раствора осадка со смолой центрифугированием экстракта, концентрируют раствор упариванием до концентрации 40-60% сухих веществ и 17,5-50% никотина, а после нанесения никотинового концентрата на исходный табачный материал полученный модифицированный табачный материал курительной композиции подсушивают.
Масса последнего в результате практически равна массе исходного табачного материала, т.е. в расчетах изменением массы М за счет добавления массы m никотинового концентрата можно пренебречь. Все упоминаемые значения концентрации или содержания выражены в процентах массы.
Также может быть использован никотиновый концентрат в виде водного раствора чистого никотина, полученного путем синтеза или выделенного из табачного сырья и в силу этого очищенного от смолы и иных примесей.
Полученную курительную композицию предпочтительно используют для изготовления сигарет с фильтром и перфорацией. Если исходный табачный материал был предварительно очищен от значительной части смолы и, как упомянуто выше при описании области техники, одновременно лишен значительной части никотина, использование фильтра необязательно. При этом дым курительной композиции имеет оптимальное значение параметра СH, т.е. низкое содержание смолы и окиси углерода и достаточное содержание никотина.
Изобретение реализуется следующим образом.
Изготовление курительной композиции для низкотоксичных сигарет с требуемыми параметрами можно вести по двум аналогичным по сути технологиям: Технология "А" и Технология "В".
1. Технология "А"
Технология "А" включает в себя три основных этапа:
- получение табачного никотинового концентрата из табачного сырья, с заданной концентрацией никотина и других водорастворимых веществ (с pH более 7, что позволяет сохранять никотин в несвязанном виде);
- нанесение табачного никотинового концентрата на исходный табачный материал (мешку);
- изготовление сигарет на сигаретной машине.
Получение табачного никотинового концентрата
Эта операция заключается в извлечении из табачного сырья группы водорастворимых веществ: основания и алкалоиды, углеводы, кислоты, фенолы и др. растворимые вещества.
Твердый осадок со смолой отделяется центрифугированием и выбрасывается.
Полученный водный раствор упаривают до требуемой концентрации сухих веществ 40-60% и 17,5-50% никотина. Таким образом получают табачный никотиновый концентрат, соответствующий по своим параметрам заданной концентрации несвязанного никотина 17,5-50% и очищенный от смолы.
Отношение количества смолы к количеству никотина в дыме исходного табачного материала определяется, как правило, экспериментально, а для модифицированного табачного материала курительной композиции выбирается, исходя из желаемой стоимости последней, так снижение указанного отношения повышает расход никотинового концентрата и, следовательно, ее стоимость.
С учетом известных параметров содержания никотина и смолы (X1, CH1) в дыме исходного табачного материала, его массы (М) и выбранного параметра (CH2) дыма получаемой курительной композиции производят по соотношению (1) расчет необходимого значения процентного содержания (Х2) никотина в модифицированном табачном материале, а по соотношению (2) - количества (m) наносимого концентрата, приготовленного с известной концентрацией никотина (Xk).
Выбор конкретного значения коэффициента пропорциональности "К" в указанном для него диапазоне значений для расчета по соотношению (1) зависит от сорта, происхождения и срока предшествующего хранения исходного табачного материала, от назначения курительной композиции, т.е. марки (конструкции) изготавливаемых сигарет, а также вида и качества сырья, используемого для получения никотинового концентрата. Метод определения значения коэффициента "К" в частных случаях использования изобретения является "ноу-хау" патентообладателя, не входит в объем притязаний по данной заявке и не разглашается.
Реализация соотношений (1) и (2) является предпочтительным условием получения курительной композиции с отношением количества смолы к количеству никотина в дыме в пределах 5,0-10,0.
Нанесение табачного никотинового концентрата на исходный табачный материал (мешку)
Рассчитанное по соотношению (2) дозированное количество табачного концентрата наносится на табачную мешку перед изготовлением сигарет при использовании стандартного технологического оборудования в табачном цехе. Например, табачным никотиновым концентратом можно соусировать табак Берлей, или же весь листовой табак в мешке, или табачное волокно, и т.д. Любой способ является приемлемым, лишь бы он обеспечил равномерность нанесения никотинового концентрата на исходный табачный материал.
Изготовление сигарет
По обычной табачной технологии изготавливают сигаретный штранг (курку), а затем формируют сигареты путем прикрепления к штрангу фильтров с перфорацией.
При сгорании сигаретного штранга образуется дым, обогащенный никотином без повышения уровня смолы, т. е. обеспечено заданное соотношение смола/никотин, например 10. Никотин, нанесенный с никотиновым концентратом, выделяется в дым курительной композиции практически полностью. В результате возможно дальнейшее снижение содержания смолы в дыме без получения при этом нежелательно низкого значения содержания никотина, для чего целесообразно использовать волокнистый фильтр повышенной длины. За счет повышения длины фильтра существенно возрастает его удерживающая способность в отношении никотина и смолы, входящих в аэрозольную фазу, практически без изменения их соотношения. Окись углерода фильтром не удерживается. Поэтому для уменьшения ее концентрации и еще большего снижения содержания никотина и смолы во вдыхаемом дыме на фильтр наносится перфорация.
В результате табачный дым освобождается от значительной части указанных вредных компонентов, т.е. является низкотоксичным, сохраняя количество никотина, достаточное для удовлетворения физиологической потребности в курении.
Общая схема технологического процесса "А" приведена в конце описания.
Результаты лабораторных экспериментов.
Лабораторные эксперименты подтвердили целесообразность и принципиальную возможность практического изготовления низкотоксичных сигарет (экспериментальное название "Экосигарета"). В нижеприведенной серии экспериментов величину отношения СН удалось снизить до 5,6 и одновременно величину отношения количества окиси углерода к количеству никотина - до 6,3.
Лабораторные эксперименты проводились по схеме, приведенной в конце описания.
Примеры (результаты экспериментов) изложены в таблице 1.
Все примеры приведены для исходного табачного материала массой М=1 кг с содержанием никотина X1=1 и отношением количества смолы к количеству никотина в дыме СН1=12. Коэффициент К принят равным 0,25, в качестве расчетных значений параметра CH2 выбраны 10,8 и 6. Арифметические расчеты по соотношениям (1) и (2) в связи с их элементарностью не приводятся.
Для сравнения в таблице 1 даны примеры (результаты прокурки) исходного табачного материала, для которого m=0, т.е. X1=X2.
Из таблицы 1 видно, что проведенные эксперименты подтвердили правильность выбранных для расчетов соотношений - отклонения экспериментально полученных значений от расчетных не превышают неизбежного экспериментального разброса и погрешности измерений, а также возможность снизить величину отношения количеств смола/никотин до 5,6, что на практике влечет за собой снижение отношения количеств окись углерода/никотин до 6,3. Из этого видно, что вполне реально достичь значения параметра СН2=5. Дальнейшее снижение СН2 менее целесообразно, т. к. неизбежное увеличение расходования никотинового концентрата и стоимости продукции не приведет к существенному снижению токсичности дыма для человеческого организма.
2. Технология "В"
Данная технология включает в себя три основных этапа:
- получение никотинового концентрата в виде водного раствора никотина (с pH более 7);
- обработка исходного табачного материала - табачного волокна;
- изготовление сигарет.
Получение водного раствора никотина.
Никотин можно получить с помощью множества существующих технологий.
Например, путем выделения очищенного никотина из сырья (табачных отходов) с помощью известных методов, или путем синтеза чистого никотина на фармацевтическом заводе.
После этого готовится водный раствор никотина требуемой концентрации в пределах 17,5-50%. Это возможно благодаря тому, что никотин хорошо растворим в воде. С учетом известных параметров содержания никотина и смолы (X1, CH1) в дыме исходного табачного материала, его массы (М) и выбранного параметра (СН2) дыма получаемой курительной композиции производят по соотношению (1) расчет необходимого значения процентного содержания (Х2) никотина в модифицированном табачном материале, а по соотношению (2) - количества (m) наносимого концентрата, приготовленного с известной концентрацией никотина (Xk).
Далее концентрированный водный раствор никотина (никотиновый концентрат) равномерно наносят в дозированном количестве (m) на исходный табачный материал (листовой табак, взорванная жилка, готовая мешка.)
Принцип этой технологии и расчеты по соотношениям (1) и (2) идентичны технологии "А".
Примеры (результаты экспериментов), подтверждающие возможность реализации оптимальных параметров сигареты по данной технологии при тех же трех группах экспериментов:
1 группа М=1 кг, Х1=1, Хk=25, СН1=12, СН2=10, К=0,25, Х2=1,5, m=20 г.
2 группа М=1 кг, Х1=1, Хk=25, СН1=12, СН2=8, К=0,25, Х2=2,0, m=40 г.
3 группа М= 1 кг, Х1=1, Хk=25, СН1=12, СН2=6, К=0,25, Х2=2,5, m=60 г, приведены в таблице 2.
Эксперименты проводились для сигарет с параметрами: длина сигареты 85 мм, фильтр ацетатный длиной 25 мм, степень перфорации фильтра 0%, 60%.
Все примеры приведены для массы исходного табачного материала М=1 кг с содержанием никотина X1=1 и отношением количества смолы к количеству никотина в дыме CH2= 12. Коэффициент К принят равным 0,25, в качестве расчетных значений СН2 выбраны 10, 8 и 6. Арифметические расчеты по соотношениям (1) и (2) в связи с их элементарностью не приводятся.
Для сравнения в таблице 2 даны примеры (результаты прокурки) исходного табачного материала, для которого m=0, т.е. X1=X2.
Проанализировав данные результаты и сравнив их с данными результатов, полученных по технологии "А", видно сходство полученных результатов в обоих случаях.
На основании практических данных, приведенных в таблицах 1 и 2, можно сделать вывод, что производство низкотоксичных сигарет с требуемым оптимальным параметром СН согласно изобретению вполне реально.
Обе технологические схемы успешно зарекомендовали себя в лабораторных условиях и пригодны для промышленного производства.
Таким образом, создана курительная композиция для низкотоксичных сигарет и способ ее приготовления, позволяющие снизить вредное влияние табачного дыма на организм курильщика без существенного увеличения стоимости и сложности производства.
При этом табачный дым, приготовленной согласно настоящему изобретению курительной композиции, содержит оптимальное количество никотинового концентрата, обеспечивающее предпочтительное соотношение никотина, смолы и окиси углерода в дыме сигареты.
Источники информации
1. SU, 1836035, 1993.
2. SU, 774535, 1978.
3. RU, 2048780, 1995 (прототип).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЛАТИНОВЫЙ ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2214776C1 |
| КУРИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ БЕЗ ТАБАКА | 2009 |
|
RU2388387C1 |
| Сигарета | 1988 |
|
SU1623555A3 |
| ЗАДЕРЖИВАЮЩИЙ НИКОТИН АГЕНТ И СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ НИКОТИНА | 2005 |
|
RU2363361C2 |
| Фильтр для сигарет | 2018 |
|
RU2668752C1 |
| Сигарета | 1988 |
|
SU1667622A3 |
| СОРБЕНТ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ТАБАЧНОГО ДЫМА | 1999 |
|
RU2169511C2 |
| Способ изготовления курительной смеси | 1971 |
|
SU849980A4 |
| КУРИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2021 |
|
RU2787670C1 |
| КУРИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 1991 |
|
RU2048780C1 |
Изобретение относится к области технологии табака при производстве новых низкотоксичных сигарет. Курительная композиция и способ ее приготовления предусматривают получение никотинового компонента для модификации табачного материала. Для этого готовят водный раствор, содержащий никотин, концентрируют его до заданной концентрации никотина с последующим нанесением полученного никотинового компонента на табачный материал для изменения соотношения никотина, смолы и окиси углерода в дыме при курении. Никотиновый компонент используют в виде очищенного от смолы никотинового концентрата с 17,5-50% никотина. Концентрат равномерно наносят на исходный табачный материал в количестве, определяемом по фактическому содержанию никотина в исходном табачном материале и в никотиновом концентрате и по фактическому отношению количества смолы к количеству никотина в дыме исходного табачного материала из условия приготовления композиции с отношением количества смолы к количеству никотина в получаемом из нее дыме в пределах 5,0-10,0. Изобретение позволяет приготовить курительную композицию, содержащую заданное количество никотинового компонента, обеспечивающее предпочтительное соотношение никотина, смолы и окиси углерода в дыме сигареты. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Х2= Х1+К(СН1-СН2),
где Х1, Х2 - процентное содержание никотина в исходном и модифицированном табачном материале соответственно;
K= 0,2-0,35 - коэффициент пропорциональности;
СН1, СН2 - отношение количества смолы к количеству никотина в дыме, получаемом при курении исходного и модифицированного табачного материала соответственно.
где m - масса нанесенного на табачный материал никотинового концентрата;
М - масса табачного материала;
Хk - процентное содержание никотина в никотиновом концентрате.
Х2= Х1+К(СН1-СН2),
где Х1, Х2 - процентное содержание никотина в исходном и модифицированном табачном материале соответственно;
K= 0,2-0,35 - коэффициент пропорциональности;
СН1, СН2 - отношение количества смолы к количеству никотина в дыме, получаемом при курении исходного и модифицированного табачного материала соответственно.
где m - масса нанесенного на табачный материал никотинового концентрата;
М - масса табачного материала;
Хk - процентное содержание никотина в никотиновом концентрате.
| УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НИКОТИНА ИЗ ТАБАКА | 1994 |
|
RU2063154C1 |
| ТАБАЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ТОМУ ПОДОБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ НАТУРАЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА С АНТИОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ДЕЙСТВИЕМ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2142729C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕКУРИТЕЛЬНОГО ТАБАЧНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1996 |
|
RU2099992C1 |
| US 5158771 А, 27.10.1992. | |||
