СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2003 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2198233C2

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным жаропрочным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья, таким как, например, лопатки турбин ГТД различного назначения, для которых основными требованиями являются низкая плотность (≤8000 кг/м3), рабочие температуры эксплуатации 900-1200oС, высокие пределы длительной прочности на базах 10, 100 и 500 ч в вышеуказанном интервале температур и сопротивление окислению до 1200-1300oС. Большинству этих требований отвечают интерметаллидные сплавы состава Ni3Al.

Известны сплавы на основе интерметаллида Ni3Аl, отличающиеся высокой жаростойкостью, удовлетворительной прочностью при температурах 900-1100oС и низкой плотностью.

Так, например, известен сплав на основе интерметаллида Ni3Аl состава, мас. %: Аl - 8,0-9,5; Fe - 4,0-6,0; Мо - 0,5-1,5; Hf - 0,5-1,0; Со - 4,0-5,0; В - 0,02-0,04; С - 0,03-0,06, Ni - остальное [1].

Недостатком этого сплава является неудовлетворительная прочность при температурах 1100 и 1200oС и низкая пластичность при комнатной температуре. Изделия из этого сплава используются для наземных ГТД при температурах эксплуатации до 900oС.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе интерметаллида Ni3Аl, имеющий состав, мас. %: Аl - 8,0-9,0; Cr - 5,0-6,8, Мо - 3,0-4,3; W - 2,7-4,0; Ti - 1,3-2,2; С - 0,13-0,18; Sn - 0,03-0,08; Ni - остальное [2].

Недостатком этого сплава является неудовлетворительная жаропрочность в интервале температур 900-1100oС на базах испытания 100 и 500 ч и недостаточно высокая жаростойкость при 1200oС.

Недостатком изделий, выполненных из этого сплава, является низкий выход годного при отливке деталей с монокристаллической структурой.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение жаропрочности сплава на основе интерметаллида Ni3Аl в интервале температур 900-1100oС, жаростойкости при 1200oС и повышение выхода годного при отливке деталей с монокристаллической структурой из этого сплава.

Для достижения поставленной технической задачи предлагается сплав на основе интерметаллида Ni3Аl, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, углерод, олово, цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %: Аl - 7,8-9,0; Cr - 5,0-6,5; Мо - 3,0-4,0; W - 2,7-4,0; Ti - 0,8-1,2; С - 0,001-0,005; Sn - 0,03-0,05; Zr - 0,05-0,5; Ni - остальное, и изделие, выполненное из него.

Авторами было установлено, что при уменьшении содержания углерода с 0,13-0,18 до 0,001-0,005 мас.% при одновременном введении в состав циркония для связывания углерода в устойчивые карбиды достигается наибольший эффект повышения жаропрочности сплава в интервале температур 900-1100oС, жаростойкости при 1200oС и повышения выхода годного при отливке изделий с монокристаллической структурой.

Примеры осуществления
Шихтовую заготовку из предлагаемого сплава различных составов и сплава-прототипа выплавляли из чистых шихтовых материалов в вакуумной индукционной печи с тиглем из основной футеровки. После разливки сплавов в кокили ⊘ 60 мм отбирали стружку на химический анализ. Результаты химического анализа составов сплава приведены в таблице 1.

Содержание легирующих элементов, газов и примесей, таких как сера, фосфор, сурьма, висмут, определяли по стандартным методикам.

Перед последующими операциями шихтовую заготовку протачивали по поверхности на глубину 1-2 мм для удаления слоя, контактирующего с чугуном, затем разрезали на мерные заготовки весом по 2 кг для последующего переплава.

Образцы ⊘ 16 мм и длиной 150 мм получали методом направленной кристаллизации в вакууме 1,5÷2,5•10-3 мм рт.ст. по следующим режимам: температура заливаемого металла - (1560±20)oC; температура формы - 1540-1560oС.

Направленная кристаллизация при получении образцов и деталей с качественной монокристаллической структурой осуществлялась одновременно с заливкой жидкого металла в формы, которые вытягивались из кристаллизатора со скоростью 10-12 мм/мин при градиенте температур на фронте кристаллизации 60-200 град/см.

Поверхность образцов и деталей контролировалась путем выявления макроструктуры травлением в смеси соляной кислоты и перекиси водорода. При наличии одного макрозерна вдоль оси образца отливки считаются монокристаллическими, при наличии двух и более зерен без выклиниваний - со столбчатой структурой.

С целью повышения жаропрочности сплава при высоких температурах, а также стабильности свойств механически обработанные образцы и детали термообрабатывали на воздухе по следующему режиму: отжиг при (1150±10)oС в течение 1 ч, охлаждение - на воздухе.

Свойства предлагаемого сплава с различным соотношением компонентов и сплава-прототипа, приведенные в таблице 2, определяли на стандартных образцах при соотношении 1/d=5. Критерием являются средние значения из 10 образцов на точку с доверительной вероятностью 0,8.

Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Аl выше, чем свойства известного сплава-прототипа: жаропрочность в интервале температур 900-1100oС на базах испытания 100 и 500 ч - на 40-60%, жаростойкость при температуре 1200oС (по привесу при окислении за 100 часов) - на 20-40%; выход годного (деталей с монокристаллической структурой) - в 13-15 раз.

Плотность предлагаемого сплава соответствует уровню плотности сплава-прототипа.

Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Аl повышает надежность деталей, увеличивает ресурс их работы и снижает вес деталей.

Литература
1. Патент 5108700, США, 1992 г.

2. Патент 2088686, Россия, 1995 г.

Похожие патенты RU2198233C2

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Голубовский Е.Р.
  • Мубояджян С.А.
RU2221890C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NIAL И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Фомин А.А.
RU2245387C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Бондаренко Юрий Александрович
  • Горюнов Александр Валерьевич
RU2516215C1
ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Базылева О.А.
  • Бондаренко Ю.А.
  • Сомова Л.А.
  • Сурова В.А.
RU2256714C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Фомин А.А.
  • Прокофьев В.П.
RU2215054C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Базылева О.А.
  • Бондаренко Ю.А.
  • Бунтушкин В.П.
  • Сомова Л.А.
  • Сурова В.А.
RU2237093C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Сидоров В.В.
  • Герасимов В.В.
RU2256716C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Ni3Al И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Поварова Кира Борисовна
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Дроздов Андрей Александрович
  • Аргинбаева Эльвира Гайсаевна
  • Антонова Анна Валерьевна
  • Бондаренко Юрий Александрович
  • Шестаков Александр Викторович
  • Морозов Алексей Евгеньевич
RU2610577C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Каблов Е.Н.
  • Петрушин Н.В.
  • Демонис И.М.
  • Сидоров В.В.
  • Хвацкий К.К.
RU2187572C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NIAL И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
RU2230812C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 233 C2

Реферат патента 2003 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным жаропрочным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья, таким как, например, лопатки турбин ГТД различного назначения, для которых основными требованиями являются низкая плотность (≤8000 кг/м3), высокие пределы длительной прочности в интервале температур 900-1200oС и сопротивление окислению до 1200-1300oС. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al содержит следующие компоненты, мас.%: Al - 7,8-9,0; Cr - 5,0-6,5; Мо - 3,0-4,0; W - 2,7-4,0; Ti - 0,8-1,2; С - 0,001-0,005; Sn - 0,03-0,05; Zr - 0,05-0,5; Ni - остальное. Патентуется также изделие, выполненное из данного сплава. Техническим результатом изобретения является повышение жаропрочности сплава на основе интерметаллида Ni3Al в интервале температур 900-1100oС, жаростойкости при 1200oС и повышение выхода годного при отливке деталей с монокристаллической структурой из этого сплава. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 198 233 C2

1. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, углерод, олово, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Аl - 7,8-9,0; Сr - 5,0-6,5; Мо - 3,0-4,0; W - 2,7-4,0; Ti - 0,8-1,2; С - 0,001-0,005; Sn - 0,03-0,05; Zr - 0,05-0,5; Ni - остальное. 2. Изделие из сплава на основе интерметаллида Ni3Al, отличающееся тем, что выполнено из сплава следующего химического состава, мас.%: Аl - 7,8-9,0; Сr - 5,0-6,5; Мо - 3,0-4,0; W - 2,7-4,0; Ti - 0,8-1,2; С - 0,001-0,005; Sn - 0,03-0,05; Zr - 0,05-0,5; Ni - остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198233C2

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СОСТАВА NIAL 1995
  • Бунтушкин В.П.
  • Ефимов В.Е.
  • Каблов Е.Н.
  • Каплин Ю.И.
  • Кольцов А.Т.
  • Кудлаев В.М.
  • Никонов Е.В.
  • Разуваев Е.И.
  • Юшкин М.П.
  • Ратов Ю.В.
RU2088686C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1994
  • Бунтушкин В.П.
  • Мелимевкер О.Д.
  • Базылева О.А.
  • Сидоров В.В.
RU2078443C1
US 5108700 А, 28.04.1992
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТРАМПЛИНОВ И ОБРАЗОВАНИЯ СПОРТИВНЫХ ТРАСС 1989
  • Кадонце Иоаким Иванович
RU2037322C1

RU 2 198 233 C2

Авторы

Каблов Е.Н.

Бунтушкин В.П.

Базылева О.А.

Даты

2003-02-10Публикация

2001-04-10Подача