Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным интерметаллидным сплавам на основе Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям. Сплав предназначен для литых деталей ГТД, эксплуатируемых при высоких тепловых и силовых нагрузках, преимущественно для рабочих лопаток газовых турбин авиационного и ракетного назначения.
Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Аl, химического состава ат.%:
Аl - 19-21,5
Fe - 6-12
Hf (или Zr) - 0,3-1,5
В - 0,08-0,3
Ni - Остальное (патент США 4612165)
Недостатками этого сплава являются не превышающая 850oС рабочая температура и склонность к трещинообразованию во время горячей обработки.
Изделия из этого сплава, например, элементы камер сгорания имеют ограниченный ресурс работы, что связано с низкой трещиностойкостью.
Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, химического состава, ат%:
Аl - 17-20
Fe - 7-9
Hf и/или Zr - 0,1-1,0
В - 0,05-0,2
Cr - 1,5-8
Се - 0,001-0,004
Ni - Остальное (патент США 4731221)
Недостатками этого сплава являются низкая жаропрочность при высоких температурах и недостаточно высокая жаростойкость при температуре 1200oС.
Изделия из этого сплава, например, блоки сопловых аппаратов ГТД имеют низкий выход годного и недостаточную долговечность.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе интерметаллида Ni3Аl, имеющий химический состав, мас.%:
Аl - 8-9
Сr - 5-6,8
W - 2,7-4,0
Мо - 3-4,3
Ti - 1,3-2,2
С - 0,13-0,18
Sn - 0,03-0,08
Ni - Остальное (патент РФ 2088686)
Недостатком этого сплава является неудовлетворительная жаропрочность в интервале температур 900-1100oС на базах испытания 100, 500 и 1000 ч.
Изделия из этого сплава, например, рабочие лопатки ГТД имеют короткий ресурс работы.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка сплава и изделия, выполненного из него, обладающих повышенной жаропрочностью при температурах до 1100oС.
Для достижения поставленной технической задачи предлагается сплав на основе интерметаллида Ni3Аl, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, углерод, который дополнительно содержит кобальт, рений, тантал и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al - 7,7-8,7
Cr - 5-6
W - 2,5-3,5
Мо - 4,5-5,5
Ti - 0,3-0,8
С - 0,005-0,01
Со - 3,5-4,5
Re - 1,2-1,8
Та - 0,1-1,0
La - 0,015-0,025
Ni - Остальное
и изделие, выполненное из него.
Авторами было установлено, что при заявленных соотношениях компонентов в предлагаемом сплаве на основе интерметаллида Ni3Аl и дополнительном введении кобальта, рения, тантала и лантана наблюдается упрочнение выделившейся в объеме зерен γ-фазы, что снижает скорость диффузии при высоких температурах и создает оптимальный объем этой фазы, что в свою очередь обеспечивает удовлетворительную пластичность и высокую жаропрочность сплава.
Примеры осуществления
Шихтовую заготовку из предлагаемого сплава различных составов и сплава-прототипа выплавляли из чистых шихтовых материалов в вакуумной индукционной печи с тиглем из основной футеровки. После разливки сплавов в кокили ⊘ 60 мм отбирали стружку на химический анализ. Результаты химанализа составов сплава приведены в таблице 1.
Содержание легирующих элементов, газов и примесей, таких как сера, фосфор, сурьма, висмут, определяли по стандартным методикам.
Перед последующими операциями шихтовую заготовку протачивали по поверхности на глубину 1-2 мм для удаления слоя, контактирующего с чугуном, затем разрезали на мерные заготовки весом по 2 кг для последующего переплава.
Образцы ⊘ 16 мм и длиной 150 мм получали методом направленной кристаллизации в вакууме 1,5-2,5 • 10-3 мм рт.ст.
Поверхность образцов и деталей контролировалась путем выявления макроструктуры в смеси соляной кислоты и перекиси водорода. При наличии одного макрозерна вдоль оси образца - отливки считаются монокристаллическими, при наличии двух и более зерен без выклиниваний - со столбчатой структурой.
Свойства предлагаемого сплава с различным соотношением компонентов и сплава- прототипа, полученных по одной и той же технологической схеме, приведены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Аl выше, чем свойства известного. Жаропрочность при температуре 900oС повышается на 21-25% на базе испытания 100 ч, на 17-35% - на базе испытания 500 ч и на 120-150% - на базе испытания 1000 ч; при температуре 1000oС повышается на 39-44% на базе испытания 100 ч, на 75-83% - на базе испытания 500 ч и на 80-90% - на базе испытания 1000 ч; при температуре 1100oС повышается на 18-27% на базе испытания 100 ч, на 20-46% - на базе испытания 500 ч и на 50-80% - на базе испытания 1000 ч.
Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Аl повышает надежность изделий и увеличивает их ресурс работы в 2 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2010 |
|
RU2433196C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Ni3Al И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2015 |
|
RU2610577C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2256716C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2001 |
|
RU2198233C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2003 |
|
RU2237093C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NIAL И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2003 |
|
RU2245387C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2012 |
|
RU2516215C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl | 2010 |
|
RU2434068C1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2256714C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2001 |
|
RU2212462C2 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным интерметаллидным сплавам на основе Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям. Сплав предназначен для литых деталей ГТД, эксплуатируемых при высоких тепловых и силовых нагрузках, преимущественно для рабочих лопаток газовых турбин авиационного и ракетного назначения. Предлагается сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, углерод, который дополнительно содержит кобальт, рений, тантал и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al 7,7-8,7; Cr 5,0-6,0; W 2,5-3,5; Мо 4,5-5,5; Ti 0,3-0,8; С 0,005-0,01; Со 3,5-, 5; Re 1,2 - 1,8; Та 0,1-1,0; La 0,015-0,025; Ni остальное, и изделие, выполненное из него. Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al повышает надежность изделий и увеличивает их ресурс работы в 2 раза. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СОСТАВА NIAL | 1995 |
|
RU2088686C1 |
SU 1607422 A1, 20.12.2000 | |||
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl | 1991 |
|
RU2034085C1 |
US 5108700 А, 28.04.1997 | |||
Устройство для крепления строительных панелей на платформе транспортного средства | 1989 |
|
SU1812144A1 |
Авторы
Даты
2004-01-20—Публикация
2002-11-11—Подача