СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2003 года по МПК B07B7/83 

Описание патента на изобретение RU2199403C2

Изобретение относится к разделению мелкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, а также в металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности.

Для разделения дисперсных материалов по крупности через стационарную или вращающуюся сферическую просеивающую поверхность используют центробежные потоки, создаваемые тангенциальной подачей материала или путем его механического перемешивания (см. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. T.I, M.: Недра, 1982, с.33-53).

Недостатком указанных способов является низкая эффективность разделения по мелким классам крупности (менее 50 мкм) из-за забивания просеивающей поверхности крупными частицами.

Известен способ разделения зерновой смеси в центробежных потоках через систему вращающихся просеивающих поверхностей при подаче исходного материала на просеивающую поверхность со скоростью, обеспечивающей поддержание частиц во взвешенном состоянии (см. а.с. 1371717, В 07 В 1/00, Б.И. 5, 1988).

Недостатком способа является снижение производительности и эффективности разделения во времени из-за забивки просеивающей поверхности частицами, крупность которых превышает размер отверстий просеивающей поверхности.

Известен способ сортировки продуктов размола через просеивающую поверхность с механической очисткой последней, при котором сортировку материала в камере осуществляют при скорости воздушного потока 0,05-0,083 м/с, а на входе и выходе из камеры скорость воздушного потока составляет 19-27 м/с (см. патент РФ 2141878, В 07 В 9/00, Б.И. 33, 1999).

Недостатком способа является невозможность его использования для сортировки материала с высокой плотностью из-за осаждения и накопления крупных частиц на просеивающей поверхности.

Известен способ классификации сыпучих материалов с механическим забрасыванием материала на цилиндрическую просеивающую поверхность (см. а.с. 1404124, В 07 В 1/24, Б.И. 23, 1988).

Недостатком способа является низкая эффективность разделения из-за уменьшения живого сечения просеивающей поверхности грубозернистым материалом, который из-за большой массы под действием центробежных потоков концентрируется на просеивающей поверхности.

Известен также способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающий разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности ( см. SU 1238813 А1, 23.06.1986, В 07 В 7/083, прототип).

Недостатком указанного способа является большой износ просеивающей поверхности вследствие абразивного действия исходного материала и механической очистки.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности разделения по крупности мелкодисперсных материалов.

Настоящая цель достигается тем, что в способе разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающем подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, согласно изобретению материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Вовнутрь вогнутой или сферической просеивающей поверхности подают исходную аэросуспензию, которая механическим способом, например лопастной мешалкой, приводится во вращательное движение. Под действием центробежных сил материал концентрируется у просеивающей поверхности и разделяется на две фракции: надрешетную (грубозернистую) и подрешетную (тонкозернистую). При движении лопастей происходит срывной характер обтекания аэросуспензии. Вследствие этого за лопастями возникает турбулентный характер течения в виде вихревых потоков. Размеры турбулентных возмущений зависят от расстояния между лопастями мешалки и просеивающей поверхностью, а также от скорости и частоты вращения лопастей.

При этом происходит изменение величины направления давления (Р) и скорости (V) движения аэросуспензии в приграничном слое просеивающей поверхности (фиг. 1). Из-за перепада давления в вихревую область в первую очередь вовлекаются с просеивающей поверхности крупные частицы как имеющую большую массу, а также частицы плоской формы, обладающие большой парусностью. В результате этого происходит очистка просеивающей поверхности от крупных частиц и ускорение прохождения через нее мелких частиц за счет перепада давления в объемах, разделенных просеивающей поверхностью. Крупные частицы разгружаются в конце просеивающей поверхности через регулируемое отверстие.

Эффективность разделения по предлагаемому способу в зависимости от крупности исходного материала и требований к составу продуктов разделения может регулироваться путем изменения расстояния между лопастями и просеивающей поверхностью, а также частотой турбулентности, создаваемой вращающимися лопастями, 50-200 Гц.

Причем с уменьшением размера частиц (d) выделяемого материала требуется увеличение частоты (f) турбулентности (фиг. 2).

Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый способ разделения по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности разделения мелкоразмерной слюды по классу 10 мкм на 20%.

Похожие патенты RU2199403C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Тригобюк С.Б.
  • Пучка В.Д.
  • Гершенкоп А.Ш.
  • Усачев П.А.
RU2203150C2
СПОСОБ МАГНИТНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ 2000
  • Усачев П.А.
RU2187379C2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ ПОЛОГОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ 1992
  • Бусырев В.М.
  • Бессонов И.И.
  • Федькин В.Н.
RU2039265C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1997
  • Пурыскин Э.Д.
  • Маслов А.Д.
RU2132742C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1998
  • Маслов А.Д.
  • Пурыскин Э.Д.
  • Почекутов В.И.
  • Шаповал В.С.
RU2149699C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖИЛЬНОГО КВАРЦА 1992
  • Задорожный В.К.
  • Щеголев И.А.
  • Герасимов М.М.
  • Солодов Л.В.
RU2042430C1
СПОСОБ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2000
  • Каменева Е.Е.
  • Филимонова Н.М.
  • Андронов Г.П.
  • Иванова В.А.
RU2189867C2
МАГНИТНО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР 1997
  • Усачев П.А.
  • Мельников Н.Н.
  • Корытный С.Ю.
RU2133155C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 1999
  • Гершенкоп А.Ш.
  • Скороходов В.Ф.
  • Левитин С.М.
RU2174961C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ИЗ БАДДЕЛЕИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1992
  • Белобородов В.И.
  • Захарова И.Б.
  • Богданович В.В.
  • Новожилова В.В.
  • Чапланов П.Е.
  • Изместьев А.Ф.
RU2033859C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 403 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам разделения мелкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, а также в металлургической, химической, пищевой отраслях промышленности. Способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность включает подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, при этом материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность процесса разделения по крупности мелкодисперсных материалов. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 199 403 C2

Способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающий подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, отличающийся тем, что материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199403C2

Центробежный аппарат для фракционирования сыпучих материалов 1984
  • Нетребский Александр Андреевич
  • Коновенко Григорий Матвеевич
  • Белый Иван Кондратьевич
SU1238813A1
Барабанный грохот 1985
  • Бердяев Василий Фадеевич
  • Тиунова Надежда Тимофеевна
  • Дябин Николай Васильевич
  • Шапиро Михаил Иосифович
  • Параскун Владимир Иванович
SU1404124A1
Классификатор сыпучих материалов 1977
  • Верхотуров Михаил Васильевич
  • Панишев Аркадий Дмитриевич
  • Пушкарев Георгий Васильевич
SU897315A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАКУЛАТУРЫ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ 1978
  • Кравченко Иван Иванович[Ua]
RU2054073C1
СМЕСИТЕЛЬ 1991
  • Уфимцев В.М.
  • Ремезов А.П.
RU2009711C1
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ 1992
  • Бердяев В.Ф.
  • Грибова И.Г.
  • Козырина Г.Г.
RU2047398C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДДИТИВНОГО ПОЛИМЕРА НА ОСНОВЕ ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА (ВАРИАНТЫ) 2018
  • Бермешева Евгения Владимировна
  • Возняк Алена Игоревна
  • Топчий Максим Анатольевич
  • Грибанов Павел Сергеевич
  • Асаченко Андрей Федорович
  • Нечаев Михаил Сергеевич
  • Бермешев Максим Владимирович
RU2669562C1
РАБОЧИЙ ОРГАН ОКУЧНИКА 2004
  • Кудзаев А.Б.
  • Цгоев А.Э.
  • Хадаев В.А.
  • Пораева З.Х.
RU2250580C1

RU 2 199 403 C2

Авторы

Тригобюк С.Б.

Пучка В.Д.

Гершенкоп А.Ш.

Усачев П.А.

Даты

2003-02-27Публикация

2001-04-06Подача