Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при выделении тонкодисперсных ферромагнитных минералов и материалов.
Для обогащения сильномагнитных руд известна конструкция магнитно-гравитационного сепаратора (МГС), обеспечивающая за счет создания объемного низкоградиентного магнитного поля напряженностью 50-100 Э одновременное разделение минеральных комплексов по магнитным свойствам и плотности, при этом с наружной стороны немагнитного корпуса установлена магнитная система в форме электромагнитной катушки [1].
Наиболее близким изобретением является магнитно-гравитационный сепаратор, включающий цилиндроконический корпус из немагнитного материала, приспособления для подачи исходной суспензии, промывной воды и вывода продуктов разделения, магнитную систему, установленную снаружи и внутри корпуса [2].
Общим недостатком указанных известных конструкций МГС является низкая их производительность из-за невозможности создания в рабочей зоне низкоградиентного магнитного поля (50-100 Э) в большом объеме.
Задача изобретения - повышение производительности МГС за счет увеличения объема низкоградиентного магнитного поля.
Указанная задача решается тем, что в магнитно-гравитационном сепараторе, включающем цилиндроконический корпус из немагнитного материала, приспособления для подачи исходной суспензии, промывной воды и вывода продуктов разделения, магнитную систему, установленную снаружи и внутри корпуса, магнитная система выполнена в виде соосно расположенных электромагнитны катушек для образования низко градиентного магнитного поля.
Отношение радиусов cопредельных электромагнитны катушек может составлять 1,5-2,5.
Электромагнитные катушки могут быть снабжены автономными системами регулирования напряженности магнитного поля.
На фиг. 1 показан общий вид магнитно-гравитационного сепаратора с двумя электромагнитными катушками (поперечный разрез); на фиг.2 - то же, с тремя электромагнитными катушками; на фиг.3 представлен график зависимости напряженности магнитного поля от радиуса лектромагнитной катушки; на фиг.4 - то же, при сочетании электромагнитной катушки и постоянных магнитов; на фиг.5 представлен график зависимости напряженности электромагнитного поля от расположения электромагнитны катушек; на фиг.6 показано совмещение электромагнитны потоков отдельных катушек.
Магнитно-гравитационный сепаратор включает цилиндро-конический корпус 1 из немагнитного материала, соосно расположенные с наружной стороны и внутри корпуса Электромагнитные катушки 2 с автономными блоками управления напряженностью магнитного поля 3, питающую трубу 4 с загрузочным устройством 5, сливной желоб 6, разгрузочный патрубок 7, приспособление 8, для подачи промывной воды с тангенциально установленными патрубками 9.
Сепаратор работает следующим образом. На Электромагнитные катушки 2 подается Электрический ток, величина которого регулируется через блоки управления 3 с целью создания в рабочей зоне низкоградиентного магнитного поля заданной напряженности. Исходная суспензия через питающую трубу 4 поступает в загрузочное устройство 5, из которого через щелевые зазоры равномерно распределяется по радиусу корпуса 1. Под действием Электромагнитного поля и гравитационной силы ферромагнитные частицы образуют концентрированный слой с четко выраженной верхней границей. Промывная вода, поступающая через патрубки 9 и приспособление 8 создает в сепараторе центробежно-восходящий поток, вместе с которым в сливной желоб 6 выносятся немагнитные частицы и их бедные сростки с магнетитом. Очищенные от примесей магнитные частицы под действием гравитационной силы в виде концентрированной суспензии (60-70% твердого ) выводятся из сепаратора через патрубок 7. Селективность разделения минеральных комплексов по магнитным свойствам и плотности обеспечивается путем регулирования напряженности магнитного поля и скорости восходящего водного потока при соблюдении следующих соотношений действующих сил.
Для магнитных частиц: Fм<Fг, Fм+Fг>Fп.
Для слабомагнитных частиц: Fм<Fг; Fм+Fг<Fп.
Для немагнитных частиц: Fп>Fг,
где Fм - магнитная сила, действующая на частицу, Н;
Fг - гравитационная сила частицы, Н;
Fп - сила восходящего водного потока, Н.
Диаметр МГС зависит от количества электромагнитны катушек, которые устанавливаются при соотношении радиусов сопредельных катушек, равном 1,5-2,5.
Пример 1. МГС с двумя Электромагнитными катушками фиг.1 имеет диаметр 4 м и производительность: по сливу - 310 м3/ ч, по концентрату - 115 т/ч.
Пример 2. МГС с тремя Электромагнитными катушками (фиг.2) имеет диаметр 6 м и производительность: по сливу - 840 м3/ч, по концентрату - 260 т/ч.
Производительность МГС при прочих равных условиях (скорость восходящего водного потока, напряженность магнитного поля, содержание твердого в исходной суспензии) определяется, в основном, объемом слива, с которым выводятся немагнитные и слабомагнитные частицы. Производительность же МГС по сливу изменяется пропорционально квадрату диаметра сепаратора,
где Q - объем слива, м3/с;
F - площадь сепаратора, м2;
V - скорость восходящего водного потока, м/с;
D - диаметр сепаратора, м.
Однако магнитная система в виде одной электромагнитной катушки из-за grad H, составляющего 50 Э/м, создает заданную напряженность магнитного поля (50-100 Э) по радиусу катушки не более 1 м (фиг.3). Поэтому МГС имеют ограничения по диаметру (до 1,5-2,0 м), а их производительность составляет: по сливу 60-90 м 3/ч, концентрату 20-25 т/ч.
Установка дополнительной магнитной системы из постоянных магнитов, имеющих grad H до 10000 Э/м, приводит к нежелательному увеличению неоднородности магнитного поля (фиг.4).
Сочетание электромагнитной катушки и постоянных магнитов обеспечивает рабочую напряженность магнитного поля (80-100 Э) по радиусу не более 1 м (фиг. 4, кривая 1). При увеличении же радиуса, например, до 2 м в аппарате образуется кольцевая зона шириной около 1,2 м, в которой напряженность магнитного поля составляет менее 50 Э (фиг.4, кривая 2). При этой причине рассматриваемая конструкция аппарата имеет ограничения по диаметру, а следовательно, и по производительности.
За счет совмещения магнитных потоков отдельных катушек во всем объеме между катушками образуется низкоградиентное магнитное поле заданной напряженности (фиг. 6). Например, магнитная система, состоящая из двух электромагнитны катушек радиусами 2 м, создает по радиусу 2 м магнитное поле напряженностью 80-100 Э (фиг.5, кривая 1). А магнитная система, состоящая из трех электромагнитных катушек радиусами 1,2 и 3 мс создает магнитное поле напряженностью 75-100 Э по радиусу 3 м (фиг.5, кривая 2).
Источники информации:
1. Усачев П. А. Магнитная реология разделения минералов в ферросуспензиях. Л., Наука.1983.
2. SU 915966 A, 30.03.82.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ | 2000 |
|
RU2187379C2 |
Магнитно-гравитационный сепаратор с устройством фильтрации | 2020 |
|
RU2733354C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛИВИНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 1997 |
|
RU2123388C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387483C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1997 |
|
RU2132742C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2149699C1 |
СПОСОБ ДООБОГАЩЕНИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО БАДДЕЛЕИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1994 |
|
RU2106202C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖИЛЬНОГО КВАРЦА | 1992 |
|
RU2042430C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНИЙ-СИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2263546C2 |
Способ обогащения сильномагнитных руд и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2789553C1 |
Изобретение относится к области обогащения сильномагнитных руд. Магнитно-гравитационный сепаратор включает цилиндроконический корпус из немагнитного материала, приспособления для подачи исходной суспензии, промывной воды и вывода продуктов разделения, магнитную систему, установленную снаружи и внутри корпуса. Магнитная система выполнена в виде соосно расположенных электромагнитных катушек, что обеспечивает создание низкоградиентного магнитного поля. Отношение радиусов сопредельных электромагнитных катушек может составлять 1,5 - 2,5. Электромагнитные катушки могут быть снабжены автономными системами регулирования напряженности магнитного поля. Изобретение позволяет повысить производительность. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
SU 915966 A, 30.03.82 | |||
МАГНИТНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МИНЕРАЛОВ | 0 |
|
SU381395A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1992 |
|
RU2034663C1 |
US 4330399 A, 18.05.82 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1991 |
|
RU2012944C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗА РАЗРУШИТЕЛЬНЫХ ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЙ | 1998 |
|
RU2164697C2 |
Авторы
Даты
1999-07-20—Публикация
1997-03-27—Подача