Барабанный грохот Советский патент 1988 года по МПК B07B1/24 

4 о j;i

1чЭ

Изобретение относится к технике грохочения сыпучих и волокнистых материалов и может быть использовано, например, в асбестовой промышлен кости для классификации и обеспыливания концентратов асбеста.

Целью изобретения является повьшзе ние срока службы сетки и качества грохочения о

На фиг. 1 показан барабанный грохот, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элемент лопатки, аксонометрия.

Барабанный грохот содержит кожух 1, ситовый барабан 2, ротор 3 с гребенчатыми лопатками 4, разделенными по длине ротора 3 на секции 5.Свободные концы лопаток 4 загнуты под углом oL в сторону рабочей поверхности 6, при этом загнутая часть лопаток 4 располжена под углом Ji к продольной оси X - X ротора 3. Загрузочное приспособление 7 и разгрузочные приспособления 8 и 9 служат соответственно для подрешетного и надрешетного продуктов. Лопатки 4 могут быть расположены не по всей длине ротора 3, а по крайней мере, в первой секции 5 от загрузки или в других секциях 5. В процессе испытаний установлено, что .угол об 30-50°, угол Ь 30-50°.

Барабанный грохот работает сле- дукнцим образом.

Исходный материал через загрузоч- ное приспособление 7. поступает в ситовый барабан 2, где в каждой секции 5 подвергается воздействию гребенчатых лопаток 4 вращающегося ротора 3. Лопатки 4, свободные концы которых выполнены загнутыми под углом в сторону рабочей поверхности 6 с расположением этих загнутых частей под

углом к продольной оси ротора, переворачивают материал, захватывают его загнутым концами и набрасывают на ситовую поверхность. Материал падает на ситовую поверхность по касательной к ситовому барабану и распределяется на большей его поверхности, т.е. концентрация материала на сетке снижается ( уменьшается толщина слоя Распределение материала на больше ситовой поверхности, а отсюда и уменшение толщины его слоя на сетке, увеличивает вероятность прохождения мелких частиц материала через слой и отверстия сита, что повьшает эффективность грохочения. Уменьшение толщины слоя материала на сетке снижает динамические нагрузки на нее, увеличивает срок ее службы, что снижает трудозатраты на ремонт грохота. Наиболее приемлемые углы наклона лопаток составляют 30 - 50 , так как

о

при углах наклона менее 30 срок службы сетки и эффективность грохочения снижается, а при углах наклона больше 50 срок службы сетки хотя и повышается, но резко снижается эффективность грохочения с

Формула изобретения

Барабанный грохот, содержащий ситовой барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями и ротор с лопатками, имеющими рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения срока службы сетки и качества грохочения, концы лопаток загнуты в сторону рабочей поверхности, причем загнутая часть

расположена под углом к продольной оси ротора.

JB

Фиг.З

Изобретение относится к грохочению сьшучих и волокнистых материалов .и м.б. использовано, например, в асбестовой пром-сти для классификации и обеспыливания концентратов асбеста. Цель изобретения - повьшение срока службы сетки и качества грохочения. Грохот включает кожух 1, ситовой барабан (Б) 2, ротор 3 с гребенчатыми лопатками (Л) 4, загрузочное приспособление (П) 7 и разгрузочные П 8 и 9. Свободные концы Л 4 загнуты под углом в сторону рабочей поверхности Л 4, при этом загнутая часть Л 4 расположена под углом к продольной оси ротора 3. Исходньм материал через П 7 поступает в Б 2, где Л 4 захватывают его загнутыми концами и набрасывают на ситовую поверхность по касательной к Б 2. Это уменьшает тол11 ну слоя материала на сетке Б 2, увеличивает вероятность прохождения мелких частиц через отверстия сетки. Подрешетньш продукт разгружается , через П 8, надрешетный - через П 9. 3 ил. с ( С

Фиг, 2