ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД Российский патент 2003 года по МПК C08L63/02 C08K13/02 C09K21/14 C09K3/10 C08K13/02 C08K3/22 C08K5/03 C08K5/17 C08K5/521 C08K5/541 

Описание патента на изобретение RU2199561C2

Изобретение относится к получению самозатухающих герметизирующих компаундов на основе эпоксидных смол и может быть использовано для пропитки изделий электротехнического назначения, в частности для заливки высоковольтных узлов, например, трансформаторов, катушек зажигания.

Известен электроизоляционный пропиточно-заливочный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, наполнитель - мелкродисперсный гидрат окиси алюминия, отвердитель - изометилтетрагидрофталиевый ангидрид и 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол (патент РФ 2099368, кл. C 08 L 63/02, опубл. 1997).

Наиболее близким по составу и свойствам к предлагаемому изобретению является эпоксидный заливочный компаунд, содержащий, в мас.ч: эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (90,0-100,0), мелкодисперсную гидроокись алюминия в качестве наполнителя (100,0-130,0), отвердитель - изометилтетрагидрофталиевый ангидрид (78,0-90,0), кремнийорганический пеногаситель - эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (0,8-1,2), растворитель - гексабромбензол (20,0-40,0), ускоритель - бензимидазол (0,8-1,2), антипирен - трехокись сурьмы (10,0-20,0) и аддукт малеинового ангидрида с винилтриэтоксисиланом (0,8-1,2) (а.с. СССР 1451149, кл. С 08 L 63/02, 1989).

Недостатком известной композиции является содержание токсичного компонента - трехокиси сурьмы, которая относится к II классу опасности и содержит примеси - токсичные (мышьяк до 0,09%) и отрицательно влияющие на электрическую прочность компаунда (железо до 0,04%).

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение качественных характеристик компаунда и расширение сырьевой базы для его получения.

Указанная задача решается тем, что эпоксидный заливочный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу ЭД-20, мелкодисперсную гидроокись алюминия в качестве наполнителя, отвердитель, разбавитель, кремнийорганический пеногаситель и антипирен, в качестве отвердителя содержит смесь изомеров диаминодифенилметана, в качестве кремнийорганического пеногасителя пеногаситель ПГКО-1001, в качестве антипирена - смесь пентабромдифенилоксида и трихлорпропилфосфата, в качестве разбавителя тетраэтоксисилан и Эпоксид С-1281 в качестве пластифицирующей добавки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроокись алюминия - 26,0-40,0
Пеногаситель ПГКО-1001 - 0,2-0,5
Смесь изомеров диаминодифенилметана - 6,0-9,0
Пентабромдифенилоксид - 4,0-7,0
Трихлорпропилфосфат - 3,0-6,0
Тетраэтоксисилан - 1,0-3,0
Эпоксид С 1281 - 13,0-17,0
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 - Остальное
Компаунд получают следующим образом и при следующих режимах.

Первоначально готовят основу: эпоксидную диановую смолу ЭД-20 разогревают до 60-80oС, смешивают с просушенной мелкодисперсной гидроокисью алюминия и расплавленным пентабромдифенилоксидом в емкости, снабженной мешалкой, затем вводят трихлорпропилфосфат и "Пеногаситель ПГКО-1001". Смесь выдерживают в течение 3-5 ч при 60-80oС в вакууме при перемешивании.

В готовую основу вводят тетраэтоксисилан и Эпоксид С-1281, перемешивают, а затем вакуумируют при остаточном давлении 10-15 мм рт. ст. при 60oС в течение 40-60 мин. В полученную смесь вводят расчетное количество расплавленной смеси изомеров диаминодифенилметана и перемешивают до однородности. Полученный компаунд используют для герметизации подогретым до 50oС.

В табл.1 приведены варианты компаунда, приготовленные для испытаний.

Кремнийорганический пеногаситель ПГКО-1001 ТУ 6-00-05763441-64-92 выполнен на основе жидкого полиметилсилоксана.

Эпоксид С-1281 ТУ 6-22-232-85 выполнен на основе смеси алкилфеноксипропеноксидов, 1-3-диалкилфеноловых эфиров глицерина и исходных алкилфенолов.

Компаунд был испытан на электропрочность по ГОСТ 64.33.3-71 на приборе УФО 829-4010 и на воспламеняемость по ГОСТ 21207-81. Эти показатели являются основными для оценки пригодности компаунда.

Для испытаний на электропрочность были приготовлены три партии образцов (по 10 каждого варианта композиции) диаметром 50±0,5 мм, для испытания на воспламеняемость - три партии (по 3 каждого варианта).

В табл. 2 приведены результаты испытаний предлагаемого компаунда в сравнении с выпускаемым промышленностью под наименованием "Компаунд марки ЭЗПС" и применяемым для герметизации диодных строчных трансформаторов (ЫУО. 028.115 ТУ).

В табл. 3 приведены сравнительные качественные характеристики предлагаемого компаунда и компаунда ЭЗПС.

Из приведенных в табл.2 и 3 данных видно, что предлагаемая композиция имеет лучшие показатели, в сравнении с выпускаемым промышленностью Компаундом ЭЗПС, по вязкости неотвержденной композиции, по электропрочности и воспламеняемости (уменьшение длины обуглившейся части). Это позволяет использовать компаунд при повышенных температурах (до 120oC), например, для герметизации катушек зажигания, предназначенных для работы в 12-вольтовой бесконтактной системе зажигания. Уменьшение вязкости способствует лучшему растеканию компаунда при герметизации изделий, благодаря чему обеспечивается лучшая пропитка обмоток катушек.

Похожие патенты RU2199561C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КОМПАУНДА 2003
  • Амирова Л.М.
  • Магсумова А.Ф.
  • Амиров Р.Р.
  • Ганиев М.М.
  • Шаяхметова А.Р.
RU2247752C1
Состав для обработки стеклянного волокна 1978
  • Войцехович Надежда Яковлевна
  • Назарова Тамара Викторовна
  • Ежова Валентина Андреевна
  • Бокарева Эльвина Здиславовна
  • Крайнева Людмила Владимировна
  • Носова Лариса Алексеевна
  • Иванова Галина Петровна
  • Старостин Владимир Николаевич
  • Кесслер Герман Эдуардович
  • Кацобашвили Владимир Яковлевич
  • Сальникова Галина Андреевна
  • Романов Леонид Михайлович
SU1031931A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 561 C2

Реферат патента 2003 года ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД

Эпоксидный заливочный компаунд может быть использован в качестве самозатухающих герметизирующих компаундов для пропитки радиотехнических изделий электротехнического назначения, в частности для заливки высоковольтных узлов, например, трансформаторов, катушек зажигания. Компаунд содержит гидроокись алюминия, пентабромдифенилоксид, "Пеногаситель ПГКО-1001", "Эпоксид С-1281", трихлорпропилфосфат, тетраэтоксисилан, смесь изомеров диаминодифенилметана и эпоксидную диановую смолу ЭД-20. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает улучшенные показатели по вязкости, электропрочности и воспламеняемости. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 199 561 C2

Эпоксидный заливочный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу ЭД-20, мелкодисперсную гидроокись алюминия в качестве наполнителя, отвердитель, разбавитель, кремнийорганический пеногаситель и антипирен, отличающийся тем, что он содержит в качестве отвердителя смесь изомеров диаминодифенилметана, в качестве разбавителя - тетраэтоксисилан, в качестве кремнийорганического пеногасителя - Пеногаситель ПГКО-1001, в качестве антипирена - смесь пентабромдифенилоксида и трихлорпропилфосфата и дополнительно Эпоксид С-1281 - в качестве пластифицирующей добавки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроокись алюминия - 26,0-40,0
Пеногаситель ПГКО-1001 - 0,2-0,5
Смесь изомеров диаминодифенилметана - 6,0-9,0
Пентабромдифенилоксид - 4,0-7,0
Трихлорпропилфосфат - 3,0-6,0
Тетраэтоксисилан - 1,0-3,0
Эпоксид С 1281 - 13,0-17,0
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 - Остальноед

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199561C2

Самозатухающий компаунд для герметизации высоковольтных трансформаторов 1986
  • Псарева Людмила Васильевна
  • Ежова Татьяна Борисовна
  • Акопов Амбарцум Петросович
SU1451149A1
САМОЗАТУХАЮЩИЙ КОМПАУНД 1992
  • Требенок В.М.
  • Шкутова Л.Г.
  • Фомина В.М.
RU2041895C1
ЭПОКСИДНЫЙ САМОЗАТУХАЮЩИЙ КОМПАУНД 1993
  • Псарева Л.В.
  • Алфимов Ю.А.
  • Пойманов А.М.
  • Григорьева С.И.
  • Парезян Л.П.
  • Акопов А.П.
  • Шубин Н.Е.
RU2061729C1

RU 2 199 561 C2

Авторы

Сергеева Н.А.

Марышева Г.П.

Лазарева В.В.

Стеклов Г.М.

Хорькова Т.К.

Даты

2003-02-27Публикация

2000-03-13Подача