СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС Российский патент 2003 года по МПК B23K35/362 B23K9/18 

Описание патента на изобретение RU2200078C2

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке и наплавке.

Известен сварочный флюс АН-20С (ГОСТ 9087-81) для наплавки легированных сталей, содержащий окислы кремния, марганца, кальция, натрия, магния, алюминия, железа, фторида кальция, а также оксидов натрия и калия.

Наиболее близким по назначению и химическому составу является сварочный флюс АН-20С (ГОСТ 9087-81) содержащий, мас.%:
SiО2 - 19 - 29
СаО - 3 - 9
MgO - 9 - 13
Аl2O3 - 27 - 33
CaF2 - 25 - 33
K2O, Na2O - 2 - 3
MnO - Менее 0,5
Fe2O3 - Менее 1
Недостатками данного флюса являются низкие технологические свойства (плохая отделимость шлаковой корки при повышенных температурах и повышенная стойкость к образованию горячих трещин).

Задачей данного изобретения является улучшение технологических свойств флюса и повышение качества наплавленного металла.

Поставленная задача достигается тем, что флюс содержит оксиды кальция, магния, алюминия, фторид кальция, оксиды калия и натрия, оксиды хрома и силикокальций, а также оксиды железа и кремния и отличается тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %:
CaO - 4 - 6
MgO - 20 - 24
Al2O3 - 18 - 22
CaF2 - 15 - 20
К2О, Na2O - 5 - 7
Сr2O3 - 0,5 - 2
Si-Ca - 0,1 - 1
Fe2O3 - 1,5-2
SiO2 - Остальное
Известно, что при сварке легированных хромистых сталей происходит интенсивное окисление хрома, так как он имеет большее сродство к кислороду, чем железо, марганец, другие легирующие элементы.

В результате этих реакций наплавленный металл обедняется хромом и обогащается Si и Мn, которые по своему действию не заменяют выгоревших, а в ряде случаев могут быть и вредны.

Содержание MgO (20-24%) во флюсе при оптимальном содержании Al2О3 (18-22%) и CaF2 (15-20%), и SiO2 (18-21%) обеспечивают хорошую жидкотекучесть при температуре 1300-1700oC и устойчивое протекание электродугового процесса.

Отсутствие оксида марганца во флюсе и невысокое содержание оксида кремния способствует снижению интенсивности протекания реакций восстановления марганца и кремния.

Повышенная концентрация K2O и Na2O легко ионизирующих составляющих улучшает устойчивость горения дуги.

Присутствие во флюсе высокого содержания оксида хрома 0,5-2% и оксида железа 1,5-2%, способствует замедлению реакций окисления хрома.

Наличие во флюсе силикокальция способствует связыванию серы и фосфора и нейтрализует их вредное влияние, а это приводит к повышению стойкости наплавленного металла, к образованию горячих трещин.

Силикокальций совместно с оксидом хрома улучшает отделимость шлаковой корки при повышенной температуре.

Таким образом, предложенная совокупность компонентов позволяет повысить технологические свойства (улучшить отделяемость шлаковой корки и снизить склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин), а также повысить свойства наплавленного металла.

Пример 1.

В условиях ферросплавного цеха производилось изготовление опытных партий по известной технологии в металлургии. Грануляция расплавленного флюса производилась водой. При грануляции в струю воды инжекционным методом вводили порошкообразный силикокальций, который в процессе распыления шлакового расплава вводился во флюс.

В табл. 1 представлены химические составы изготовленных флюсов.

Пример 2.

В лабораторных условиях производилась многослойная наплавка (7-10 слоев) на пластины из стали 30Х5Л размером 300х150х30 мм проволокой Hк - 20Х6ВНМФ под флюсами, составы которых приведены в табл. 1, и под флюсом-прототипом. Режимы наплавки: ток 400-450 А; напряжение 32-34 В, скорость наплавки 30 м/ч; температура сопутствующего подогрева 400oС. После наплавки пластины помещались в печь и выдерживались при температуре 450-470oС в течение 2 часов, а затем охлаждались вместе с печью.

Из верхних слоев наплавленного металла вырезались образцы для испытаний на ударную вязкость и на растяжение по ГОСТ 9454-79.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Исследование влияния состава флюса на отделимость шлаковой корки при повышенных температурах производилась на указанных выше режимах при температуре пластин 300, 350, 450oС.

Результаты приведены в табл. 3.

Исследование влияния состава флюса на склонность к образованию горячих трещин при сварке производилось с использованием проб Пеплини. Наплавку осуществляли на образцы из стали 30Х5Л проволокой Нп- 20Х6ВНМФ на автомате А-384МК на режимах, указанных выше.

Критерием оценки склонности наплавленного металла к образованию горячих трещин служило отклонение суммарной площади трещин в поперечном сечении к суммарной площади швов (табл. 4).

Преимущества предложенного флюса состоят в том, что улучшаются технологические свойства флюса, улучшается отделимость шлаковой корки при повышенной температуре и уменьшается склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин, повышается качество наплавленного металла.

Похожие патенты RU2200078C2

название год авторы номер документа
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС 2001
  • Сарычев И.С.
  • Пименов А.Ф.
  • Меринов В.П.
RU2203787C2
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС 1995
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Сарычев И.С.
  • Найденов И.В.
  • Харлан В.В.
  • Саблин П.И.
  • Харлан В.В.
RU2080227C1
ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 2013
  • Волобуев Юрий Сергеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Мастенко Владимир Юрьевич
  • Волобуев Сергей Юрьевич
RU2526623C1
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 1994
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Найденов И.В.
  • Харлан В.В.
  • Саблин П.И.
  • Харлан В.В.
  • Сарычев И.С.
RU2074800C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2012
  • Волобуев Юрий Сергеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Рогов Владимир Петрович
  • Волобуев Олег Сергеевич
RU2493945C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2003
  • Волобуев Ю.С.
  • Волобуев О.С.
  • Сурков А.В.
  • Павлов Н.В.
  • Савченко А.И.
  • Кипиани П.Н.
RU2240907C1
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2005
  • Петряков Владимир Константинович
  • Ерюшев Михаил Владимирович
  • Ланин Алексей Валентинович
  • Архипов Дмитрий Александрович
  • Скорбов Максим Владимирович
  • Зорин Максим Владимирович
  • Еременко Алексей Сергеевич
RU2304501C2
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 1996
  • Деев В.А.
  • Петряков В.К.
  • Богатырев С.А.
  • Буйлов В.Н.
RU2107601C1
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2005
  • Петряков Владимир Константинович
  • Ерюшев Михаил Владимирович
  • Нестеров Алексей Леонидович
  • Левушкин Сергей Николаевич
  • Скорбов Максим Владимирович
  • Зорин Максим Владимирович
  • Еременко Алексей Сергеевич
RU2304500C2
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС 2001
  • Сарычев И.С.
  • Чернов П.П.
  • Ларин Ю.И.
  • Лавров А.С.
  • Пименов А.Ф.
  • Харлан В.В.
  • Манюгин А.П.
  • Ермолаева Е.И.
  • Кусков Юрий Михайлович
  • Харлан В.В.
RU2207237C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 200 078 C2

Реферат патента 2003 года СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

Флюс может быть использован при сварке и наплавке, преимущественно, легированных сталей. Флюс содержит оксиды кальция, магния, алюминия, фторид кальция, оксиды калия, натрия, хрома, силикокальций, оксиды железа и кремния в следующем соотношении, мас.%: СаО 4-6, MgO 20-24, Al2О3 18-22, CaF2 15-20, К2O, Na2О 5-7, Cr2О3 0,5-2, Si-Ca 0,1-1, Fe2О3 1,5-2, SiO2 остальное. Указанное соотношение компонентов позволяет повысить сварочно-технологические свойства, а также улучшить качество наплавленного металла. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 200 078 C2

Флюс для сварки и наплавки, содержащий оксиды кальция, магния, алюминия, фторид кальция, оксиды калия, натрия, хрома, силикокальций, оксиды железа и кремния, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %:
СаО - 4 - 6
MgO - 20 - 24
Аl2O3 - 18 - 22
CaF2 - 15 - 20
К2O, Na2O - 5 - 7
Cr2O3 - 0,5 - 2
Si-Ca - 0,1 - 1
Fe2O3 - 1,5 - 2
SiO2 - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200078C2

Механическая наводка для приводных ремней 1927
  • Турбин Л.Х.
SU9087A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Плавленый флюс 1977
  • Лужанский Илья Борисович
  • Потапов Николай Николаевич
  • Харин Валерий Павлович
  • Рубцов Иван Харитонович
SU733933A1
Сварочный плавленый флюс 1990
  • Сливинский Анатолий Матвеевич
  • Кирилюк Генадий Алексеевич
  • Жданов Леонид Альбертович
  • Бартюк Владимир Валентинович
  • Прохоров Владимир Иванович
  • Котик Владимир Трофимович
  • Галинич Владимир Илларионович
SU1754377A1
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС 1995
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Сарычев И.С.
  • Найденов И.В.
  • Харлан В.В.
  • Саблин П.И.
  • Харлан В.В.
RU2080227C1

RU 2 200 078 C2

Авторы

Сарычев И.С.

Пименов А.Ф.

Меринов В.П.

Даты

2003-03-10Публикация

2001-04-06Подача