Изобретение относится к области техники для экструдирования биополимеров и предназначено для исследования поведения экструдата в компрессионных затворах и полостях утечек одношнековых прессов.
Известно устройство для исследования процесса прессования пластического материала в модели фильеры [Порошковая металлургия материалов с особыми свойствами: Межвузовский сборник. - Куйбышев: КуАИ. - 124 с. - Стр. 29 / В. Ю. Полищук. Экспериментальное исследование напряжений в пластическом материале при его прессовании в цилиндрическом канале фильеры, 1981 г.], содержащее цилиндрическое основание с установленным в нем большим тензометрическим кольцом, размещенную на цилиндрическом основании опору с установленным на ней малым тензометрическим кольцом, на котором установлена фильера с тензометрическими датчиками, камеру сжатия, образованную цилиндром, имеющим плотный контакт с фильерой, опорой и плунжером.
Использование известного устройства не позволяет исследовать течения материала при сложном сдвиге.
Задачей изобретения является создание режимов течения материала при сложном сдвиге, моделирующее течение в компрессионных затворах и полостях утечек и, следовательно, расширение возможностей и области применения известного устройства.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для исследования течения материала в условиях сложного сдвига, содержащем цилиндрическое основание с установленным в нем большим тензометрическим кольцом, размещенную на цилиндрическом основании опору с установленным на ней малым тензометрическим кольцом, на котором установлена фильера с тензометрическими датчиками, камеру сжатия, образованную цилиндром, имеющим плотный контакт с фильерой, опорой и плунжером, цилиндрическое основание установлено на планшайбе, оснащенной штоком, снабженным тензометрическими датчиками для измерения крутящего момента, на который посажен поршень разной длины и диаметра, подшипниковую опору, в которую установлена планшайба с приводом от электродвигателя, причем поршень и фильера установлены с возможностью вращения относительно друг друга с переменной угловой скоростью.
Планшайба имеет продольное отверстие, в котором установлен шток, закрепленный в подшипниках, с посаженным на нем поршнем разной длины и диаметра, на штоке закреплены привод и токосъемник, предназначенный для измерения крутящего момента.
Плунжер может быть размещен внутри фильеры.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства для исследования течения материала в условиях сложного сдвига, на фиг.2 - фиксация штока в подшипниках в планшайбе, на фиг.3 - показан плунжер, размещенный внутри фильеры.
Устройство содержит цилиндрическое основание 1, имеющее окно прямоугольной формы 2 с установленным на цилиндрическом основании большим тензометрическим кольцом 3, размещенную на цилиндрическом основании опору 4 с установленным на ней малым тензометрическим кольцом 5, на котором установлена фильера 6 с тензометрическими датчиками, камеру сжатия 7, образованную цилиндром, плунжер 8, подшипниковую опору 9, в которую устанавливается планшайба 10, с приводом 11 от электродвигателя 12, планшайба оснащена штоком 13, на котором посажен поршень 14 разной длины и диаметра, продольное отверстие 15, подшипники 16, токосъемник 17, закрепленный на штоке и планшайбе.
Работа устройства осуществляется следующим образом. На опоре 4 закреплена камера сжатия 7. Исследуемый материал помещают в камеру сжатия 7, уплотняют плунжером 8 и экструдируют в канале фильеры 6. В случае размещения плунжера 8 внутри фильеры 6 уплотнение и сжатие плунжером 8 происходит непосредственно в канале фильеры 6. После заполнения канала фильеры 6 при помощи электродвигателя 12 посредством привода 11 либо планшайба 10, либо шток 13 с поршнем 14 приводится во вращение с заданной угловой скоростью. Крутящий момент измеряется при помощи тензометрических датчиков, которыми снабжен шток 13. После завершения сжатия в канале фильеры 6 прессованный материал удаляется через окно 2 в цилиндрическом основании 1.
По разности осевых усилий в стенках фильеры 6 перед поршнем 14 и после него определяют сопротивление движению слоя, который течет вокруг поршня 14. Замена поршня 14 на больший или меньший диаметр и другую длину, получают возможность изменения толщины слоя исследуемого материала.
Плунжер 8 имеет в верхней части опорную головку с резьбовыми отверстиями для болтов, предназначенных для создания усилия обратного хода плунжера 8.
Прямой ход плунжера происходит в результате нагружения прибора на прессе, предназначенном для испытания механических свойств материалов.
Использование заявляемого устройства позволяет моделировать процессы, протекающие в компрессионных затворах и полостях утечек в одношнековых прессах для переработки биополимеров, например продовольственных продуктов и комбикормов. В случае, когда плунжер размещен внутри фильеры, получается модель процесса прессования материала в канале шнека до первого компрессионного затвора. При помощи данного устройства возможно измерение крутящего момента и напряжений, возникающих в компрессионных затворах и полостях, моделирующих полости утечек. С помощью устройства можно измерять вязкость материала, экструдируемого в условиях сложного сдвига.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ СЛОЖНОМ СДВИГЕ | 2000 |
|
RU2194266C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ СЛОЖНОМ СДВИГЕ | 2003 |
|
RU2244287C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА В МОДЕЛИ ФИЛЬЕРЫ | 1999 |
|
RU2157321C1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 1996 |
|
RU2128552C1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА | 2000 |
|
RU2180612C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2012 |
|
RU2489947C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2422056C1 |
ДРОБИЛКА КОРМОВ | 2001 |
|
RU2215400C2 |
СКВАЖИННЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 1999 |
|
RU2166669C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2177052C1 |
Использование: для исследования поведения экструдата в компрессионных затворах и полостях утечек одношнековых прессов. Технический результат: расширение возможностей и области применения известного устройства. Сущность: в устройстве, содержащем цилиндрическое основание с установленным в нем большим тензометрическим кольцом, размещенную на цилиндрическом основании опору с установленным на ней малым тензометрическим кольцом, на котором установлена фильера с тензометрическими датчиками, камеру сжатия, образованную цилиндром, имеющим плотный контакт с фильерой, опорой и плунжером, цилиндрическое основание установлено на планшайбе, оснащенной штоком, снабженным тензометрическими датчиками для измерения крутящего момента, на который посажен поршень разной длины и диаметра, подшипниковую опору, в которую установлена планшайба с приводом от электродвигателя, причем поршень и фильера установлены с возможностью вращения относительно друг друга с переменной угловой скоростью. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
GB 1587706 А, 08.04.1981 | |||
Прибор для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс | 1967 |
|
SU231883A1 |
Устройство для измерения реологических характеристик материалов | 1981 |
|
SU1000854A1 |
Устройство для перемещения грузов | 1988 |
|
SU1585270A1 |
Авторы
Даты
2003-03-10—Публикация
2001-01-30—Подача