СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА ПРИ ОБРАТНОМ ПОРЯДКЕ ОТРАБОТКИ Российский патент 2003 года по МПК E21F1/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания выемочных участков рудников, например калийных, при обратном порядке отработки.

Известен способ проветривания добычного участка, заключающийся в подаче свежего воздуха из главного транспортного по панельному выемочному штреку, пройденному по пласту, и частично по панельному конвейерному заглубленному штреку, пройденному по междупластью под выемочным штреком, и удаление отработанного (загрязненного) воздуха по панельным вентиляционным штрекам (ПО "Сильвинит" СКРУ-2. Подготовка северной части шахтного поля рудника. Проект СКРУ-2.-Соликамск,-1988,-с. 40).

Недостатками этого способа являются снижение безопасности работ вследствие поступления продуктов горения при пожаре на конвейерах через аэродинамические связи конвейерного заглубленного и выемочного штреков, а также снижение эффективности проветривания добычного участка из-за возникновения значительной величины естественной тяги при работе конвейеров в случае отработки уклонных частей панели, что вызывает снижение подачи свежего воздуха на добычной участок.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ проветривания выемочного участка, включающий подачу свежего воздуха только по выемочному панельному штреку, а отработанный воздух удаляют по передовым сбойкам на заглубленный конвейерный штрек (пат. РФ 02117763, МКИ Е 21 F 1/00, опубл. в БИ 23 от 20.08.98).

Однако этот способ характеризуется значительным объемом подготовительных работ в связи с необходимостью предварительной проходки панельно-блоковых вентиляционных штреков и передовых вентиляционных сбоек; кроме того, требуется проведение разрезных выработок для транспортировки горной массы от проходки вентиляционных штреков. Это приводит к росту эксплуатационных затрат.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в сокращении объемов подготовительных работ и снижении эксплуатационных затрат за счет изменения путей движения воздушного потока загрязненного воздуха в пределах выемочного участка.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки, в котором часть свежего воздуха из главного транспортного штрека подают по выемочному панельному штреку, а загрязненный воздух по заглубленному конвейерно-вентиляционному штреку удаляют на главный вентиляционный штрек, на выемочном штреке за рабочими камерами устанавливают вентиляционную перемычку, а загрязненный воздух из рабочих камер удаляют, используя вентиляционные сбойки и отработанные камеры. Также загрязненный воздух удаляют по вентиляционным сбойкам, расположенным на середине длины камер, а оставшуюся тупиковую часть камер проветривают с помощью вентиляторов местного проветривания или камеры проветривают с помощью вентиляторов местного проветривания, а загрязненный воздух удаляют сначала по выемочному, а затем по конвейерно-вентиляционному штреку.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана принципиальная схема способа проветривания выемочного участка, фиг.2 - схема проветривания участка при расположении вентиляционных сбоек в середине камер; фиг.3 - схема проветривания с использованием вентиляторов местного проветривания.

Способ осуществляется следующим образом.

Свежая струя воздуха для проветривания выемочного участка подается с главного транспортного штрека 1 на панельный выемочный штрек 2, откуда поступает на проветривание рабочих камер 3. В конце камеры соединяются между собой вентиляционными сбойками 4. Загрязненный воздух из рабочих камер 3 удаляется через вентиляционные сбойки 4 и отработанные камеры 5 на заглубленный конвейерно-вентиляционный штрек 6. Для этого используется уклон 7, соединяющий выемочный штрек с конвейерно-вентиляционным. Из заглубленного конвейерно-вентиляционного штрека загрязненный воздух направляется в главный вентиляционный штрек 8. Выемочный штрек 2 за рабочей камерой 3 герметизируется вентиляционной перемычкой 9. По мере отработки камер и демонтажа очередного конвейера в конвейерно-вентиляционном штреке производится переход на новый уклон 7, что позволяет уменьшить аэродинамическое сопротивление панели и сократить длину запасного выхода и время его эксплуатации. При необходимости отработанные камеры (кроме последних) могут изолироваться от вентиляционных сбоек, а в вентиляционной перемычке 9 устанавливаться вентиляционная дверь для прохода людей или проезда самоходного транспортного оборудования.

В случае, когда вентиляционные сбойки расположены в середине камер (фиг. 2), свежая струя воздуха с выемочного штрека 2 подается в рабочие камеры 3 до середины их длины, далее вентиляторами местного проветривания 10 подается в тупиковую часть рабочих камер 3, а загрязненный воздух из рабочих камер удаляется по вентиляционным сбойкам 4, далее через отработанные камеры 5 и уклон 7 поступает на заглубленный конвейерно-вентиляпионный штрек 6, откуда направляется в главный вентиляционный штрек 8. Выемочный штрек 2 за рабочими камерами герметизируется вентиляционной перемычкой 9. Способ может применяться при отработке камер значительной длины, превышающей возможности вентиляторов местного проветривания.

Если проветривание участка осуществляют с применением вентиляторов местного проветривания (фиг.3), свежая струя воздуха с выемочного штрека 2 подается на проветривание рабочих камер 3 с помощью вентиляторов местного проветривания 10, а загрязненный воздух из рабочих камер 3 удаляется сначала по выемочному штреку 2 в направлении к уклону 7, далее по нему поступает в заглубленный конвейерно-вентиляпионный штрек 6, откуда направляется в главный вентиляционный штрек 8.

Использование предлагаемого технического решения позволяет сократить объемы подготовительных работ и снизить эксплуатационные затраты за счет изменения путей движения воздушного потока загрязненного воздуха в пределах выемочного участка.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания выемочного участка рудников, например калийных, при обратном порядке отработки. Техническим результатом изобретения является сокращение объемов подготовительных работ и снижение эксплуатационных затрат за счет изменения путей движения воздушного потока загрязненного воздуха в пределах выемочного участка. Для этого часть свежего воздуха из главного транспортного штрека подают по выемочному панельному штреку, а загрязненный воздух по заглубленному конвейерно-вентиляционному штреку удаляют на главный вентиляционный штрек. При этом на выемочном штреке за рабочими камерами устанавливают вентиляционную перемычку и загрязненный воздух из рабочих камер удаляют, используя вентиляционные сбойки и отработанные камеры. Также отработанный воздух можно удалять по вентиляционным сбойкам, расположенным на середине длины камер, а оставшуюся тупиковую часть камер проветривать с помощью вентиляторов местного проветривания. Камеры можно также проветривать с помощью вентиляторов местного проветривания, а загрязненный воздух удалять сначала по выемочному, а затем по конвейерно-вентиляционному штреку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки, при котором часть свежего воздуха из главного транспортного штрека подают по выемочному панельному штреку, а загрязненный воздух по заглубленному конвейерно-вентиляционному штреку удаляют на главный вентиляционный штрек, отличающийся тем, что на выемочном штреке за рабочими камерами устанавливают вентиляционную перемычку, а загрязненный воздух из рабочих камер удаляют, используя вентиляционные сбойки и отработанные камеры. 2. Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки по п. 1, отличающийся тем, что загрязненный воздух удаляют по вентиляционным сбойкам, расположенным на середине длины камеры, а оставшуюся тупиковую часть камер проветривают с помощью вентиляторов местного проветривания. 3. Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки по п. 1, отличающийся тем, что камеры проветривают с помощью вентиляторов местного проветривания, а загрязненный воздух удаляют сначала по выемочному, а затем по конвейерно-вентиляционному штреку.