ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Российский патент 2003 года по МПК E21B43/25 E21B37/06 

Описание патента на изобретение RU2203411C1

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из призабойной зоны пласта, нефтепромыслового оборудования, трубопроводов и резервуаров. АСПО, имеющие плотность 900-1000 кг/м3 и состоящие из асфальтенов, смол, парафинов, воды и механических примесей, мало растворимы в растворителях нефтяной природы. Удаление АСПО интенсифицируется при температурах, близких к температуре их плавления (50-80oС).

Для удаления АСПО используются термохимические составы, состоящие из двух и более реагентов, взаимодействующих друг с другом с выделением большого количества тепла. Выделение тепла приводит к разогреву реакционной системы, плавлению и растворению АСПО.

Широкое распространение для удаления АСПО получили термохимические Азот Генерирующие Составы (АГС), основанные на окислительно-восстановительной реакции водных растворов солей аммония и нитрита натрия в кислой среде. Реакция АГС приводит к образованию соли натрия, воды и азота и сопровождается выделением тепла, например:
NH4Cl+NaNO2-->NaCl+2Н2O+N2+Тепло (1)
Преимуществом термохимических АГС является использование дешевых неорганических реагентов, образование технологически и экологически безопасных продуктов реакции, высокий тепловой эффект взаимодействия и обеспечение механического перемешивания системы за счет выделения газообразного азота.

Термохимическая реакция АГС инициируется в кислой среде. В качестве инициаторов реакции АГС использовались уксусная кислота [1-3], медный купорос и хлористый алюминий [4-5]. Для регулирования скорости термохимической реакции использовались буферные системы [6-8], а также полиангидриды органических кислот [9-10].

Эффективность удаления АСПО может быть увеличена при использовании термохимических АГС в сочетании с органическим растворителем. При этом термохимическая реакция обеспечивает нагрев системы, а органический растворитель способствует растворению АСПО и предотвращает повторное выпадение АСПО при охлаждении системы [2, 11]. Водные растворы реагентов АГС могут быть эмульгированы в органическом растворителе [1]. Эмульсионные термохимические АГС применяются при очистке от АСПО протяженных трубопроводов [8-10, 12].

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для удаления АСПО на основе водного раствора, содержащего хлорид аммония и уксусную кислоту, а также водного раствора, содержащего нитрит натрия [1]. Водные растворы эмульгированы в органическом растворителе, представляющем собой смесь алифатического и ароматического растворителя, при этом объемная доля органического растворителя составляет 30-50%. Уксусная кислота используется в качестве инициатора реакции окисления, ее объемная доля составляет 0,2-0,4% от общего объема эмульсии. Состав дополнительно содержит эмульгатор в количестве 0,2-1,0% от общего объема эмульсии.

Недостатком прототипа, а также всех известных термохимических АГС, является необходимость использования специального инициатора реакции - кислоты или соли.

Решаемая предлагаемым изобретением задача - упрощение термохимического состава за счет использования в качестве инициатора реакции одного из реагентов-участников термохимической реакции.

Технический результат достигается тем, что используется термохимический состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий водный раствор нитрита натрия, органический растворитель и водный раствор инициатора реакции, который содержит водный раствор нитрита натрия состава, мас.%:
Нитрит натрия - 8 - 100
Вода - Остальное
а в качестве инициатора реакции - сульфаминовую кислоту при следующем составе водного раствора указанного инициатора, мас.%:
Сульфаминовая кислота - 13 - 36
Вода - Остальное
Водный раствор сульфаминовой кислоты содержит дополнительно реагент, нейтрализующий сульфаминовую кислоту до степени не более 97%.

В качестве указанного реагента используют технический водный аммиак, карбонат или гидрокарбонат аммония, гидроксид, карбонат или гидрокарбонат щелочного металла или их смесь.

Объемное соотношение органического растворителя к остальным компонентам термохимического состава составляет (0,5-3): 1.

В качестве органического растворителя используют алифатический или ароматический углеводород или нефть или их смесь. Состав содержит дополнительно эмульгатор.

Основными компонентами термохимического состава являются:
- сульфаминовая кислота - NН2SO3Н (ТУ 6-03-381-75);
- нитрит натрия - NaNO2 (ГОСТ 19906-74).

Сульфаминовая кислота содержит окисляемый амидный азот и кислотную функцию. Амидная группа сульфаминовой кислоты окисляется нитритом натрия, с образованием гидросульфата натрия, воды и газообразного азота. Реакция окисления протекает только в кислой среде, и сульфаминовая кислота одновременно выступает в качестве реагента-участника термохимической реакции и инициатора реакции:
NH2SO3H + NaNO2 --> NaHSO4 + H2O + N2 + Тепло (2)
Для увеличения растворимости сульфаминовой кислоты в воде, для регулирования скорости термохимической реакции, а также для повышения теплового эффекта термохимического состава предпочтительно использовать сульфаминовую кислоту, нейтрализованную основанием. В качестве нейтрализующего реагента (основания) можно, в частности, использовать следующие вещества:
технический водный аммиак (ГОСТ 19906-74);
гидрокарбонат аммония;
карбонат аммония;
углеаммонийные соли (ГОСТ 9325-79);
гидроксид натрия (ГОСТ 2263-79, ТУ 6-01-1306-85);
карбонат натрия (ГОСТ 5100-85);
гидрокарбонат натрия (ГОСТ 2156-76).

Реакция нейтрализации сопровождается образованием аммонийной или натриевой соли сульфаминовой кислоты (реакции 3-8):
NH4OH+NH2SO3H-->NH4NH2SO32O (3)
NH4HCO3+NH2SO3H-->NH4NH2SO32О+СO2 (4)
(NH4)2CO3+2NH2SO3H-->2NH4NH2SO32O+СО2 (5)
NaOH+NH2SO3H-->NaNH2SO32O (6)
NaHCO3+NH2SO3H-->NaNH2SO32О+СO2 (7)
Na2CO3+2NH2SO3H-->2NaNH2SO32O+СO2 (8)
В кислой среде нитрит натрия окисляет аммонийную или натриевую соли сульфаминовой кислоты с выделением тепла (реакции 9 и 10):
NH4NH2SO3+2NaNO2-->Na2SO4+3Н2O+2N2+Тепло (9)
NaNH2SO3+NaNO2-->Na2SO42O+N2+Тепло (10)
При использовании в качестве нейтрализующего реагента солей аммония повышается тепловой эффект реакции в расчете на единицу объема реакционной смеси, поскольку аммонийная группа в кислой среде также окисляется нитритом натрия с выделением тепла (реакция 9). В этом случае сульфаминовая кислота является инициатором реакции окисления как аммонийной, так и амидной групп.

При использовании в качестве нейтрализующего реагента солей щелочных металлов последние увеличивают растворимость сульфаминовой кислоты в воде и регулируют скорость ее взаимодействия с нитритом натрия (реакция 10).

Нитрит натрия должен быть взят в количестве, достаточном для окисления сульфаминовой кислоты и ее солей согласно уравнениям 2, 9 и 10.

Для увеличения эффективности удаления АСПО нитрит натрия и/или водный раствор сульфаминовой кислоты должны быть эмульгированы в органическом растворителе, хорошо растворяющем АСПО и имеющим температуру кипения больше 100oС. Органический растворитель может включать алифатические или ароматические растворители или нефть, а также их смесь. Для создания эмульсии термохимический состав может дополнительно содержать эмульгатор.

Были проведены опыты для выяснения необходимой степени нейтрализации сульфаминовой кислоты основанием, результаты которых приведены в таблице 1. Определялась максимальная температура нагрева реакционной смеси - tmax. В качестве нейтрализующего реагента использовался гидроксид натрия. Реакция окисления с выделением тепла наблюдается при степенях нейтрализации сульфаминовой кислоты, не превышающих 97%. Свободная сульфаминовая кислота необходима в качестве инициатора взаимодействия. Для практического применения рекомендуется степень нейтрализации кислоты в интервале 55-85%, при этом достигается высокая растворимость сульфаминовой кислоты в воде и максимальная температура разогрева реакционной смеси (опыты 3-5, таблица 1). В качестве органического растворителя, в примерах, приведенных в таблице 1, использовали средний дистиллят, который представляет собой смесь высококипящих ароматических растворителей (ТУ 38.401-58-196-97). Эмульсия создавалась добавлением эмульгатора Синол ЭМ в концентрации 1% от объема органического растворителя.

Для определения эффективности термохимического состава на основе сульфаминовой кислоты были проведены опыты по удалению АСПО со стальной пластины. На стальную пластину массой 1,5 г равномерным слоем наносили АСПО, определяли вес нанесенного АСПО и помещали пластину в цилиндрический сосуд, содержащий раствор или сухую соль нитрита натрия (раствор Б). Затем к нитриту натрия в течение 20-30 сек приливали эмульсию водного раствора сульфаминовой кислоты (раствор А). Реакционная смесь не перемешивалась. Интенсивная реакция продолжалась 5-15 мин. За это время происходила очистка стальной пластины от АСПО. Максимальная температура разогрева реакционной смеси составляла 58-97oС в зависимости от концентрации реагентов. После окончания реакции взвешивали сухую пластину для определения веса не отмытого АСПО и рассчитывали эффективность удаления. Опыты проводили при температуре 20oС.

Примеры удаления АСПО заявляемым термохимическим составом на основе сульфаминовой кислоты, нейтрализованной техническим водным аммиаком, приведены в таблице 2; на основе сульфаминовой кислоты, нейтрализованной карбонатом аммония, карбонатом и гидрокарбонатом натрия, в таблице 3; на основе сульфаминовой кислоты, нейтрализованной гидроксидом натрия, в таблице 4; на основе сульфаминовой кислоты в отсутствии нейтрализующих реагентов в таблице 4 (пример 1).

Температуры плавления АСПО, использованных в опытах таблицы 2, составляли 63-72oС и указаны в соответствующей колонке. В опытах, приведенных в таблицах 3 и 4, использовали АСПО с температурой плавления 67-70oС.

В качестве органического растворителя, в опытах приведенных в таблицах 2-4, использовали средний дистиллят (ТУ 38.401-58-196-97) или его смесь с нефтью. Эмульсия создавалась добавлением эмульгатора Синол ЭМ в концентрации 1% от объема органического растворителя, кроме опытов, в которых в качестве компонента органического растворителя использовалась нефть. Нефть приводила к образованию стойкой эмульсии водного раствора сульфаминовой кислоты в отсутствие эмульгатора.

Термохимический состав эффективно удаляет тугоплавкие АСПО при использовании растворов с концентрацией нитрита натрия в пределах 8-100% (опыты 1-3, таблица 3) и концентрацией сульфаминовой кислоты в пределах 13-36% (опыты 1, 7 и 9, таблица 4). Отношение объемов органического растворителя к общему объему водных растворов реагентов, входящих в термохимический состав может находиться в пределах от 0,5 до 3 (опыты 3 и 7, таблица 4).

В предлагаемом термохимическом составе используются дешевые неорганические реагенты, а продукты реакции не образуют труднорастворимых соединений, не влияют на дальнейшую подготовку нефти, а также технологически и экологически безопасны. К преимуществам нового термохимического состава можно отнести то, что он не требует введения инициатора взаимодействия, поскольку сульфаминовая кислота является одновременно и инициатором и участником термохимической реакции.

Литература
1. Патент US 5183581; 1993.02.02; Е 21 В 043/25; Е 21 В 043/28. Прототип.

2. Патент US 5580391; 1996.12.03; В 08 В 007/00; В 08 В 009/00; C 23 G 001/00; F 23 J 001/00; 35; 36.

3. Патент US 5891262; 1999.04.06; В 08 В 007/04; В 08 В 009/02.

4. Патент RU 2102589; 1998.01.20: Е 21 В 43/25.

5. Патент RU 2146725; 2000.03.20; C 23 G 1/00; Е 21 В 37/06.

6. Патент US 4330037; 1982.05.18; Е 21 В 043/22; Е 21 В 043/24; Е 21 В 047/00.

7. Патент US 4399868; 1983.08.23; Е 21 В 037/00; Е 21 В 043/25.

8. Патент US 4755230; 1988.07.05; C 23 G 005/036; C 23 G 005/024.

9. Патент US 5824160; 1998.10.20; В 08 В 007/00; В 08 В 009/00.

10. Патент US 6003528; 1999.12.21; В 08 В 009/00.

11. Патент US 4399868; 1983.08.23; Е 21 В 037/00; Е 21 В 043/25.

12. Патент US 5639313; 1997.06.17; В 08 В 007/04; В 08 В 009/02.

Похожие патенты RU2203411C1

название год авторы номер документа
ГАЗВЫДЕЛЯЮЩИЙ ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2002
  • Рагулин В.В.
  • Шавалеев Н.М.
  • Шадымухамедов С.А.
  • Смолянец Е.Ф.
  • Рагулина И.Р.
RU2197606C1
ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 2001
  • Рагулин В.В.
  • Шавалеев Н.М.
  • Хасанов М.М.
  • Михайлов А.Г.
RU2186948C1
ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 2003
  • Рагулин В.В.
  • Ганиев И.М.
  • Волошин А.И.
  • Рагулина И.Р.
RU2215866C1
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА 2018
  • Хисаметдинов Марат Ракипович
  • Береговой Антон Николаевич
  • Михайлов Андрей Валерьевич
  • Зарипов Азат Тимерьянович
  • Нуриев Динис Вильсурович
RU2675394C1
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 2015
  • Мамыкин Антон Александрович
  • Муллагалин Ильяс Захибович
  • Харисов Ринат Ямиганнурович
RU2587203C1
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Хисаметдинов Марат Ракипович
  • Михайлов Андрей Валерьевич
  • Ганеева Зильфира Мунаваровна
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Ризванов Рафгат Зиннатович
  • Гаффаров Шамиль Каюмович
RU2652238C1
ТВЕРДЫЙ КОМПЛЕКСНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ СОЛЕЙ И АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ВЕЩЕСТВ 2004
  • Рунец С.А.
  • Южанинов П.М.
  • Фофанов Б.В.
RU2267006C1
Способ термохимической обработки нефтяного пласта 2019
  • Хисаметдинов Марат Ракипович
  • Береговой Антон Николаевич
  • Ризванов Рафгат Зиннатович
  • Ганеева Зильфира Мунаваровна
  • Федоров Алексей Владиславович
  • Нуриев Динис Вильсурович
RU2721200C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 2011
  • Нигъматуллин Марат Махмутович
  • Федоренко Виталий Юрьевич
  • Петухов Алексей Сергеевич
  • Гаврилов Виктор Владимирович
RU2451169C1
ТЕРМОГАЗОХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ И УДАЛЕННОЙ ЗОНЫ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА 2012
  • Заволжский Виктор Борисович
  • Бурко Владимир Антонович
  • Идиятуллин Альберт Раисович
  • Басюк Борис Николаевич
  • Валешний Сергей Иванович
  • Соснин Вячеслав Александрович
  • Демина Татьяна Александровна
  • Ильин Владимир Петрович
  • Кашаев Виктор Александрович
  • Садриев Фердинанд Лябибович
RU2525386C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 203 411 C1

Реферат патента 2003 года ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений из призабойной зоны пласта, нефтепромыслового оборудования, трубопроводов и резервуаров. Техническим результатом является упрощение термохимического состава. Термохимический состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий водный раствор нитрита натрия, органический растворитель и водный раствор инициатора реакции, содержит водный раствор нитрита натрия состава, мас.%: нитрит натрия - 8-100, вода - остальное, а в качестве инициатора реакции сульфаминовую кислоту при составе, мас.%: сульфаминовая кислота - 13-36, вода - остальное. Причем водный раствор сульфаминовой кислоты содержит дополнительно реагент, нейтрализующий сульфаминовую кислоту до степени не более 97%, в качестве такого реагента используют технический водный аммиак, карбонат или гидрокарбонат аммония, гидроксид, карбонат или гидрокарбонат щелочного металла или их смесь, объемное соотношение органического растворителя и остальных компонентов термохимического состава составляет (0,5-3): 1, в качестве органического растворителя используют алифатический или ароматический углеводород, или нефть, или их смесь, а состав содержит дополнительно эмульгатор. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Формула изобретения RU 2 203 411 C1

1. Термохимический состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий водный раствор нитрита натрия, органический растворитель и водный раствор инициатора реакции, отличающийся тем, что он содержит водный раствор нитрита натрия состава, мас.%:
Нитрит натрия - 8-100
Вода - Остальное
а в качестве инициатора реакции - сульфаминовую кислоту при следующем составе водного раствора указанного инициатора, мас.%:
Сульфаминовая кислота - 13-36
Вода - Остальное
2. Термохимический состав по п.1, отличающийся тем, что водный раствор сульфаминовой кислоты содержит дополнительно реагент, нейтрализующий сульфаминовую кислоту до степени не более 97%.
3. Термохимический состав по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанного реагента используют технический водный аммиак, карбонат или гидрокарбонат аммония, гидроксид, карбонат или гидрокарбонат щелочного металла или их смесь. 4. Термохимический состав по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что объемное соотношение органического растворителя и остальных компонентов термохимического состава составляет (0,5-3):1. 5. Термохимический состав по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют алифатический или ароматический углеводород, или нефть, или их смесь. 6. Термохимический состав по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что состав содержит дополнительно эмульгатор.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2203411C1

US 5183581 A, 02.02.1993
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОВ, СМОЛ И ПАРАФИНОВ ИЗ ПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1998
  • Манжай В.Н.
  • Юдина Н.В.
  • Прозорова И.В.
  • Алтунина Л.К.
  • Труфакина Л.М.
RU2146725C1
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 2000
  • Позднышев Г.Н.
  • Манырин В.Н.
  • Досов А.Н.
  • Манырин В.Н.
RU2165011C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1996
  • Кононенко Петр Иванович[Ua]
  • Богуслаев Вячеслав Александрович[Ua]
  • Квитчук Ким Кириллович[Ru]
  • Макаров Олег Абрамович[Ua]
RU2103477C1
Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта 1977
  • Абдулин Фуат Салихьянович
  • Петряшин Леонид Федорович
  • Желтоухов Валерий Васильевич
SU640023A1
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ ВАКУУМНЫЙ КОМБАЙН 2006
  • Большаков Михаил Михайлович
  • Сидоренко Сергей Александрович
RU2307497C1

RU 2 203 411 C1

Авторы

Рагулин В.В.

Шавалеев Н.М.

Герасимов Ю.В.

Латыпов О.А.

Даты

2003-04-27Публикация

2002-01-03Подача