КУХОННАЯ ЭЛЕКТРОПЛИТА И ЖАРОЧНЫЙ ШКАФ ДЛЯ НЕЁ Российский патент 2003 года по МПК F24C7/00 F24C15/00 

Изобретения относятся к теплоэнергетике, в частности к кухонным электроплитам с жарочными шкафами, и могут быть использованы на предприятиях общественного питания как комбинированные модульные плиты с жарочными шкафами, так и отдельно жарочные шкафы.

Известна комбинированная электроплита по патенту РФ 2141605, МПК 6 F 24 C 7/06, 15/00, 20.11.99г. Электроплита содержит столешницу с четырьмя конфорками и жарочный шкаф, расположенные в едином каркасном корпусе с облицовками и регулируемыми по высоте ножками. Столешница содержит также технологическую полку с переключателями режимов работы плиты, выполненную в виде панели, вынесенной вперед из области нагрева, а к каждой конфорке подведено электропитание. Жарочный шкаф в данной электроплите имеет рабочую камеру, сверху и снизу которой параллельно друг другу размещены U-образные электронагревательные контакты, которые выведены на заднюю стенку жарочного шкафа. Теплоизоляция рабочей камеры, расположенная между облицовкой и рабочей камерой, выполнена из нескольких слоев фольги и слоя картона, размещенного под последним слоем фольги. При этом панель управления жарочным шкафом расположена сбоку от него. Конструкция данной плиты сложна для технического обслуживания из-за ограниченного доступа к клеммам конфорок и к переключателям. Для осуществления ремонта плиты требуется ее частичная разборка. Отсутствие в дверце застекленного окна не позволяет контролировать процесс выпечки без открытия дверцы, открытие же дверцы в процессе выпечки нарушает ее технологию. Кроме того, отсутствие естественной конвекции по всей поверхности рабочей камеры не обеспечивает равномерного распределения температуры по всему ее объему.

В качестве наиболее близкого аналога к заявленной кухонной электроплите по назначению и совокупности существенных признаков является кухонная энергетическая установка, описанная в патенте РФ 21222157, МПК 7 F 24 С 13/00, 20.11.1998 г.

Известная кухонная энергетическая установка выполнена в виде двух отсоединяемых модулей, скрепленных между собой одним из множества типов быстросъемных соединений, каждый из модулей размещен в своем корпусе, при этом первый модуль может содержать жарочный шкаф с электронагревателем, а второй модуль содержит столешницу с четырьмя конфорками с подведенным к каждой из них электропитанием и панель переключателей режимов работы конфорок, при этом второй модуль размещен над первым.

В качестве наиболее близкого аналога к заявленному жарочному шкафу по назначению и совокупности существенных признаков выбрана секционная комбинированная электрическая плита ПЭСМ-4Ш (Вышелесский А.Н. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. Изд. 5-е, М.: Экономика, 1976 г., стр. 175, рис. 2.37).

Данная электроплита содержит единый каркасный корпус с облицовкой, расположенный на четырех регулируемых по высоте ножках. Внизу каркаса размещен жарочный шкаф с рабочей камерой, внутри которой сверху и снизу параллельно друг другу размещены U-образные электронагреватели, контакты которых выведены на заднюю стенку рабочей камеры. Нижние электронагреватели отделены от рабочего объема подовым листом. В дверце жарочного шкафа выполнено окно с двойным стеклом. Рабочая камера и дверца выполнены с теплоизоляцией. Сбоку рабочей камеры размещена ее панель управления. Столешница в верхней части электроплиты образована двумя унифицированными блоками конфорок. Каждый блок выполнен в виде подъемного стола с двумя прямоугольными конфорками и панелью с размещенными на ней переключателями для каждой конфорки и клеммной колодкой. С несущим каркасом плиты каждый подъемный стол соединен посредством петель, с помощью которых он может поворачиваться под углом 45^o. В поднятом положении стол фиксируется упорами-ограничителями. Под каждой конфоркой размещено корыто, соединенное посредством отверстия и лотка с выдвижным горизонтальным поддоном.

Недостатком данной плиты является, прежде всего, сложность ее технического обслуживания. Так, вес жарочного шкафа составляет порядка 110 кг, а вес столешницы - порядка 115 кг, что в сумме превышает 220 кг. Исполнение электроплиты в едином каркасном корпусе затрудняет процесс ее транспортировки и технологического обслуживания при замене электронагревательных элементов в жарочном шкафу, доступ к которым возможен только со стороны задней панели облицовки. Кроме того, каждый из двух блоков, имеющих значительный вес, вместе со своей панелью поднимается лишь на угол 45^o. Это не позволяет осуществить свободный доступ к колодкам и клеммам электроплиты для их ремонта.

Задачей настоящего изобретения является создание электроплиты, конструкция и компоновка которой позволяет, прежде всего, равномерно распределить вес ее модулей на две примерно равные части, что облегчает ее транспортировку и установку на рабочем месте. Кроме того, компоновка электроплиты позволяет обеспечить легкий доступ к клеммам и колодкам электрической части электроплиты для осуществления ремонтных работ и одновременно с этим обеспечить равномерный прогрев всего объема рабочей камеры.

Поставленная задача решается тем, что в кухонной электроплите, выполненной в виде двух скрепленных между собой с возможностью отсоединения модулей, каждый из которых размещен в своем корпусе, первый модуль, содержащий жарочный шкаф с электронагревателем, а второй модуль, содержащий столешницу с четырьмя конфорками с подведенным к каждой из них электропитанием, и панель переключателей режимов работы конфорок, корпусы обоих модулей выполнены каркасными с облицовками. Каркас первого модуля установлен на ножках, в его верхней части вертикально закреплены, по крайней мере, по диагонали две резьбовые шпильки, снабженные гайками. В нижней части каркаса второго модуля выполнены отверстия под резьбовые шпильки первого модуля. При этом жарочный шкаф первого модуля содержит дверцу, имеющую внутреннюю и наружную облицовки и окно из двух стекол, установленных с зазором, петли ограниченного поворота, размещенные в нижней части дверцы, рабочую камеру и панель управления жарочным шкафом, расположенную сбоку от него. Причем рабочая камера жарочного шкафа размещена в кожухе и закреплена в нем посредством опорной рамки, размещенной у открытого торца рабочей камеры. Теплоизоляция рабочей камеры прикреплена к внутренней поверхности кожуха с образованием зазора с внешней поверхностью рабочей камеры, а электронагреватели расположены снаружи рабочей камеры сверху и снизу параллельно друг другу и дверце и их контакты выведены в нишу за панелью управления. При этом облицовка с боковой стороны панели выполнена съемной, а второй модуль снабжен второй панелью с переключателями режимов работы конфорок и его, по крайней мере задняя, облицовка выполнена съемной. Каждая панель с переключателями режимов работы конфорок второго модуля установлена нижней своей частью на каркасном корпусе посредством петель с возможностью откидывания (поворота) вперед.

Конструктивное исполнение жарочного шкафа представляет собой самостоятельное изобретение, которое может быть использовано как совместно с электроплитой, имеющей столешницу с конфорками, так и без нее. При этом жарочный шкаф имеет оригинальное конструктивное решение, позволяющее обеспечить, с одной стороны, равномерный прогрев рабочей камеры по всему ее объему, а с другой стороны, упростить его сборку и техническое обслуживание при проведении ремонтных работ.

Для этого в жарочном шкафе, содержащем каркасный корпус с облицовками, дверцу, имеющую внутреннюю и наружную облицовки и окно из двух стекол, установленных с зазором, петли ограниченного поворота которой размещены в нижней части лицевой панели, электронагреватели, расположенные снаружи рабочей камеры снизу и сверху параллельно друг другу, теплоизоляцию, панель управления жарочным шкафом, расположенную сбоку от него, рабочая камера жарочного шкафа размещена в кожухе. Крепление рабочей камеры в кожухе осуществляется с помощью опорной рамки, закрепленной у открытого торца рабочей камеры. Со стороны задней стенки рабочая камера может быть закреплена в кожухе, например, с помощью, по крайней мере, одного кронштейна, закрепленного на задней стенке рабочей камеры и опирающегося на заднюю или/и нижнюю стенки кожуха. Теплоизоляция рабочей камеры прикреплена к внутренней поверхности кожуха с образованием зазора с внешней поверхностью рабочей камеры. Нижние и верхние электронагреватели жарочного шкафа установлены параллельно дверце шкафа и их контакты выведены в боковую нишу за панелью управления, а облицовка с боковой стороны панели управления выполнена съемной.

Теплоизоляцию жарочного шкафа предпочтительно выполнять из внутреннего слоя базальтового полотна и наружного слоя алюминиевой фольги, поджатых к внутренней поверхности кожуха металлической сеткой посредством скоб со стяжными "дистанционными" винтами.

Для исключения контакта между электронагревателями и расположения их с заданным расстоянием между собой с наружной поверхности на верхней и нижней стенках рабочей камеры параллельно боковым сторонам, закреплены скобы-фиксаторы под электронагреватели, а в боковой стенке кожуха сверху и снизу по всей ее ширине со стороны ниши за панелью управления выполнены с заданным шагом профильные отверстия, профиль которых соответствует ширине и диаметру ветвей U-образных электронагревателей. Электронагреватели пропущены через профильные отверстия и размещены в зазоре между рабочей камерой и теплоизоляцией. Причем каждый электронагреватель консольно закреплен в боковой стенке кожуха посредством опорной планки и распорной V-образной планки, размещенных между ветвями U-образного электронагревателя и стянутых друг с другом посредством болта с гайкой. При этом торцы распорной V-образной планки контактируют с соответствующей ветвью U-образного электронагревателя.

Для улучшения обзора внутреннего объема рабочей камеры в процессе выпечки, внутреннее стекло дверцы выполнено по ширине больше наружного стекла, а по обеим боковым сторонам наружного стекла в нише между внутренним стеклом и наружной облицовкой дверцы размещены лампы накаливания.

Для исключения контакта противней с внутренним стеклом окна дверцы на внутренней облицовке дверцы закреплены два разнесенных друг от друга на расстоянии ограничителя, выполненные в виде вертикальных дуг, охватывающих сверху вниз внутреннее стекло, которые могут использоваться и как подставки для противней при открытой дверце.

Для улучшения конвекции внутри рабочей камеры за счет обеспечения гарантированного зазора между противнями и задней стенкой на ней закреплен вертикальный выступающий упор.

Сущность изобретений поясняется следующими чертежами.

На Фиг. 1 представлен общий вид комбинированной модульной электроплиты в сборе со стороны лицевой панели; на Фиг. 2 - вид электроплиты сбоку; на Фиг. 3 - поперечный разрез жарочного шкафа А-А Фиг. 2; на Фиг. 4 - разрез В-В Фиг. 3; на Фиг. 5 - вид дверцы жарочного шкафа со стороны рабочей камеры; на Фиг. 6 - разрез Г-Г Фиг. 5 ниши размещения электролампочки; на Фиг. 7 - фрагмент крепления теплоизоляции к кожуху; на Фиг. 8 - увеличенный фрагмент I Фиг. 2 крепления электронагревателей; на Фиг. 9 - разрез К-К Фиг. 8.

Кухонная электроплита состоит из первого модуля 1, являющегося жарочным шкафом с панелью управления 2, расположенной с правой стороны от него, и второго модуля 3, содержащего столешницу 4 с жарочной поверхностью и две панели управления 5.

Жарочный шкаф содержит свой каркасный корпус 6, который установлен на регулируемых по высоте ножках 7. К каркасному корпусу 6 крепятся, например посредством винтов, облицовки 8. По крайней мере с боковой стороны панели управления жарочным шкафом облицовка 8 выполнена съемной. В верхней панели жарочного шкафа по углам каркаса вертикально закреплены резьбовые шпильки 9. Жарочный шкаф содержит рабочую камеру 10 с шириной, соответствующей ширине стандартных гастроемкостей. У открытого торца рабочей камеры 10 по его периметру закреплена опорная рамка 11. К рамке 11 крепятся предварительно собранные панели кожуха 12 с теплоизоляцией. Со стороны задней стенки рабочая камера 10 может быть закреплена в кожухе 12, например, с помощью кронштейна 13, закрепленного на задней стенке рабочей камеры 10 и опирающегося на заднюю стенку кожуха 12.

Теплоизоляцию жарочного шкафа предпочтительно выполнять из внутреннего слоя базальтового полотна 14 (MAT БСТВ) и наружного слоя алюминиевой фольги 15, поджатых к внутренней поверхности кожуха 12 металлической сеткой (СВ 40х40х3,5) 16 посредством скоб 17 со стяжными "дистанционными" винтами 18. Теплоизоляция рабочей камеры прикреплена к внутренней поверхности кожуха 12 с образованием зазора для конвекции горячего воздуха по всему объему с внешней поверхностью рабочей камеры 10. Вращением винтов 18 регулируют толщину теплоизоляции и, соответственно, зазор между рабочей камерой 10 и теплоизоляцией.

С наружной поверхности на верхней и нижней стенках рабочей камеры 10 параллельно ее боковым сторонам закреплены скобы-фиксаторы 19 под электронагреватели 20. В боковой стенке кожуха 12 сверху и снизу по всей ее ширине со стороны ниши за панелью управления 2 выполнены с заданным шагом отверстия 21, профиль которых соответствует ширине и диаметру ветвей U-образных электронагревателей 20. Электронагреватели 20 трубчатого типа пропущены через профильные отверстия 21 и размещены параллельно друг другу и дверце жарочного шкафа 1 в зазоре между рабочей камерой 10 и теплоизоляцией. Контакты электронагревателей 20 выведены в нишу за панелью управления 2. Причем каждый электронагреватель 20 консольно закреплен в боковой стенке кожуха 12 посредством опорной планки-уголка 22 и распорной V-образной планки 23, размещенных между ветвями U-образного электронагревателя 20 и стянутых друг с другом посредством болта с гайкой 24. При этом торцы распорной V-образной планки 23 имеют V-образный профиль и контактируют с соответствующей ветвью U-образного электронагревателя 20. Верхние и нижние электронагреватели 20 управляются посредством двух реле температуры отдельно.

На лицевой панели жарочного шкафа 1 размещена дверца 25 с возможностью откидывания вниз. На дверце 25 выполнено окно 26 из двух термостойких (сталинитовых) стекол: внутреннего 27 и наружного 28, установленных с зазором. Стекла 27 и 28 закреплены в дверце 25 посредством термостойкого профиля 29, выполненного из резины на основе силоксановых каучуков, и распорной обечайки 30. Внутреннее стекло 27 окна 26 дверцы 25 выполнено по ширине больше наружного стекла 28, а от обеих боковых сторон наружного стекла 28 в нише 31 между внутренним стеклом 27 и наружной облицовкой дверцы 25 размещены кронштейны 32 под лампы накаливания 33 для освещения внутреннего объема рабочей камеры 10. Лампы накаливания 33, размещенные по обе стороны от окна 26, разнесены по высоте, и их мощность может быть выбрана из диапазона 15-60 Вт.

На внутренней облицовке дверцы 25 закреплены два разнесенных друг от друга на расстоянии ограничителя 34, выполненные в виде вертикальных дуг, охватывающих сверху вниз внутреннее стекло 27.

На внутренней поверхности боковых стенок рабочей камеры 10 закреплены направляющие 35 для противней, а на ее задней стенке - вертикальный выступающий упор 36.

Второй модуль 3 кухонной электроплиты содержит каркасный корпус 37 с облицовками. Жарочную поверхность электроплиты образуют четыре конфорки, к которым подведено электропитание от переключателей режимов работы конфорок, размещенных на двух панелях управления 5. Между панелями управления 5 размещен выдвижной лоток 38 для сбора пролитой жидкости. Сверху второго модуля 3 закреплена столешница 4.

В донной части каркаса 37 второго модуля 3 выполнены отверстия под резьбовые шпильки 9 первого модуля 1, снабженные гайками 39. Задняя облицовка 40 второго модуля 3 выполнена съемной, а каждая панель управления 5 с переключателями режимов работы конфорок установлена нижней своей частью на каркасном корпусе 37 посредством петель (на чертеже не показано) с возможностью откидывания их вперед.

При установке электроплиты предварительно посредством четырех регулируемых по высоте ножек 7 осуществляют регулировку положения жарочного шкафа 1. После чего сверху жарочного шкафа 1 устанавливают второй модуль 3 - электроплиту, совмещая отверстия в каркасе электроплиты 37 с резьбовыми шпильками 9 жарочного шкафа 1. Возможно наличие двух винтовых шпилек 9, однако, они должны быть размещены по диагонали каркаса 6 жарочного шкафа. Для закрепления электроплиты на жарочном шкафе снимают заднюю облицовку 40 электроплиты и откидывают панели управления 5, а гайками 39 осуществляют стяжку двух модулей.

В процессе эксплуатации электроплиты на ее жарочную поверхность, образуемую конфорками, устанавливают наплитную посуду. Переключателями режимов работы конфорок, закрепленных на соответствующих панелях 5, устанавливают соответствующий режим работы электроплиты.

По мере необходимости компактный лоток выдвигается и пролитая жидкость из него удаляется.

Для технического обслуживания и ремонта электрической части жарочного шкафа снимают боковую облицовку 8 панели управления жарочного шкафа 2.

Конструкция дверцы жарочного шкафа позволяет визуально контролировать состояние пищевых продуктов в рабочей камере при закрытой дверце.

Конструкция электроплиты удобна для транспортировки, сборки, а также для технического обслуживания и осуществления ремонтных работ.

Конструкция жарочного шкафа позволяет надежно сохранять температуру рабочей камеры с обеспечением равномерного распределения температуры по всему объему рабочей камеры, тем самым улучшить технологические режимы выпечки пищевых продуктов.

Кухонная электроплита выполнена в виде двух скрепленных между собой с возможностью отсоединения модулей, каждый из которых размещен в своем корпусе. Первый модуль содержит жарочный шкаф с электронагревателем, а второй модуль содержит столешницу с четырьмя конфорками с подведенным к каждой из них электропитанием и панель переключателей режимов работы конфорок. Корпусы обоих модулей выполнены каркасными с облицовками. Каркас первого модуля установлен на ножках, в верхней части каркаса первого модуля вертикально закреплены, по крайней мере, по диагонали две резьбовые шпильки, снабженные гайками, а в нижней части каркаса второго модуля выполнены отверстия под резьбовые шпильки первого модуля. Жарочный шкаф первого модуля содержит дверцу, имеющую внутреннюю и наружную облицовки и окно из двух стекол, установленных с зазором, и петли ограниченного поворота, размещенные в нижней части дверцы, рабочую камеру, панель управления жарочным шкафом, расположенную сбоку от него. Рабочая камера жарочного шкафа размещена в кожухе и закреплена в нем посредством опорной рамки, размещенной у открытого торца рабочей камеры. Теплоизоляция прикреплена к внутренней поверхности кожуха с образованием зазора с внешней поверхностью рабочей камеры. Электронагреватели расположены снаружи рабочей камеры сверху и снизу параллельно друг другу и дверце и их контакты выведены в нишу за панелью управления. Облицовка с боковой стороны панели выполнена съемной. Второй модуль снабжен второй панелью с переключателями режимов работы конфорок, по крайней мере, задняя облицовка второго модуля выполнена съемной, а каждая панель установлена нижней своей частью на каркасном корпусе посредством петель с возможностью откидывания вперед. Охарактеризован также жарочный шкаф для кухонной электроплиты. Технический результат: обеспечение равномерного прогрева всего объема рабочей камеры, упрощение транспортировки и установки плиты на рабочем месте, упрощение ремонтных работ. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 9 ил.

1. Кухонная электроплита, выполненная в виде двух скрепленных между собой с возможностью отсоединения модулей, каждый из которых размещен в своем корпусе, первый модуль содержит жарочный шкаф с электронагревателем, а второй модуль содержит столешницу с четырьмя конфорками с подведенным к каждой из них электропитанием и панель переключателей режимов работы конфорок, отличающаяся тем, что корпусы обоих модулей выполнены каркасными с облицовками, каркас первого модуля установлен на ножках, в верхней части каркаса первого модуля вертикально закреплены, по крайней мере, по диагонали две резьбовые шпильки, снабженные гайками, а в нижней части каркаса второго модуля выполнены отверстия под резьбовые шпильки первого модуля, при этом жарочный шкаф первого модуля содержит дверцу, имеющую внутреннюю и наружную облицовки и окно из двух стекол, установленных с зазором, и петли ограниченного поворота, размещенные в нижней части дверцы, рабочую камеру, панель управления жарочным шкафом, расположенную сбоку от него, причем рабочая камера жарочного шкафа размещена в кожухе и закреплена в нем посредством опорной рамки, размещенной у открытого торца рабочей камеры, теплоизоляция прикреплена к внутренней поверхности кожуха с образованием зазора с внешней поверхностью рабочей камеры, электронагреватели расположены снаружи рабочей камеры сверху и снизу параллельно друг другу и дверце и их контакты выведены в нишу за панелью управления, а облицовка с боковой стороны панели выполнена съемной, а второй модуль снабжен второй панелью с переключателями режимов работы конфорок, по крайней мере, задняя облицовка второго модуля выполнена съемной, а каждая панель с переключателями режимов работы установлена нижней своей частью на каркасном корпусе посредством петель с возможностью откидывания вперед. 2. Жарочный шкаф, содержащий каркасный корпус с облицовками, дверцу, имеющую внутреннюю и наружную облицовки и окно из двух стекол, установленных с зазором, петли ограниченного поворота которой размещены в нижней части дверцы, рабочую камеру с электронагревателями, расположенными снаружи его рабочей камеры снизу и сверху параллельно друг другу, теплоизоляцию по всему объему рабочей камеры, панель управления жарочным шкафом, расположенную сбоку от него, отличающийся тем, что рабочая камера жарочного шкафа размещена в кожухе и закреплена на нем посредством опорной рамки, размещенной у открытого торца рабочей камеры, теплоизоляция прикреплена к внутренней поверхности кожуха с образованием зазора по всему объему с внешней поверхностью рабочей камеры, нижние и верхние электронагреватели установлены параллельно дверце и их контакты выведены в нишу за панелью управления, а облицовка с боковой стороны панели управления выполнена съемной. 3. Шкаф по п.2, отличающийся тем, что на задней стенке рабочей камеры закреплен, по крайней мере, один кронштейн, опирающийся на заднюю или/и нижнюю стенки кожуха. 4. Шкаф по п.2, отличающийся тем, что теплоизоляция выполнена из внутреннего слоя базальтового полотна и наружного слоя фольги, поджатых к внутренней поверхности кожуха металлической сеткой посредством скоб со стяжными винтами. 5. Шкаф по п.2, отличающийся тем, что со стороны наружной поверхности на верхней и нижней стенках рабочей камеры параллельно боковым ее стенкам закреплены скобы-фиксаторы под электронагреватели, а в боковой стенке кожуха сверху и снизу по всей ее ширине со стороны ниши за панелью управления выполнены с заданным шагом профильные отверстия, профиль которых соответствует ширине и диаметру ветвей U-образных электронагревателей, электронагреватели пропущены через профильные отверстия и размещены в зазоре между рабочей камерой и теплоизоляцией, причем каждый электронагреватель консольно закреплен в боковой стенке кожуха посредством опорной планки и распорной V-образной планки, стянутых друг с другом посредством болта с гайкой и размещенных между ветвями U-образного электронагревателя, при этом торцы распорной V-образной планки контактируют с соответствующей ветвью U-образного электронагревателя. 6. Шкаф по п.2, отличающийся тем, что внутреннее стекло дверцы выполнено по ширине больше наружного стекла, а по обеим боковым сторонам наружного стекла в нише между внутренним стеклом и наружной облицовкой дверцы размещены лампы накаливания. 7. Шкаф по п. 2, отличающийся тем, что на внутренней облицовке дверцы закреплены два разнесенных ограничителя, выполненных в виде вертикальных дуг, охватывающих сверху вниз внутреннее стекло. 8. Шкаф по п.2, отличающийся тем, что на задней стенке рабочей камеры закреплен вертикальный выступающий упор.