РАЗЛИВОЧНЫЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Российский патент 2003 года по МПК B22D41/50 

Изобретение имеет отношение к созданию разливочного желоба для передачи расплавленного металла из распределительного устройства в изложницу (кристаллизатор) машины непрерывной разливки стали. Разливочный желоб содержит корпус, изготовленный из трубчатой детали (патрубка), в которой выполнен главным образом вертикальный разливочный канал, и главным образом горизонтальной детали, в которой выполнен распределительный канал, причем эти две детали соединены друг с другом при помощи резьбового соединения, при этом разливочный канал имеет верхний конец, предназначенный для соединения с распределительным устройством, и нижний конец, выходящий в распределительный канал, причем последний имеет по меньшей мере два отверстия, выходящие в изложницу машины непрерывной разливки стали, при этом в разливочном канале установлено препятствие.

При непрерывной разливке стали по ряду причин желательно обеспечить спокойный и постоянный поток металла, поступающего в изложницу.

Известен разливочный желоб (FR 2739313), в котором имеется препятствие на пути расплавленного металла, которое предназначено для ввода дефицита (недостатка) подачи стали в поток и замедления таким образом указанного потока.

Такое решение обладает множеством преимуществ. Оно локально уменьшает поперечное сечение, имеющееся для прохода расплавленного металла, в результате чего скорость потока уменьшается и улучшается внутреннее заполнение разливочного желоба, за счет чего поток становится более постоянным. Существенно улучшается также симметрия потоков в правой и левой половинках изложницы и временное постоянство этих потоков.

Однако известный разливочный желоб имеет недостаток. Он включает в себя трубчатую деталь, к нижнему концу которой привинчена полая деталь, выполненная в виде перевернутой буквы Т. Перфорированная деталь, которая образует препятствие для получения дефицита подачи металла, установлена на пути расплавленного металла между плечом или шейкой перевернутой буквы Т и нижним концом трубчатой детали. За счет улучшения внутреннего заполнения накапливается определенное количество стали над перфорированной деталью, которая образует препятствие.

Резьба, при помощи которой осуществлено соединение трубчатой детали и детали в виде перевернутой буквы Т, при этом испытывает воздействие ферростатического давления. Так как резьба не является герметичной, в этом месте наблюдается утечка, причем даже добавка цемента не позволяет ее устранить.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанного недостатка. В соответствии с настоящим изобретением в разливочном желобе предусмотрено средство для герметичного удержания расплавленного металла выше по течению относительно препятствия.

В разливочном желобе для подачи расплавленного металла из распределительного устройства в изложницу машины непрерывной разливки, содержащем корпус, состоящий из соединенных между собой посредством резьбового соединения трубчатой детали, в которой выполнен вертикальный разливочный канал, и горизонтальной детали, в которой выполнены распределительный канал и по меньшей мере два отверстия, выходящие в изложницу, и препятствие, установленное в разливочном канале, соединенном верхним концом с распределительным устройством, а нижним концом - с распределительным каналом, в соответствии с изобретением для предотвращения утечек расплавленного металла препятствие выполнено за одно целое с трубчатой деталью или с оболочкой, введенной в разливочный канал.

При выполнении препятствия за одно целое с трубчатой деталью желоб может быть снабжен оболочкой, расположенной в разливочном канале над препятствием, и выполненной из материала, отличающегося от материала корпуса.

Препятствие может быть выполнено из материала, отличающегося от материала трубчатой детали.

Разливочный желоб может быть снабжен вставкой, расположенной в верхней части трубчатой детали и имеющей отверстие, диаметр которого меньше диаметра разливочного канала.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.

На фиг. 1 показано поперечное сечение первого варианта устройства для осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 показано поперечное сечение второго варианта устройства для осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 1 позицией 2 обозначен в общем виде разливочный желоб в соответствии с настоящим изобретением. Его корпус содержит две детали: верхнюю трубчатую деталь 3а и нижнюю деталь 3b в виде перевернутой буквы Т. Эти две детали в показанном примере соединены вместе при помощи резьбы 20.

В детали 3а выполнен вертикальный разливочный канал 4. Верхний конец канала имеет седло 6 для стопорного стержня 8. Указанное седло 6 образовано при помощи выполненной в виде отдельной детали вставки 22, введенной в выемку корпуса разливочного желоба. В указанной вставке 22 имеется отверстие 24, диаметр которого существенно меньше диаметра разливочного канала 4.

Канал 4 на своем нижнем конце выходит в распределительный канал 10, главным образом перпендикулярный к каналу 4. Канал 10 имеет по меньшей мере две заслонки 12, через которые расплавленный металл течет в изложницу; могут быть предусмотрены и другие заслонки. В нижней части разливочного канала 4 предусмотрено препятствие 14, которое может иметь различную форму. В показанном примере препятствие выполнено в виде трубы с диаметром, меньшим диаметра разливочного канала 4. Препятствие 14 тормозит поток стали 17, которому позволяет проходить стопорный стержень 8, поэтому над препятствием 14 накапливается некоторое количество расплавленного металла 18. В соответствии с настоящим изобретением препятствие 14 выполнено в виде единой детали с трубчатой деталью 3а. Другими словами, эти два элемента образуют интегральный (единый) компонент, который изготовлен за счет единственной операции изостатического прессования. Таким образом, между препятствием 14 и трубчатой деталью 3а нет стыка, за счет чего утечки устраняются.

С другой стороны, за счет существенного различия размеров поперечного сечения отверстия 24 и поперечного сечения канала 4 наблюдаются существенные вариации скорости потока на уровне стопорного стержня, которые выражаются в виде относительно небольших вариаций высоты расплавленного металла 18 над препятствием, что позволяет поддерживать стабильность (постоянство) потока в изложницу.

В показанном примере вся трубчатая деталь За изготовлена из одного материала. Могут быть использованы также два (или более) различных материала, соединенные при помощи одной или нескольких операций прессования. Препятствие 14 может быть изготовлено из материала, отличающегося от материала собственно трубчатой детали. Кроме того, в разливочном канале 4 может быть предусмотрена внутренняя оболочка (вкладыш) из более стойкого к эрозии материала, чем материал корпуса 3. Наконец, препятствие 14 и указанная оболочка могут быть изготовлены из одного и того же материала, отличающегося от материала корпуса. Однако во всех указанных случаях препятствие 14 и трубчатая деталь 3а изготовлены в виде единой детали.

На фиг. 2 показан другой вариант выполнения разливочного желоба в соответствии с настоящим изобретением. В этом случае препятствие 14 является частью оболочки 26, выполненной в виде детали, отдельной от корпуса разливочного желоба, которая заканчивается на своем нижнем конце трубой 14 меньшего диаметра, идентичной показанной на фиг.1. Эта оболочка или облицовка введена в разливочный канал 4 и удерживается на своем верхнем конце при помощи кольцевого выступа 26а, который упирается в заплечик трубчатой детали 3а. Совершенно очевидно, что указанный верхний конец оболочки находится над уровнем расплавленного металла 18, поэтому утечки исключены. Как вариант, оболочка 26 может поддерживаться на своем нижнем конце при помощи заплечика трубчатой детали 3а.

Могут быть предусмотрены и другие виды осуществления средства герметичного удержания металла, не выходящие за рамки формулы изобретения. Например, можно предусмотреть разливочный желоб в виде двух собираемых вместе деталей, причем в этом случае препятствие 14 образует отдельную деталь, кромки которой не выступают над уровнем расплавленного металла 18, но при этом цилиндрическая часть детали 3b должна быть продолжена вверх и ее край должен быть выше уровня расплавленного металла.

Изобретение может быть использовано при непрерывной разливке стали. Разливочный желоб содержит корпус, состоящий из соединенных резьбой трубчатой детали, в которой выполнен вертикальный разливочный канал, и горизонтальной детали, в которой выполнены распределительный канал и отверстия, выходящие в изложницу. В разливочном канале установлено препятствие, выполненное за одно целое с трубчатой деталью или с оболочкой, введенной в разливочный канал. Такое выполнение препятствия предотвращает утечки расплавленного металла через резьбовое соединение. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Разливочный желоб для подачи расплавленного металла из распределительного устройства в изложницу машины непрерывной разливки, содержащий корпус, состоящий из соединенных между собой посредством резьбового соединения трубчатой детали, в которой выполнен вертикальный разливочный канал, и горизонтальной детали, в которой выполнены распределительный канал, и, по меньшей мере, два отверстия, выходящие в изложницу, и препятствие, установленное в разливочном канале, соединенном верхним концом с распределительным устройством, а нижним концом - с распределительным каналом, отличающийся тем, что для предотвращения утечек расплавленного металла препятствие выполнено за одно целое с трубчатой деталью или с оболочкой, введенной в разливочный канал. 2. Разливочный желоб по п. 1, отличающийся тем, что при выполнении препятствия за одно целое с трубчатой деталью, он снабжен оболочкой, расположенной в разливочном канале над препятствием, и выполненной из материала, отличающегося от материала корпуса. 3. Разливочный желоб по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что препятствие выполнено из материала, отличающегося от материала трубчатой детали. 4. Разливочный желоб по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он снабжен вставкой, расположенной в верхней части трубчатой детали и имеющей отверстие, диаметр которого меньше диаметра разливочного канала.