УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО МОМЕНТА ЛОПАТОК Российский патент 2003 года по МПК G01M1/12 G01L3/00 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения статического момента лопаток ротора газотурбинных двигателей.

Известны устройства для измерения статического момента лопаток, содержащие основания, размещенные на них коромысла с призмами, датчики положения коромысла и механизмы их удержания в горизонтальном положении (1,2). В первом аналоге удержание коромысла в горизонтальном положении осуществляют с помощью груза противовеса, а во втором с помощью электромагнитных сил. По величине этих показателей определяет статический момент лопаток.

Недостаток упомянутых устройств: невысокая точность измерения статического момента, так как в них используют подвижные детали и детали, подверженные с течением времени износу.

Известно также устройство для измерения статического момента лопаток, выбранное в качестве ближайшего аналога, содержащее основание, коромысло в виде упругой балки с держателем лопаток, закрепленным на конце балки, измеритель усилия, электрически связанный с электронным блоком, и противовес (3).

Недостаток ближайшего аналога аналогичен недостатку предыдущих аналогов.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение точности измерения статического момента лопаток.

Этот результат достигается тем, что устройство для измерения статического момента лопаток содержит основание, упругую балку с держателем лопаток, закрепленным на конце балки, измеритель усилия, электрически связанный с электронным блоком, и противовес, в нем измеритель усилия выполнен в виде датчика силы, консольно закрепленного на основании, электронный блок выполнен в виде блока контроллера, упругая балка жестко соединена с двумя упругими шарнирами, один из которых с помощью промежуточного элемента жестко закреплен на неподвижном и другой также жестко на свободном конце датчика силы, а противовес для разгрузки датчика размещен на его свободном конце.

Схема заявленного устройства показана на фиг.1, а схема ближайшего аналога на фиг.2.

Устройство содержит основание 1, упругую балку 2 с держателем лопаток 3, закрепленным на конце балки, измеритель усилия 4, электрически связанный с электронным блоком 5, и противовес 6. На держателе 3 крепят лопатку 7. Измеритель усилия 4 выполнен в виде датчика силы, который консольно закреплен на основании 1. Электронный блок 5 выполнен в виде блока контроллера и откалиброван для измерения абсолютного значения статического момента. Упругая балка 2 жестко соединена с двумя упругими шарнирами 8, 9. В свою очередь, шарнир 8 с помощью промежуточного элемента 10 жестко закреплен на неподвижном (соединенном с основанием 1), а шарнир 9 также жестко на свободном конце датчика 4. Противовес 6 для разгрузки датчика размещен на его свободном конце.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Определение статического момента лопаток осуществляют методом абсолютного измерения. Для чего сначала на упругой балке 2 закрепляют держатель лопаток 3. С помощью гирь противовеса 6 уравновешивают держатель 3 таким образом, чтобы значение индикации момента оказалось близким к нулевому его значению. Это уравновешенное значение момента электронный блок 5 принимает за ноль системы отсчета. Далее последовательно в держателе 3 закрепляют все лопатки партии. При этом каждый раз упругая система устройства "упругая балка 2 - упругие шарниры 8,9 - упругий элемент датчика 4" нагружается статическим моментом очередной лопатки и переходит в нагруженное состояние. Датчик силы 4 фиксирует это состояние и вырабатывает сигнал, откалиброванный в единицах силы. Этот сигнал поступает в электронный блок 5, который преобразует его в абсолютное значение статического момента и передает на средства индикации.

Устройство согласно изобретению по сравнению с ближайшим аналогом обеспечивает получение более высокой точности измерения статического момента лопаток. Оно обладает высоким уровнем конструктивного совершенства. Устройство не содержит подвижных деталей и деталей, которые изнашиваются с течением времени. Само измерение статического момента лопаток в нем построено на принципах автоматического уравновешивания упругой системы. Устройство позволяет получать абсолютное значение статического момента лопаток.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1188552, G 01 М 1/12, 1985 г.

2. Авторское свидетельство СССР 1201698, G 01 М 1/12, 1985 г.

3. Рекламный проспект "Измерение статического момента с помощью компьютера", с. 3, АО SCHENCK, Darmstadt, DE, 1985 г.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения статического момента лопаток ротора газотурбинных двигателей. Устройство содержит основание 1, упругую балку 2, держатель 3 лопаток, датчик силы 4, электронный блок 5, противовес 6. На держателе 3 крепят лопатку 7. Балка 2 жестко соединена с шарнирами 8, 9. Шарнир 8 с помощью промежуточного элемента 10 жестко закреплен на неподвижном, а шарнир 9 также жестко на свободном конце датчика силы 4. Противовес 6 для разгрузки датчика размещен на его свободном конце. Технический результат - повышение точности измерений. 2 ил.

Устройство для измерения статического момента лопаток, содержащее основание, упругую балку с держателем лопаток, закрепленным на конце балки, измеритель усилия, электрически связанный с электронным блоком, и противовес, отличающееся тем, что измеритель усилия в нем выполнен в виде датчика силы, консольно закрепленного на основании, электронный блок выполнен в виде блока контроллера, упругая балка жестко соединена с двумя упругими шарнирами, один из которых с помощью промежуточного элемента жестко закреплен на неподвижном и другой также жестко на свободном конце датчика силы, а противовес для разгрузки датчика размещен на его свободном конце.