Изобретение относится к составам легкоплавких нетоксичных нефриттованных глазурей и может быть использовано в керамической промышленности для изделий культурно-бытового и декоративного назначения из майолики, а также в промышленности строительных материалов.
Известна глазурь следующего состава:
SiO2, Аl2O3, В2O3, Fе2O3, CaO, MgO, Na2O, К2О [1].
Недостатками данной глазури являются сравнительно высокая температура обжига и низкий блеск поверхности.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является нефриттованная глазурь, включающая
SiO2, Аl2O3, Fе2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, В2O3, Cu2О [2].
Недостатками данной глазури являются сравнительно высокая температура обжига, недостаточный блеск поверхности и низкий коэффициент термического расширения.
Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения.
Технический результат достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая
SiO2, Аl2O3, Fе2О3, CaO, MgO, Na2О, K2О, В2O3, Cu2О,
дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiО2 - 45,45-50,06
Аl2O3 - 8,03-9,95
Fе2О3 - 0,68-0,75
CaO - 3,49-4,58
MgO - 1,37-1,65
Na2О - 10,39-10,81
К2О - 2,43-2,80
В2O3 - 8,06-10,15
Cu2O - 7,75-7,87
ZnO - 6,60-7,24
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав нефриттованной глазури отличается от прототипа введением нового компонента ZnO и количественным содержанием компонентов.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Анализ известных составов глазурей показал, что используемые компоненты известны, однако их применение в таком сочетании и в заявляемых количественных соотношениях обеспечивает снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения глазури.
Таким образом, заявляемая нефриттованная глазурь соответствует критерию "изобретательский уровень".
В табл. 1 приведены составы нефриттованной глазури.
В качестве сырьевых материалов использованы глина огнеупорная, пегматит, бой листового светлого стекла и тарного светлого стекла, нефелиновый сиенит, бура техническая, оксид меди и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина огнеупорная - 5-7
Пегматит - 18-22
Бой стекла - 28-32
Нефелиновый сиенит - 8-12
Бура техническая - 20-25
Оксид меди - 6-8
Оксид цинка - 5-7
Технология изготовления нефриттованной глазури состоит в следующем: глина огнеупорная сортируется и высушивается, бой стекла, пегматит и нефелиновый сиенит дробятся и размалываются на бегунах. Подготовленные материалы загружаются в шаровую мельницу и измельчаются мокрым способом до остатка на сите 0056 0,1-0,2%. Соотношение материала, шаров и воды соответственно 1: 1,3:1. Плотность глазурной суспензии после помола 1,5-1,52. Полученную глазурную суспензию наносят на поверхность изделия методом полива или пульверизации, затем просушивают и обжигают при температуре 900-950oС. Пред нанесением плотность глазури уточняется в зависимости от пористости черепка изделия.
Свойства заявляемых составов нефриттованной глазури приведены в табл. 2.
Полученная глазурь имеет хороший разлив, высокую степень блеска, плотное сцепление с основой, приятный зеленый цвет малахитового оттенка при обжиге в нейтральной среде и красный цвет при обжиге в восстановительной среде. Повышение коэффициента термического расширения дает возможность применять данную глазурь как на майоликовых, так и на кирпичных массах.
ЛИТЕРАТУРА
1. А.С. СССР 1738806, МКИ С 04 В 41/86, 07.06.92 Бюл. 21.
2. А.С. СССР 1305148, МКИ С 04 В 41/86, 23.04.87 Бюл. 15 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2235694C2 |
ГЛАЗУРЬ | 1998 |
|
RU2139260C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ СВЕТЛО-КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА | 2010 |
|
RU2437849C1 |
ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2453512C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2213057C2 |
ФРИТТА ДЛЯ ЦВЕТНОЙ ОДНОСЛОЙНОЙ ЭМАЛИ | 2007 |
|
RU2345964C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2207999C1 |
ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2230712C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2005 |
|
RU2302387C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФРИТТОВАННОЙ ГЛАЗУРИ СИНЕГО ЦВЕТА | 2011 |
|
RU2470903C1 |
Изобретение относится к производству изделий бытового назначения и промышленности строительных материалов, а именно к производству легкоплавких, нетоксичных, нефриттованных глазурей, и может быть использовано в керамической промышленности для изделий культурно-бытового и декоративного назначения и кирпича керамического. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения. Нефриттованная глазурь включает компоненты при следующем соотношении, мас. %: SiO2 45,45-50,06, Al2О3 8,03-9,95, Fe2O3 0,68-0,75, CaO 3,49-4,58, MgO 1,37-1,65, Na2O 10,39-10,81, К2O 2,43-2,80, В2O3 8,06-10,15, Cu2O 7,75-7,87, ZnO 6,60-7,24. 2 табл.
Нефриттованная легкоплавкая глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fе2O3, CaO, MgO, Na2O, К2О, В2O3, Cu2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 45,45 - 50,06
Al2O3 - 8,03 - 9,95
Fе2O3 - 0,68 - 0,75
CaO - 3,49 - 4,58
MgO - 1,37 - 1,65
Na2O - 10,39 - 10,81
К2O - 2,43 - 2,80
В2O3 - 8,06 - 10,15
Cu2O - 7,75 - 7,87
ZnO - 6,60 - 7,24и
Нефриттованная глазурь | 1985 |
|
SU1305148A1 |
Кристаллическая глазурь | 1980 |
|
SU893921A1 |
Способ аугментации неограниченного костного дефекта тазовой кости в области вертлужной впадины | 2019 |
|
RU2732960C1 |
US 4087285 A, 02.05.1978. |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-10-26—Подача