ОСНОВА ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ И ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН Российский патент 2003 года по МПК E21B43/12 

Описание патента на изобретение RU2206722C2

Изобретение относится к газонефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим жидкостям, применяемым при заканчивании и капитальном ремонте скважин.

Известно применение солевых растворов, например хлористого натрия или кальция, в качестве жидкостей для заканчивания и ремонта скважин.

(Жидкости глушения для ремонта скважин и их влияние на коллекторские свойства пласта. Рябоконь С.А. и др. М.: ВНИИОЭНГ, Обзор. Информ. Сер. Нефтепромысловое дело 1989, с. 42).

Недостатком этих растворов является ухудшение проницаемости призабойной зоны пласта вследствие воздействия на цемент и скелет породы, приводящее к изменению размеров частиц и перекрытию фильтрационных каналов. Под влиянием этих жидкостей многие породообразующие водочувствительные минералы гидратируют и увеличивают свой объем. В результате этого увеличивается суммарная поверхность каналов фильтрации и уменьшается их проходное сечение, увеличиваются сроки освоения скважин и выход скважин на режим.

Известно также применение фильтрата технического пентаэритрита (ФТП) в качестве жидкости глушения, представляющего собой водный раствор веществ: формиата натрия, пентаэритрита и его производных, незначительного количества cахаров, бисульфатного производного формальдегида, бисульфата натрия.

(Патент РФ 2042798, Е 21 В 43/22, 27.08.95 - прототип).

Однако водный раствор ФТП может достигать максимальной плотности лишь 1,25 г/см3 и содержит при этом взвешенные частицы. После использования этой жидкости проницаемость пласта восстанавливается только на 72%. Вязкость ФТП того же порядка, что и водных растворов других солей и пластовых вод, что обусловливает большую фильтрацию и приводит к значительным поглощениям жидкости и обводненности скважин.

###Кроме того, учитывая все увеличивающуюся долю транспортных расходов в смете затрат, перевозка ФТП как жидкого продукта экономически невыгодна.

Задачей изобретения является разработка сухой основы жидкости глушения и заканчивания скважин, обеспечивающей ее большую плотность, низкую фильтрацию, дающей возможность сохранять естественную проницаемость пласта, и экономию транспортных расходов.

Сущность изобретения заключается в том, что основа жидкости глушения и заканчивания скважин, содержащая формиат щелочного металла, дополнительно содержит реагент-стабилизатор, а в качестве формиата щелочного металла она содержит формиат натрия или формиат калия при следующем содержании компонентов, мас.%:
Формиат щелочного металла - 90-95
Реагент-стабилизатор - 5-10
В качестве реагента-стабилизатора основа жидкости может содержать соединения из класса полисахаридов, например карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ), карбоксиметилированный крахмал (КМК).

В качестве реагента-стабилизатора основа жидкости может содержать также соединения из класса акриловых полимеров, например унифлок.

Основа жидкости может дополнительно содержать бромистый натрий или карбонат кальция.

Предлагаемая совокупность компонентов основы жидкости глушения и заканчивания скважин в заявляемых соотношениях обусловливает высокую эффективную вязкость готового раствора, способствует структурообразованию, что приводит к уменьшению проникновения жидкости в пласт и продуктивность его восстанавливается на 90-95%. Заявляемые соотношения различных компонентов обеспечивают получение сухого продукта, удобного для хранения и транспортировки, имеющего однородный состав и возможность регулирования свойств получаемой из него жидкости в зависимости от геофизических условий скважин. Основа совместима с основными реагентами - регуляторами свойств технологических жидкостей в нефтегазодобыче. Включение в основу бромистого натрия или карбоната кальция обеспечивает возможность получения утяжеленной жидкости.

Основа жидкости глушения и заканчивания скважин, в отличие от ФТП, совмещает функции регулятора плотности жидкости и понизителя фильтрации. При приготовлении жидкостей с использованием основы возможны следующие варианты: использование заранее приготовленной на заводе основы или введение расчетного количества реагентов в приготавливаемую жидкость непосредственно на скважине. Наличие в составе основы сухого формиата щелочного металла обеспечивает достижение плотности жидкости непосредственно на скважине с использованием стандартного оборудования благодаря простоте технологии приготовления.

Для получения основы жидкости глушения и заканчивания скважин сухой формиат натрия или калия смешивают с реагентом-стабилизатором в механической мешалке. Полученный продукт представляет собой кристаллический порошок белого или серого цвета, без посторонних примесей, видимых невооруженным глазом, хорошо растворяющийся в воде. рН водного раствора находится в пределах 6-7.

Примеры осуществления изобретения.

Пример 1 (табл. 1, состав 1). Для приготовления 1л жидкости берут 584,9 г (95 мас.%) формиата натрия и смешивают с 30,8 г (5 мас.%) карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Полученную основу вносят в 694,3 мл воды. Смесь перемешивают с водой с помощью лабораторной мешалки до полного растворения компонентов. После этого измеряют все параметры получаемой жидкости: плотность с использованием пикнометра, условную вязкость - на ВБР-1, пластическую вязкость и динамическое напряжение сдвига - на ВСН-3, фильтрацию на ВМ-6. Получают жидкость плотностью 1.31 г/см3 и с показателем фильтрации 10 см3 за 30 минут.

Пример 2 (табл. 1, состав 5). Для приготовления 1 л жидкости берут 562,1 г (92 мас.%) формиата натрия и смешивают его с 48,9 г (8 мас.%) оксиэтилцеллюлозы (ОЭЦ). Готовую основу вносят в 689,0 мл воды. Получают жидкость плотностью 1,3 г/см3 и с показателем фильтрации 9 см 3 за 30 минут.

Пример 3 ( табл. 1, состав 6). Для приготовления 1 л жидкости берут 545,7 г (90 мас.%) формиата натрия и смешивают его с 60,6 г (10 мас.%) карбоксиметилированного крахмала (КМК). Готовую основу вносят в 683,7 мл воды. Получают жидкость плотностью 1,29 г/ см3 и с показателем фильтрации 12 см3 за 30 минут.

Пример 4 (табл. 1, состав 9). Для приготовления 1 л жидкости берут 771,4 г (95 мас. % ) формиата калия, смешивают его с 40,6 г (5 мас.%) унифлока. Готовую основу вносят в 588,0 мл воды. Получают жидкость плотностью 1,4 г/см3 с показателем фильтрации 5 см3 за 30 минут.

Показатели жидкости, полученной из других составов основы, которую готовят аналогично приведенным примерам, приведены в табл. 1.

Пример 5. Для приготовления 1 л утяжеленной жидкости плотностью 1,46 г/см3 берут основу, приготовленную согласно примеру 1, вносят в нее 255,5 г бромистого натрия из расчета его содержания в готовой жидкости 17,5 мас.%, смешивают все компоненты и готовую основу растворяют при перемешивании в 588,8 мл воды. Параметры получаемой жидкости представлены в табл. 2.

Пример 6. Для приготовления 1 л утяжеленной жидкости плотностью 1,6 г/см3 берут основу, приготовленную согласно примеру 4, вносят в нее 432,0 г карбоната кальция из расчета его содержания в готовой жидкости 27 мас.%, смешивают все компоненты и готовую основу растворяют при перемешивании в 356,0 мл воды. Параметры получаемой жидкости представлены в табл. 2.

На серийной установке УИПК-1М на идентичных образцах изучали влияние технологической жидкости на проницаемость пласта сравнительно с ФТП. Искусственный керн помещали в кернодержатель, создавали гидрообжим 12 МПа; под действием перепада давления 10 МПа исследуемая жидкость фильтруется через керн. Количество отделившегося фильтрата измеряли через определенные промежутки времени (1, 4, 5, 16, 25 с). На основании полученных результатов рассчитывали коэффициент восстановления проницаемости, радиус проникновения фильтрата и коэффициент продуктивности ОП - количественный показатель, указывающий отношение фактической продуктивности к потенциально возможной. Результаты обрабатывались с помощью компьютерных программ. Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Как следует из данных, представленных в табл. 1-3, технологические жидкости, приготовленные с применением предлагаемой основы, достигают плотности, превышающей плотность ФТП, обладая при этом высокой стабильностью технологических свойств, легко поддаются регулированию структурно-реологических параметров и водоотдачи. Они обеспечивают меньшее проникновение фильтрата в призабойную зону пласта и большее восстановление проницаемости после воздействия жидкости, что приводит в конечном итоге к лучшему показателю ОП = 0,94-0,98 как для низкопроницаемых (50 мД) коллекторов, так и для коллекторов проницаемости 200 мД.

Предлагаемая основа удобна при хранении, транспортировании и при применении, так как состоит из твердых, сухих и нетоксичных веществ.

Похожие патенты RU2206722C2

название год авторы номер документа
ВЯЗКОУПРУГИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН 1996
  • Татауров В.Г.
  • Нацепинская А.М.
  • Чугаева О.А.
  • Сухих Ю.М.
  • Акулов Б.А.
  • Гаршина О.В.
RU2116433C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ 2014
  • Гасумов Рамиз Алиджавад-Оглы
  • Гасумов Рустам Рамизович
  • Каллаева Райганат Нурисламовна
  • Швец Любовь Викторовна
RU2558072C1
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ И КОНСЕРВАЦИИ СКВАЖИН 2001
  • Рябоконь С.А.
  • Герцева Н.К.
  • Бурдило Р.Я.
  • Бояркин А.А.
RU2201498C2
Сухая смесь для приготовления жидкости глушения 2020
  • Гасумов Рамиз Алиджавад-Оглы
  • Суковицын Владимир Александрович
  • Гасумов Рустам Рамизович
  • Супрунов Виталий Александрович
  • Черепенько Алексей Борисович
  • Гаранин Сергей Викторович
  • Калиниченко Виктор Евгеньевич
  • Олейников Андрей Николаевич
  • Кукулинская Екатерина Юрьевна
  • Головачева Светлана Владимировна
RU2753299C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ БУРЕНИЯ, ЗАКАНЧИВАНИЯ И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН В УСЛОВИЯХ АНОМАЛЬНО ВЫСОКИХ ПЛАСТОВЫХ ДАВЛЕНИЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР 2002
  • Нацепинская А.М.
  • Фефелов Ю.В.
  • Гребнева Ф.Н.
  • Татауров В.Г.
  • Гаршина О.В.
  • Кашбиев Гайса
RU2215016C1
СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН И ВЯЗКОУПРУГИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Некрасова Ирина Леонидовна
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Хвощин Павел Александрович
  • Мустаев Ренат Махмутович
  • Зубенин Андрей Николаевич
RU2575384C1
ТЕРМОСТОЙКИЙ ВЯЗКОУПРУГИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА СКВАЖИН 2008
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Шахарова Нина Владимировна
  • Нацепинская Александра Михайловна
  • Зубенин Андрей Николаевич
  • Кардышев Михаил Николаевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
RU2386665C1
Утяжеленный минерализованный буровой раствор для вскрытия продуктивных пластов с аномально высоким пластовым давлением 2018
  • Сенюшкин Сергей Валерьевич
  • Шумилкина Оксана Васильевна
  • Козлова Наталья Владимировна
  • Гресько Роман Петрович
  • Корякин Александр Юрьевич
  • Неудахин Александр Юрьевич
  • Жариков Максим Геннадиевич
RU2683448C1
Утяжеленный минерализованный безглинистый буровой раствор 2017
  • Сенюшкин Сергей Валерьевич
  • Шумилкина Оксана Васильевна
  • Печуркин Юрий Михайлович
  • Козлова Наталья Владимировна
  • Гресько Роман Петрович
RU2655276C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2008
  • Бояркин Алексей Александрович
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
RU2365612C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 206 722 C2

Реферат патента 2003 года ОСНОВА ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ И ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН

Изобретение относится к газонефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим жидкостям, применяемым при заканчивании и капитальном ремонте скважин. Техническим результатом является разработка основы жидкости глушения и заканчивания скважин, обеспечивающей большую плотность, низкую фильтрацию, дающей возможность сохранять естественную проницаемость пласта и экономию транспортных расходов. Основа жидкости глушения и заканчивания скважин, содержащая формиат щелочного металла, дополнительно содержит реагент-стабилизатор, а в качестве формиата щелочного металла содержит формиат натрия или калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: формиат щелочного металла 90-95; реагент-стабилизатор 5-10. В качестве реагента-стабилизатора может содержать соединения из класса полисахаридов, например карбоксиметилцеллюлозу, оксиэтилцеллюлозу, карбоксиметилированный крахмал, а также соединения из класса акриловых полимеров, например унифлок. Основа жидкости может дополнительно содержать бромистый натрий или карбонат кальция. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 206 722 C2

1. Основа жидкости глушения и заканчивания скважин, содержащая формиат щелочного металла, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит реагент-стабилизатор, а в качестве формиата щелочного металла содержит формиат натрия или формиат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Формиат щелочного металла - 90-95
Реагент-стабилизатор - 5-10
2. Основа жидкости по п.1, отличающаяся тем, что в качестве реагента-стабилизатора она содержит соединения из класса полисахаридов, например карбоксиметилцеллюлозу, оксиэтилцеллюлозу, карбоксиметилированный крахмал.
3. Основа жидкости по п.1, отличающаяся тем, что в качестве реагента-стабилизатора она содержит соединения из класса акриловых полимеров, например унифлок. 4. Основа жидкости по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бромистый натрий или карбонат кальция.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2206722C2

ЖИДКОСТЬ ГЛУШЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН 1993
  • Есипенко А.И.
  • Сафин С.Г.
  • Петров Н.А.
  • Кореняко А.В.
RU2042798C1
SU 1391083 A1, 10.04.2000
Буровой раствор на водной основе 1987
  • Аваков Вартан Эдуардович
  • Ангелопуло Олег Константинович
  • Мередова Гульзейнеп
SU1601102A1
RU 2051946 C1, 10.01.1996
Буровой раствор 1982
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Бражников Александр Александрович
  • Луковников Валерий Павлович
  • Ульянов Дмитрий Георгиевич
SU1263700A1
US 4098700 A, 04.07.1978
СПОСОБ МОМЕНТНОЙ ЗАЩИТЫ СТРЕЛОВОГО КРАНА ПО СИГНАЛАМ ДАТЧИКОВ ОПОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2003
  • Мамаев К.М.
  • Курбанмагомедов К.Д.
  • Лачуев Ш.О.
RU2245294C2
РЯБОКОНЬ С.А
и др
Нефтепромысловое дело
- М.:ВНИИОЭНГ, 1989, с.42.

RU 2 206 722 C2

Авторы

Рябоконь С.А.

Бурдило Р.Я.

Горлова З.А.

Бояркин А.А.

Даты

2003-06-20Публикация

2001-09-03Подача