СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ ИЗ КОВАНЫХ ЗАГОТОВОК И СЛИТКОВ (НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ, ЭШП И ВДП) НА УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ Российский патент 2003 года по МПК B21B21/00 B21B21/04 

Описание патента на изобретение RU2207201C2

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков непрерывнолитых, ЭШП и ВДП, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

В трубном производстве известны способы производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с докаткой пилигримовой головки на свободном дорне, т.е. без фиксации заднего конца гильзы относительно дорна, к которым относится способ горячей пилигримовой прокатки труб (авт. св. СССР 290778, кл. В 21 В 21/00, 1969).

Однако такой способ горячей пилигримовой прокатки труб с раскаткой пилигримовой головки на свободном дорне без усилия подпора дорновым кольцом не нашел промышленного применения, так как отсутствует работоспособное техническое решение перемещения и удержания дорнового кольца у дорновой головки.

Наиболее близким техническим решением является способ горячей прокатки труб из кованых заготовок с докаткой пилигримовых головок на свободном дорне (ТИ API Q1 - Тр. ТБ1-23-95 "Техническая инструкция по участку проката"), включающий следующие технологические операции:
- недокатав 50-200 мм гильзы, прокатку приостанавливают (определяется визуально);
- поднимают верхний валок на 1-3 оборота нажимных винтов;
- вытягивают дорн из трубы на 1,5-2,5 м (определяется визуально);
- устанавливают верхний валок на "точку";
- продолжают прокатку оставшегося недоката гильзы до образования минимальной пилигримовой головки или полной ее раскатки (определяется визуально).

При этом дорновое кольцо свободно перемещается по освобожденной части дорна.

Недостатком известного способа горячей прокатки труб из кованых заготовок с раскаткой пилигримовых головок на свободном дорне является перемещение недоката гильзы-трубы на дорне в течение первых 2-3 подач, а следовательно, невозможность правильного определения необходимой величины извлечения дорна из гильзы-трубы, и как следствие невозможность полной докатки пилигримовой головки, т. к. при полной раскатке пилигримовой головки может не хватить свободной длины дорна. Извлечение дорна из гильзы-трубы более 2,5 м может привести к сбросу гильзы-трубы с дорна, прекращению процесса прокатки, а также к поломкам валков и шпинделей пилигримового стана.

Целью предложенного способа является исключение перемещения недоката (гильзы-трубы) по дорну в процессе первых 2-3 подач и полная обкатка пилигримовой головки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокатки труб из кованых заготовок и слитков (непрерывнолитых, ЭШП и ВДП) на установках с пилигримовыми станами, включающем одевание нагретой до температуры пластичности гильзы на дорн, деформацию ее с заданной величиной подачи и докатку пилигримовой головки на свободном дорне, перед извлечением дорна из недокатаной гильзы-трубы последнюю деформацию пилигримовой головки производят с подачей в 2,0-2,5 раза выше заданной, а стягивание гильзы-трубы дорновым кольцом производят на величину
l≥0,2μ+0,4,
где l - величина (длина) освобождаемой (вытягиваемой) части дорна, м;
μ - коэффициент вытяжки при прокатке труб данного размера.

Сущность способа заключается в том, что с целью исключения перемещения гильзы-трубы относительно дорна во время первых 2-3 подач, перед извлечением дорна из недокатаной гильзы-трубы последнюю деформацию пилигримовой головки производят с подачей в 2,0-2,5 раза выше заданной, чтобы увеличить контактную поверхность между дорном и гильзой-трубой, т.е. увеличить усилие трения, которое при первых подачах не давало бы возможности перемещения дорна в гильзе-трубе, а с целью полной обкатки пилигримовой головки (раскатки ее в трубу) стягивание гильзы-трубы производят на величину
l≥0,2μ+0,4.

Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявляемый способ горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков (непрерывнолитых ЭШП и ВДП) на установках с пилигримовыми станами отличается тем, что перед извлечением дорна из недокатаной гильзы-трубы последнюю деформацию пилигримовой головки производят с подачей в 2,0-2,5 раза выше заданной, а стягивание гильзы-трубы дорновым кольцом производят на величину
l≥0,2μ+0,4.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявленного способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Способ опробован и осуществлен на установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ".

Проведены сравнительные прокатки котельных труб размером 325х40 мм из стали марки 20 по ТУ 14-3-460 по существующей технологии и предлагаемому способу.

По существующей технологии прокатка котельных труб по ТУ 14-3-460 размером 325х40 мм из стали марки 20 с докаткой пилигримовых головок производится из кованой заготовки размером 540х100х1700 мм, которые нагревают в методических печах до температуры 1260-1280oС, прошивают в прошивном стане в гильзы размером 520х265х2600 мм, одевают на дорн диаметром 241/242 и катают в калибре 332 мм в трубы размером 328х42х9400 мм (в горячем состоянии) с коэффициентом вытяжки μ=4,1 и фиксированной величиной подачи 25-28 мм. Недокатав гильзу на 50-200 мм (величина не обжатой части гильзы), прокатку приостанавливают, поднимают верхний валок на 1-3 оборота нажимных винтов, вытягивают дорн из трубы на 1,5-2,5 м, затем валок устанавливают на "точку" и продолжают прокатку оставшегося недоката гильзы-трубы на свободном дорне. Bo-время первых 2-3 подач, пока часть гильзы не будет обжата (прокатана) в трубу, гильза-труба перемещается по дорну в сторону дорнового кольца (дорновой головки). Величина перемещения гильзы-трубы зависит от профессиональных качеств вальцовщика, что приводит к неполной обкатке пилигримовой головки, а освобождение (вытягивание) дорна более 2,5 м может привести к сбросу гильзы-трубы с дорна при первой подаче. По существующей технологии было прокатано 10 труб, из них на трех трубах головки были обкатаны полностью, а на остальных недокат составил от 20 до 50 мм. Расходный коэффициент металла по существующей технологии составил 1,215.

Для проведения опытной прокатки по предложенному способу также были взяты 10 заготовок, из которых было прокатано 10 труб. Процесс прокатки проходил аналогично существующему способу до момента, когда недокат гильзы составил 200-250 мм, затем осуществлялась последняя деформация ее с подачей по гильзе 50-60 мм.

Большой объем металла раскатывался на величину 300-500 мм без образования отрыва металла от дорна по двум образующим (по вершине калибра), затем верхний валок поднимался, дорн вытягивался из гильзы-трубы на величину
l≥0,2μ+0,4=1200-1500 мм.

После валок опускался на "точку" и процесс прокатки (докатки) пилигримовой головки продолжался. Так как сцепление дорна с гильзой-трубой из-за повышенной последней подачи увеличилось, то силы трения во время первых 2-3 подач удерживают гильзу-трубу от перемещения по дорну и процесс раскатки (докатки) пилигримовой головки на дорне происходит устойчиво, а свободной величины дорна, равной l≥0,2μ+0,4, хватает для полной раскатки пилигримовой головки.

На всех 10 опытных трубах головки были обкатаны полностью. Расходный коэффициент металла по новой технологии составил 1,187, т.е. получили снижение расхода металла на 28 кг на тонну труб.

Использование предлагаемого способа горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков (непрерывнолитых, ЭШП и ВДП) позволит производить полную докатку пилигримовых головок на свободном дорне, стабилизировать процесс прокатки, повысить производительность станов за счет исключения холостых первых 2-3 подач до посадки гильзы-трубы на дорн, снизить расходный коэффициент металла при переделе заготовка (непрерывнолитой слиток, ЭШП и ВДП) - труба и, как следствие, увеличить выход годного, за счет чего снизить стоимость труб.

Похожие патенты RU2207201C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ КОВАНЫХ И НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК (НЛЗ), СЛИТКОВ ЭШП И ВДП НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2276625C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2527587C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2278750C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2014
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Головинов Валерий Александрович
RU2570152C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ И МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ, ПРОКАТКИ ИЗ НИХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Демидов Владимир Александрович
  • Павлова Наталья Петровна
  • Половинкин Валерий Николаевич
  • Букин Николай Николаевич
RU2346765C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×90 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537639C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ И ПРОКАТКИ ИЗ НИХ ТОВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Демидов Владимир Александрович
  • Павлова Наталья Петровна
  • Половинкин Валерий Николаевич
  • Букин Николай Николаевич
RU2322317C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Тулин Андрей Николаевич
RU2386502C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ГЛАДКИХ, НАРЕЗНЫХ, КОТЕЛЬНЫХ, ТОЛСТОСТЕННЫХ И ТРУБ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 ММ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2564505C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ С ПОВЫШЕННЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ 2002
  • Фёдоров А.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Игнатьев В.В.
  • Лапин Л.И.
  • Романцов И.А.
  • Ненахов С.В.
  • Климов Н.П.
  • Логовиков В.А.
RU2221656C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ ИЗ КОВАНЫХ ЗАГОТОВОК И СЛИТКОВ (НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ, ЭШП И ВДП) НА УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на установках с пилигримовыми станами. Сущность: перед извлечением дорна из недокатаной гильзы-трубы последнюю деформацию пилигримовой головки производят с подачей в 2,0-2,5 раза выше заданной, а стягивание гильзы-трубы с дорна дорновым кольцом производят на величину l≥0,2μ+0,4, где l - величина (длина) освобождаемой (вытягиваемой) части дорна, м; μ - коэффициент вытяжки. Изобретение обеспечивает полную докатку пилигримовых головок на свободном дорне, стабилизацию процесса прокатки, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности станов.

Формула изобретения RU 2 207 201 C2

Способ горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков на установках с пилигримовыми станами, включающий надевание нагретой до температуры пластичности гильзы на дорн, деформацию ее с заданной величины подачи и докатку пилигримовой головки на свободном дорне, отличающийся тем, что перед извлечением дорна из недокатаной гильзы-трубы последнюю деформацию пилигримовой головки производят с подачей в 2,0-2,5 раза выше заданной, а стягивание гильзы-трубы дорновым кольцом производят на величину
l≥0,2μ+0,4,
где l - величина освобождаемой части дорна, м;
μ - коэффициент вытяжки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2207201C2

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА ПИЛИГРИМОВОМ СТАНЕ 0
  • Г. А. Бибик, Ю. Л. Венгеровский, И. Б. Лейбман, Ю. Г. Крупман, М. П. Гликин, Л. Я. Донской, Л. С. Ховецкий, М. Ш. Корсунский,
  • Т. И. Дольник Е. А. Романенко
SU357013A1
SU 229421, 23.10.1968
Способ пилигримовой прокатки труб 1978
  • Бердянский Марк Григорьевич
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Найман Гирш Герцевич
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Чернявский Анатолий Александрович
  • Шульга Лука Алексеевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Данченко Валентин Николаевич
SU743733A1
Способ пилигримовой прокатки труб 1984
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Соболев Иван Георгиевич
  • Липко Михаил Федорович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Голодягин Александр Сергеевич
SU1215774A1
DE 4025840, 20.02.1992.

RU 2 207 201 C2

Авторы

Сафьянов А.В.

Фёдоров А.А.

Лапин Л.И.

Игнатьев В.В.

Ненахов С.В.

Коростелёв В.П.

Головинов В.А.

Даты

2003-06-27Публикация

2001-04-04Подача