БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ Российский патент 2003 года по МПК C09K7/06 

Описание патента на изобретение RU2208034C1

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промывочным жидкостям, применяемым при вскрытии продуктивных пластов, а также к бурению оценочных скважин с отбором керна с естественной нефтенасыщенностью.

Известно применение для вскрытия продуктивных пластов и бурения оценочных скважин растворов на нефтяной основе (РНО) и известково-битумных растворов (ИБР). РНО и ИБР имеют в составе дизельное топливо, высокоокисленный битум, синтетическую жирную кислоту (СЖК), каустическую соду (NaOH), поверхностно-активные вещества типа сульфонол, СМАД и др. Отличие их заключается в том, что ИБР содержит активную известь [Рязанов А.Я. Справочник по буровым растворам. - М.: Недра, 1979, с.54].

Недостатком данных растворов являются большие затраты времени на операции, связанные с разогревом и растворением битума в дизельном топливе. Как показывает практика, на приготовление раствора на углеводородной основе (РУО) с использованием высоокисленного битума в объеме 150 м3 на скважинах затрачивается 10-12 суток. Из этого времени около 80% расходуется на растворение битума.

Известен раствор [А. с. СССР 1516486A1, С 09 К 7/06, 1989], включающий нефть или дизельное топливо, органофильный бентонит на основе алкилбензилдиметиламмоний хлорида, шинный регенерат, получаемый термическим методом при восстановлении автомобильных покрышек, барит. Ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Нефть или дизельное топливо - 54,0-56,0
Органофильный бентонит на основе
Алкилбензилдиметиламмоний хлорида - 6,5-7,0
Шинный регенерат, получаемый термическим методом при восстановлении автомобильных покрышек - 3,0-5,0
Барит BaSO4 - Остальное
Данный раствор имеет следующие недостатки:
- растворение шинного регенерата в дизельном топливе трудоемкий и технологически сложный процесс, так как операция растворения при одновременном перемешивании должна проводиться при температуре 250oС и проводить эти операции в промысловых условиях очень трудно;
- органофильная глина очень дорогой реагент.

Наиболее близким аналогом является буровой раствор на углеводородной основе [А.с. СССР 1263705, С 09 К 7/06, 1986], содержащий, мас.%: дизельное топливо 34-75, синтетические жирные кислоты СЖК 0,5-3,0, глинопорошок 1-10, полиорганоалкоксисиланы и силоксаны 3-8, каустическую соду 0,1-0,2, утяжелитель - барит остальное.

Задача, стоящая при создании изобретения заключается в разработке безбитумного бурового раствора на углеводородной основе (РУО) с упрощением его состава и технологии приготовления, сокращении времени приготовления и снижения себестоимости при сохранении физико-химических и технологических свойств.

Достигаемый технический результат при создании безбитумного бурового раствора состоит в упрощении состава РУО и технологии его приготовления, резкого сокращения времени приготовления раствора и снижения его себестоимости.

Время приготовления данного РУО сокращается в 5-7 раз по сравнению с РУО, применяемыми в настоящее время для вскрытия продуктивных пластов и бурения оценочных скважин. Предлагаемый РУО в качестве стабилизатора в своем составе содержит нефтерастворимый полимер - атактический полипропилен.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что буровой раствор на углеводородной основе РУО, содержащий углеводородную дисперсную среду - дизельное топливо, синтетическую жирную кислоту СЖК, каустическую соду и минеральный наполнитель BaSO4, содержит каустическую воду в виде 46%-ного водного раствора и дополнительно стабилизатор раствора - нефтерастворимый полимер - атактический полипропилен, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дизельное топливо - 72,0-74,0
СЖК - 1,5-2,0
Указанный раствор каустической соды - 1,20-1,25
Указанный нефтерастворимый полимер - 2,0-2,5
Барит BaSO4 - Остальное
На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии данного изобретения критерию "новизны".

Технический результат, полученный при использовании изобретения, позволяет реализовать давно существующую производственную потребность, а исходя из этого можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию "изобретательский уровень".

Оптимальная добавка атактического полипропилена 2,0%. Снижение количества полипропилена в РУО снижает его термостойкость, а повышение расхода полипропилена не улучшает реологические и другие характеристики раствора.

Технология приготовления безбитумного бурового раствора на углеводородной основе РУО, содержащего дизтопливо, синтетическую жирную кислоту, каустическую соду, нефтерастворимый полимер (атактический полипропилен), барит (или мел) заключается в следующем.

Приготовление РУО в лабораторных условиях производится на мешалке типа "Миксер". Скорость вращения лопастей 50 с-1.

В дизельное топливо при температуре 20oС вводится необходимое количество синтетической жирной кислоты СЖК, предварительно растворенной в дизельном топливе и перемешивается 10 мин. Затем в раствор добавляется водный раствор 46%-й концентрации каустической соды NaOH и перемешивается 10 мин. За это время синтетическая жирная кислота СЖК вступает в реакцию с каустической содой NaOH и образует мыло, которое в РУО является структурообразователем. Следующим в раствор вводится нефтерастворимый полимер - атактический полипропилен, предварительно растворенный в подогретом до 65-70oС дизтопливе, и также перемешивается 10 мин. После этого раствор утяжеляется до необходимой плотности баритом (или мелом) и перемешивается еще 10 мин. Таким образом на приготовление данного РУО в лабораторных условиях затрачивается время 40-50 мин. Готовый РУО оставляют на сутки в покое для "созревания" - полного набора структурных и реологических свойств. Через сутки производят замер технологических параметров.

Эффективность бурового раствора на углеводородной основе для вскрытия продуктивных пластов оценивается в лабораторных условиях, где проведены стандартные испытания полученного раствора при различном соотношении компонентов. Плотность определялась ореометром или пикнометрическим методом, вязкость - вискозиметром, статическое напряжения сдвига (СНС) - на приборе СНС-2, фильтрация - по ВМ-6.

Конкретные примеры приготовления безбитумного РУО и его технологические параметры приведены в таблице.

Использование предлагаемого изобретения позволит сократить затраты времени и средств на приготовление раствора в несколько раз. При вскрытии продуктивных пластов их фильтрационные свойства не будут ухудшены.

Похожие патенты RU2208034C1

название год авторы номер документа
РАСТВОР ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И ГЛУШЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1999
  • Клещенко И.И.
  • Кустышев А.В.
  • Иваш О.Г.
  • Матюшов В.Г.
RU2167275C2
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2004
  • Курбанов Я.М.
  • Логинов Ю.Ф.
  • Хайрулин А.А.
  • Бетехтин А.Н.
RU2258802C1
БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ 2001
  • Курбанов Я.М.
  • Логинов Ю.Ф.
  • Хайруллин А.А.
  • Матюшов В.Е.
RU2208035C1
ЭМУЛЬСИОННЫЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ 2010
  • Шишков Валерий Сергеевич
  • Шишков Сергей Никитович
  • Миненков Владимир Михайлович
  • Заворотный Виталий Леонидович
  • Заворотный Андрей Витальевич
  • Ярыш Александр Александрович
  • Ченикова Наталья Алексеевна
RU2424269C1
ПРОМЫВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ БУРЕНИЯ И ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ГОРИЗОНТОВ 2005
  • Дернов Денис Алексеевич
  • Нифонтов Юрий Аркадьевич
  • Капитонов Владимир Алексеевич
RU2301245C1
Высокоингибированный безглинистый эмульсионный буровой раствор 2018
  • Грисюк Павел Викторович
RU2698389C1
БУРОВОЙ РАСТВОР 1999
  • Андресон Б.А.
  • Бочкарев Г.П.
  • Рамазанов Г.С.
  • Гилязов Р.М.
RU2162874C2
ГИДРОФОБНЫЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Ипполитов В.В.
  • Усынин А.Ф.
  • Бахарев Ф.А.
  • Подшибякин В.В.
  • Уросов С.А.
  • Зарецкий В.С.
RU2238297C1
Утяжеленный буровой раствор на углеводородной основе 2019
  • Гресько Роман Петрович
  • Шумилкина Оксана Васильевна
  • Сенюшкин Сергей Валерьевич
  • Стадухин Александр Васильевич
  • Козлова Наталья Владимировна
RU2733622C1
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2004
  • Курбанов Я.М.
  • Логинов Ю.Ф.
  • Хайрулин А.А.
  • Афанасьев А.В.
RU2264531C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 208 034 C1

Реферат патента 2003 года БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промывочным жидкостям, применяемым при вскрытии продуктивных пластов, а также к бурению оценочных скважин с отбором керна с естественной нефтенасыщенностью. Техническим результатом является разработка безбитумного бурового раствора на углеводородной основе с упрощением его состава и технологии приготовления, сокращение времени приготовления и снижение себестоимости при сохранении физико-химических и технологических свойств. Буровой раствор на углеводородной основе (РУО), содержащий углеводородную дисперсную среду - дизельное топливо, синтетическую жирную кислоту (СЖК), каустическую соду и минеральный наполнитель барит BaSO4, содержит каустическую соду в виде 46%-ного водного раствора и дополнительно стабилизатор раствора - нефтерастворимый полимер - атактический полипропилен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: дизельное топливо 72,0-74,0; СЖК 1,5-2,0; указанный раствор каустической соды 1,20-1,25; указанный нефтерастворимый полимер 2,0-2,5; барит BaSO4 - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 208 034 C1

Буровой раствор на углеводородной основе (РУО), содержащий углеводородную дисперсную среду - дизельное топливо, синтетическую жирную кислоту (СЖК), каустическую соду и минеральный наполнитель барит BaSO4, отличающийся тем, что он содержит каустическую соду в виде 46%-ного водного раствора и дополнительно стабилизатор раствора - нефтерастворимый полимер - атактический полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дизельное топливо - 72,0 - 74,0
СЖК - 1,5 - 2,0
Указанный раствор каустической соды - 1,20 - 1,25
Указанный нефтерастворимый полимер - 2,0 - 2,5
Барит BaSO4 - Остальноеи

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2208034C1

Буровой раствор 1984
  • Казьмин Анатолий Васильевич
  • Логинов Юрий Федорович
  • Радковец Надежда Леонидовна
SU1263705A1
Буровой раствор на углеводородной основе 1987
  • Логинов Юрий Федорович
  • Радковец Надежда Леонидовна
  • Сергиенко Лидия Павловна
  • Файнштейн Израил Зусевич
  • Овчинский Константин Шлемович
  • Касьянов Николай Моисеевич
  • Голубев Николай Васильевич
SU1516486A1
Буровой раствор на углеводородной основе 1980
  • Кудрявцев Лев Николаевич
  • Самовик Николай Николаевич
  • Кашковская Наталья Петровна
SU905259A1
Буровой раствор 1979
  • Оголихин Эрнст Александрович
  • Соловьев Владимир Михайлович
  • Афанасьева Надежда Ивановна
  • Гурович Валерий Иосифович
SU765335A1
Способ приготовления бурового раствора на углеводородной основе 1988
  • Окунев Михаил Степанович
  • Сергиенко Лидия Павловна
  • Логинов Юрий Федорович
  • Иванова Вера Анатольевна
  • Радковец Надежда Леонидовна
SU1609811A1
БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ БРУСТ-2 1993
  • Оголихин Эрнст Александрович[Ru]
  • Чернова Лидия Васильевна[Ru]
  • Утенок Людмила Васильевна[Ru]
  • Быкадоров Александр Николаевич[Ru]
  • Оголихин Сергей Эрнстович[Ru]
  • Катренко Тамара Ивановна[Ru]
  • Хаиров Гали Багитжанович[Kz]
  • Утебаев Булат Кабиевич[Kz]
RU2100400C1
РАСТВОР ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И ГЛУШЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1997
  • Клещенко И.И.
  • Кустышев А.В.
  • Минаков В.В.
  • Матюшов В.Г.
  • Годзюр Я.И.
  • Кононов В.И.
RU2136717C1
РАСТВОР ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И ГЛУШЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1999
  • Клещенко И.И.
  • Кустышев А.В.
  • Иваш О.Г.
  • Матюшов В.Г.
RU2167275C2
US 4088583 A, 09.05.1978
US 4447338 A, 08.05.1984
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ХРАНЕНИЯ ИНТАКТНЫХ И СТРЕССИРОВАННЫХ СЕМЯН 2003
  • Левин В.И.
  • Макарова С.А.
RU2247479C1

RU 2 208 034 C1

Авторы

Клещенко И.И.

Ягафаров А.К.

Шарипов А.У.

Матюшов В.Г.

Даты

2003-07-10Публикация

2001-10-22Подача