Изобретение относится к получению электроизоляционных покрытий электротехнической стали, применяемых в магнитных цепях электрических машин, аппаратов и приборов.
Известен состав для электроизоляционного покрытия электротехнической стали (1), содержащий, мас.%:
Поливиниловый спирт - 8-12
Ортофосфорная кислота - 1-5
Спирт предельного ряда - 8-12
Полиоксиэтилированный эфир (оксиэтилированные алкилфенолы) - 0,01-0,1
Вода - Остальное
Недостатками данного состава являются пониженные физико-механические свойства покрытия.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав (2), содержащий, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 50-65
Оксид магния - 3,5-7,5
Гидроксид алюминия - 1,4-3,2
Борная кислота - 0,3-3,9
Вода - Остальное
Недостатками данного состава являются нестабильность при хранении, возможность образования студней.
Задачей данного изобретения является повышение стабильности состава при сохранении магнитных и физико-механических свойств стали.
Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую изотропную сталь наносят водорастворимый состав, содержащий, мас%:
Поливиниловый спирт - 3,8-9,0
Ортофосфорная кислота - 12-20
Полиоксиэтиленовый эфир - 0,2-2,0
Оксид магния - 0,5-2,0
Гидроксид алюминия - 0,5-2,0
Борная кислота - 0,01-0,40
Оксид хрома (VI) - 0,1-1,0
Вода - До 100
Состав готовят следующим образом. В воду загружают поливиниловый спирт, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, ортофосфорную кислоту, растворение ведут при 90-100oС. После охлаждения в полученный раствор вводят полиоксиэтиленовый эфир. Вязкость по ВЗ - 4 при 20oС 16-30 сек.
Во всех примерах образцы электротехнической изотропной стали, обрабатывались в течение 5 сек при температуре 20±5oС, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 480-580oС в течение 60 сек.
Стабильность состава определяли по изменению вязкости выше указанных пределов.
Анизотропию магнитной индукции определяют по ГОСТ 21427.2-83.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями: коррозионной стойкостью, термоэластичностью.
Для определения термоэластичности опытные образцы электротехнической стали подвергали тапловому старению при температуре 180oС в течение 96 часов. Далее определялась прочность на изгиб вокруг стержня диаметром 5 мм, ГОСТ 21437.2-83.
В таблице приведены характеристики раствора, магнитные и физико-механические свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании поливинилового спирта, полиоксиэтилированного эфира, ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты и оксида хрома выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 30, 34, 35, 39) состав обладает низкой стабильностью, низкими магнитными и физико-механическими свойствами.
Пример 40 характеризует свойства раствора прототипа и покрытий, полученных в этом растворе.
Как видно из таблицы введение оксида хрома приводит к увеличению стабильности состава при сохранении хороших магнитных и физико-механических свойств покрытий (примеры 1, 2, 3).
Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.
Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:
1. Повышение стабильности состава, что увеличивает сроки его хранения и использования.
2. Улучшение штампуемости электротехнической стали.
3. Улучшение равномерности покрытия, что обеспечивает хорошие параметры для магнитопроводов электродвигателей, герметичных компрессоров бытовых холодильников, погружных электродвигателей и электродвигателей других назначений.
ЛИТЕРАТУРА
1. Авторское свидетельство СССР 1145823 Н 01 В 3/18.
2. Патент RU 2097858, Н 01 В 3/02.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2200748C2 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2119932C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2678316C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2207640C2 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2120453C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2117345C1 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2121178C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2176286C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2117346C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2127921C1 |
Водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий содержит, мас. %: поливиниловый спирт 3,8-9,0, ортофосфорную кислоту 12-20, полиоксиэтиленовый эфир 0,2-2,0, оксид магния 0,5-2,0, гидроксид алюминия 0,5-2,0, борную кислоту 0,01-0,4, оксид хрома (VI) 0,1-1,0, воду до 100. При использовании данного состава улучшается штампуемость электротехнической стали, улучшается равномерность покрытия, что обеспечивает хорошие параметры для электродвигателей. 1 табл.
Водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий изотропной электротехнической стали, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поливиниловый спирт, полиоксиэтиленовый эфир и оксид хрома, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт - 3,8-9,0
Ортофосфорная кислота - 12-20
Полиоксиэтиленовый эфир - 0,2-2,0
Оксид магния - 0,5-2,0
Гидроксид алюминия - 0,5-2,0
Борная кислота - 0,01-0,40
Оксид хрома (VI) - 0,1-1,0
Вода - До 1006
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2097858C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2117346C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2096849C1 |
US 3944449 A, 16.03.1976 | |||
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАФЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2426392C1 |
Авторы
Даты
2003-07-20—Публикация
2001-12-27—Подача