УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ КЛОЧКОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Российский патент 2003 года по МПК D01G9/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологическом процессе обеспыливания волокнистого материала, преимущественно клочков хлопка, мытой шерсти, котонизированного льна.

Известно устройство для обеспыливания волокнистого материала, содержащее герметичную камеру, изогнутый волокновод с перфорированными элементами, систему очистки запыленного воздуха [1]. Устройство вследствие сложности конструкции неудобно в эксплуатации.

Известно также устройство для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон, содержащее герметичную камеру, изогнутый волокновод с воздухопроницаемыми элементами, инжектор в виде сопла и диффузора, нагнетательную пневмолинию [2]. В этом устройстве сопло инжектора встроено в волокновод, стенки которого выполняют функцию диффузора. Очистка от засорения воздухопроницаемых элементов волокновода во время обеспыливания клочков волокон связана с необходимостью отключения устройства, что неудобно в эксплуатации (наиболее близкий аналог).

Задача изобретения состоит в повышении удобства эксплуатации устройства для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон, содержащем герметичную камеру, изогнутый волокновод с воздухопроницаемыми элементами, инжектор в виде сопла и диффузора, нагнетательную пневмолинию, систему очистки запыленного воздуха, сопло и диффузор расположены с внешней стороны волокновода, причем диффузор присоединен к воздухопроницаемому элементу по его периметру.

На фиг.1 изображено устройство для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон, общий вид; на фиг.2 - то же, вид по А.

Работа устройства основана на принципе отбора части воздуха из системы пневмотранспорта волокна.

Устройство для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон содержит волокновод 1, соединенный с подающим 2 и отводящим 3 трубопроводами пневмотранспортной системы. Волокновод выполнен изогнутым с образованием зигзагообразной или прямолинейной траектории перемещения материала в направлении сверху вниз. По обе стороны от волокновода расположены герметичные камеры 4 и 5, сообщающиеся воздуховодами 6 и 7 с системой очистки запыленного воздуха, включающей побудитель тяги и фильтр (не показаны). Полости камер могут сообщаться обводным каналом (не показан). Камеры сообщаются с волокноводом через воздухопроницаемые элементы 8 квадратной, прямоугольной, круглой или иной формы. Волокновод имеет гладкую внутреннюю поверхность, а воздухопроницаемые элементы гладкую поверхность с обеих сторон. В качестве материала воздухопроницаемого элемента могут использоваться, например, сито капроновое, сетка металлическая, перфорированный лист. С внешней стороны волокновода по периметру каждого воздухопроницаемого элемента 8 прикреплен диффузор 9 инжектора 10. Входной коллектор, сужающаяся часть диффузора выполнены круглого сечения. Инжекторное сопло 11 закреплено на кронштейне, прутке или ином держателе (не показаны) с возможностью приближения к коллектору или удаления от него, что необходимо осуществлять, например, в случае перемещения по волокноводу клочков волокна другого вида, замены материала воздухопроницаемого элемента. Каждое инжекторное сопло сообщается трубопроводом 12 с нагнетательной пневмолинией 13 через распределитель воздуха 14. Для автоматического управления процессом очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон распределитель воздуха связан с датчиком (не показан) перепада давления воздуха в волокноводе и герметичных камерах. Для технического обслуживания инжекторов в герметичных камерах устраиваются дверцы.

Воздух, смешанный с клочками загрязненных сором и пылью текстильных волокон, по трубопроводу 2 поступает в волокновод 1. При включении побудителя тяги, входящего в систему отвода и очистки запыленного воздуха, в камерах 4 и 5 создается разрежение воздуха. При этом клочки волокон присасываются к поверхности воздухопроницаемых элементов 8, а частицы сора и пыли, увлекаемые воздухом, поступают в диффузор 9, затем в одну из камер, откуда по воздуховодам 6 и 7 уходят в систему очистки воздуха, включающую вентилятор и фильтр. Процесс очистки и обеспыливания клочков волокон зависит от формирования слоя волокон на поверхности воздухопроницаемых элементов. Каждый последующий слой увеличивает плотность осадка и работает как фильтр, задерживающий частицы сора и пыли. Поэтому воздухопроницаемые элементы должны периодически очищаться от осаждающихся клочков волокон. Очистка осуществляется путем кратковременного создания в диффузоре давления воздуха, превышающего давление воздуха в волокноводе. Воздух из нагнетательной пневмолинии 13 поступает в распределитель 14, откуда по трубопроводам 12 направляется в сопло 11. Распределитель выполняет функции поочередной подачи воздуха в сопла в зависимости от электрического сигнала, исходящего от датчика перепада давления воздуха в волокноводе и герметичных камерах. Истекающая из сопла струя воздуха проходит коллектор, сужающуюся и расширяющуюся части диффузора инжектора, вовлекает за собой часть запыленного воздуха из той камеры, в которой расположен работающий инжектор. При наличии в составе устройства обводного канала часть воздуха во время работы какого-либо инжектора может перетекать из одной камеры в другую. Для надежного сброса слоя частично очищенных и обеспыленных волокон с поверхности воздухопроницаемого элемента избыточное давление воздуха, подводимого к инжекторному соплу, должно составлять 0,4-0,6 MПa при длительности импульса истекающей из сопла струи 0,2-0,4 с. На оголенную поверхность воздухопроницаемого элемента налипают другие волокна и вновь обеспыливаются и т.д. В волокноводе волокновоздушная смесь перемещается сверху вниз от одного воздухопроницаемого элемента к другому в направлении отводящего трубопровода 3 пневмотранспортной системы. При этом клочки волокон многократно присасываются к нижележащим поверхностям воздухопроницаемых элементов и вновь сбрасываются с них частично обеспыленными. С увеличением числа воздухопроницаемых элементов в волокноводе степень очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон повышается.

При очистке воздухопроницаемых элементов процесс поступления в волокновод и обеспыливания клочков текстильных волокон не прерывается, что удобно в случае использования устройства в составе поточных линий, например, перед подачей волокон в систему бункерного питания чесальных машин.

Источники информации
1. Патент US 3133319, D 01 G 9/08, 1964 г.

2. Патент DE 2939640, D 01 G 9/08, 1982 г.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологическом процессе обеспыливания волокнистого материала. В устройстве для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон, содержащем герметичную камеру, изогнутый волокновод с воздухопроницаемыми элементами, инжектор в виде сопла диффузора, нагнетательную пневмолинию, систему очистки запыленного воздуха, сопло и диффузор расположены с внешней стороны волокновода, причем диффузор присоединен к воздухопроницаемому элементу по его периметру. При очистке воздухопроницаемых элементов процесс подачи в волокновод и обеспыливания клочков текстильных волокон не прерывается, что удобно в случае использования устройства в составе поточных линий, например, перед подачей волокон в систему бункерного питания чесальных машин. 2 ил.

Устройство для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон, содержащее герметичную камеру, изогнутый волокновод с воздухопроницаемыми элементами, инжектор в виде сопла и диффузора, нагнетательную пневмолинию, систему очистки запыленного воздуха, отличающееся тем, что сопло и диффузор расположены с внешней стороны волокновода, причем диффузор присоединен к воздухопроницаемому элементу по его периметру.