АНАЛИЗАТОР ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА Российский патент 1996 года по МПК G01N33/36 

Изобретение относится к измерительной технике в текстильном производстве, а именно к измерительным приборам для определения засоренности хлопкового волокна в лабораториях хлопкоочистительных заводов, хлопкопрядильных фабрик, научно-исследовательских организаций, отделений инспекций по качеству.

Известен прибор для определения суммы порошков и засоренности хлопка-волокна, содержащей остов, пильчатый барабан, питающий валик, сетчатый барабан, отбойный и очистительный ножи, камеры для чистого волокна и угаров, вентилятор и транспортер, подающий испытуемое волокно к питающему валику. Недостатками данного прибора являются неравномерная подача волокнистого материала к питающему валику, зависящая от качества подготовки и раскладки хлопка на транспортере, что влияет на результаты анализа, недостаточное разделение клочков, а также возможность попадания прядомых волокон в угарную камеру [1]
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному является анализатор хлопкового волокна, содержащий закрепленные на остове камеру для чистого волокна, угарную камеру, механизм питания и кинематически связанные с приводном пильчатый барабан и конденсатор [2] Раскладка волокна на столе и подача его к механизму питания с питающим цилиндром производится вручную, поэтому на качество анализов оказывает влияние субъективный фактор. Кроме того, подача крупных клочков хлопка к пильчатому барабану ухудшает качество разделения волокон и примесей, что приводит к попаданию волокон в угарную камеру, а угаров в камеру чистого волокна, т.е. производится ненадежная сепарация.

Ожидаемым техническим результатом является расширение количественного диапазона массы анализируемой навески хлопка, увеличение степени объективности результатов путем исключения субъективного фактора, а также повышение точности анализа за счет контролируемой подачи качественных волокон к питающим пильчатым валикам.

На чертеже изображен анализатор хлопкового волокна.

Анализатор хлопкового волокна содержит остов 1 с электродвигателем 2, систему механических передач к рабочим органам и вентилятор. В верхней части анализатора установлен питающий бункер 3, выходом из которого является пара питающих цилиндров 4 и 5. Ниже питающих валиков установлен колонковый вал 6, под которым расположена решетка 7 над угарной камерой 8 со съемным ящиком 9 и крышкой 10 для его уборки. Колки колкового барабана установлены так, что они находятся между зубьями гребенок 11-13, причем зубья гребенок 11 и 12 установлены по направлению к оси колкового барабана и служат для лучшего разрыхления хлопка, а зубья гребенки 13, направленные вертикально вниз, для съема волокна и клочков хлопка с колков.

В непосредственной близости от колкового барабана установлен конденсор 14 с уплотняющим валиком 15. Над зоной взаимодействия колкового барабана и конденсатора находится крышка 16, направляющая волокнистый материал на конденсор. Пильчатые питающие валики 17 и 18 установлены между конденсором 14 и пильчатым барабаном 19 и служат для передачи и равномерной подачи волокнистого материала к барабану. Под пильчатым барабаном 19 находятся отбойный нож 20 и сетка 21.

Задняя стенка угарной камеры 8 соединена с разделительным листом 12, который в верхней части вместе со съемным ножом 23 образует переход волокна в сопло 24, установленное над конденсором 25 с уплотнительным валиком 26. Ниже конденсора 25 есть камера чистого волокна 27, на стенках которой закреплены съемный нож 28 и направляющие ящика 29. Крышка 30 этого ящика и крышка 10 ящика 9 выполнены из прозрачного материала для наблюдения за ходом технологического процесса. Электросхема анализатора включает в себя блокировочные выключатели ограждения передач, сблокированные с блоком электроостанова и кнопок "Пуск" и "Стоп".

Анализатор работает следующим образом.

Предварительно взвешенный анализируемый образец хлопка загружается в бункер 3 и под действием равномерно вращающихся с небольшой скоростью рифленых питающих цилиндров 4 и 5 подается в зону работы колкового барабана 6. Барабан своими колками ударяет по бородке хлопка, выбивая крупные сорные примеси, которые подают через решетку 7 в угарную камеру 8. Одновременно колки отрывают клочки хлопка, они увлекаются по движению барабана и ударяются о зубья гребенок 11 и 12. Взаимное действие колков и зубьев разукрупняют клочки и выделяют сорные примеси, находившиеся внутри крупных клочков. Решетка 7 препятствует попаданию клочков в угарную камеру. Те клочья, которые зацепились за колки барабана, будут сброшены зубьями 13 и попадут вместе с остальными в зону действия конденсора 14, внутренняя полость которого соединена через фильтр с всасывающим отверстием вентилятора. Образовавшийся на конденсоре равномерный слой клочков уплотняется уплотняющим валиком 15 и конденсор, поворачиваясь, подает уплотненный слой питающим пильчатым валикам 17 и 18. Конденсор обеспечивает гарантированную и равномерную подачу предварительно очищенного от сорных примесей хлопка к питающим пильчатым валикам, а также предотвращает выпадение прядомого волокна в угарную камеру 8.

Снятый питающими пильчатыми валиками слой хлопка с конденсора подается к быстро вращающемуся пильчатому барабану 19, при этом клочки хлопка дискретизируются до отдельных волокон, при помощи отбойного ножа 20 и сетки 21 происходит окончательное выделение сорных примесей. Прядомые волокна снимаются с поверхности пильчатого барабана съемным ножом и воздушным потоком, создаваемым конденсором 25, двигаются через сопло 24 на поверхность конденсора 25. Уплотняющий валик 26 прессует слой хлопка на конденсоре, а съемный нож 28 снимает этот слой. Воздух, проходящий через конденсоры 14 и 25, движет за собой частички пыли, которые откладываются на фильтре. После окончания анализа отдельно взвешивается сор из съемного ящика 9, пыль с фильтра и волокна из ящика 29.

Изобретение повысит объективность результатов анализа хлопка, что позволит использовать его в измерительных приборах для определения засоренности хлопкового волокна в лабораториях хлопкоочистительных заводов и в условиях производства.

Использование: в измерительной технике в текстильном производстве для определения засоренности хлопкового волокна. Сущность изобретения: анализатор хлопкового волокна содержит остов, закрепленные на нем камеру для чистого волокна, угарную камеру, механизм питания и кинематически связанные с приводом пильчатый барабан и два конденсора. Механизм питания выполнен в виде бункера с парой рифленых питающих цилиндров на выходе, а между колковым барабаном и пильчатыми питающими валиками установлен конденсор с уплотняющим валиком. Ось конденсора параллельна оси колкового барабана. Изобретение позволяет расширить количественный диапазон массы анализируемой навески хлопка, повысить точность и объективность анализа. 1 ил.

Анализатор хлопкового волокна, содержащий закрепленные на остове камеру для чистого волокна, угарную камеру, механизм питания и кинематически связанные с приводом пильчатый барабан и конденсор, отличающийся тем, что он имеет последовательно установленные между пильчатым барабаном и механизмом питания пильчатые питающие валики, дополнительный конденсор с уплотняющим валиком и колковый барабан, при этом механизм питания выполнен в виде бункера с парой рифленых питающих цилиндров на выходе, а ось дополнительного конденсора расположена параллельно оси колкового барабана.