Изобретение относится к строительным материалам теплоизоляционного назначения, используемым, в частности, для изготовления теплоизоляционных изделий и для внутренних теплоизоляционных слоев в трехслойных конструкциях, а также в качестве засыпки в свободных полостях между несущими стенами в малоэтажном домостроении, для получения легкого бетона, наполненных пенопластов и т.п.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала со следующим соотношением компонентов, мас.%: жидкое стекло 90-95; ферросилиций фракции 0,063-0,25 мм - 5-10 [1].
Существенным недостатком сырьевой смеси является то, что для изготовления теплоизоляционного материала требуется воздействие высокой температуры порядка 400-500оС, что усложняет технологический процесс и приводит к значительному удорожанию теплоизоляционного материала.
Наиболее близким к заявленному является сырьевая смесь для получения гранулированного материала [2], включающая силикат натрия (жидкое стекло), отходы производства сферических гранул на основе жидкого стекла, борную кислоту. Данная сырьевая смесь наиболее близка к предлагаемому изобретению и принята за прототип.
Однако такая композиция обладает слабой вспучиваемостью и невозможностью получения гранулированного материала плотностью ниже 20 кг/м3 при сохранении высокой водостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что композиция включает в себя борную кислоту, силикат-глыбу на основе силиката натрия, воду и дополнительно газообразователь - отработанное машинное масло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Силикат-глыба - 65 - 80
Борная кислота - 3 - 5
Отработанное машинное масло - 1 - 2
Вода - Остальное
Приготовление композиции осуществляют следующим образом.
Силикат-глыба подвергается сухому или мокрому измельчению в шаровой мельнице совместно с борной кислотой до удельной поверхности 400-450 м2/кг. Затем вводятся вода и машинное масло. Для повышения активности и однородности смесь может быть обработана на бегунах сухого и мокрого помола. В смесь могут быть введены различные тонкодисперсные наполнители, в том числе пигменты и техногенные отходы. Формовочная смесь укладывается в формы, которые герметично закрываются крышками и помещаются в предварительно разогретый до 90-95oС сушильный шкаф и выдерживаются в течение 45 мин. Затем гидромасса дробится до размеров сырцовых гранул 0,5-2 мм, после чего гранулы вспучиваются в термошкафу при 320oC в течение 5 мин.
Состав предложенной композиции и свойства полученных теплоизоляционных гранул приведены в таблице.
В таблице приведены результаты испытания изготовленных гранул на водостойкость, характеризующуюся коэффициентом водостойкости, на плотность и прочность при сжатии.
Данные, содержащиеся в таблице, подтверждают обеспечение низкой плотности гранул при их высокой водостойкости.
Плотность гранул заполнителя, изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси, снизилась в 3,75-12,5 раз по сравнению с гранулами, полученными по известному способу-прототипу.
Высокие физико-механические свойства и низкая себестоимость композиции предполагает использование такого материала как в гражданском, так и промышленном строительстве.
Результаты испытаний показали, что использование в смеси в качестве газообразователя отработанного машинного масла способствует значительному снижению плотности и повышению водостойкости гранул. Высокие гидротехнические и физико-механические свойства полученных гранул указывают на то, что отработанное масло выступает не только в роли вспучивающего агента, но и одновременно эффективного гидрофобизатора.
Литература
1. Авторское свидетельство 579253, МКИ С 04 В 28/26, 1977.
2. Описание изобретения к патенту Российской Федерации 2055057, МКИ 6 С 04 В 38/02; 28/26.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2159753C2 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2203243C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2188806C2 |
ШПАКЛЕВКА | 2000 |
|
RU2182892C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2200719C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2176221C2 |
ФИБРОБЕТОН ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ | 2000 |
|
RU2197025C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2200718C2 |
НЕГОРЮЧИЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2159754C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАСТИК | 2000 |
|
RU2194733C2 |
Изобретение относится к строительным материалам теплоизоляционного назначения, используемым, в частности, для изготовления теплоизоляционных изделий и для внутренних теплоизоляционных слоев в трехслойных конструкциях, а также в качестве засыпки в свободных полостях между несущими стенами в малоэтажном домостроении, для получения легкого бетона, наполненных пенопластов и т. п. Технический результат: повышение вспучиваемости и получение гранулированного материала плотностью ниже 20 кг/м3 при сохранении высокой водостойкости. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного гранулированного материала включает силикат натрия, борную кислоту и воду, причем в качестве силиката натрия она содержит силикат-глыбу и дополнительно газообразующий агент - отработанное машинное масло, мас.%: силикат-глыба 65 - 80; борная кислота 3 - 5; отработанное машинное масло 1,0 - 2,0; вода - остальное. 1 табл.
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного гранулированного материала, включающая силикат натрия, борную кислоту и воду, отличающаяся тем, что в качестве силиката натрия она содержит силикат-глыбу и дополнительно газообразующий агент - отработанное машинное масло, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Силикат-глыба - 65-80
Борная кислота - 3-5
Отработанное машинное масло - 1-2
Вода - Остальное
RU 2055057 C1, 27.02.1996 | |||
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2148043C1 |
RU 2060238 C1, 20.05.1996 | |||
Устройство контроля внешнего вида деталей типа "втулка | 1987 |
|
SU1578470A1 |
ДЕМИДОВИЧ Б.К | |||
Производство и применение пеностекла | |||
- Минск: Наука и техника, 1972, с.193-227. |
Авторы
Даты
2003-08-27—Публикация
2000-11-09—Подача