Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений.
Известна сырьевая смесь для жаростойкого бетона (а.с. 1818317 С 04 В 28/06), предназначенная для изготовления монолитных сборных бетонных конструкций, тепловых агрегатов и футеровки печных вагонеток, включающая следующие компоненты, мас. %:
Глиноземистый цемент - 21,5-22,5
Плавильная пыль производства ферросиликохрома - 2,5-3,5
Шлаковый заполнитель от выплавки конструкционных сталей - 62-64
Вода - 11-13
Наиболее близкой к изобретению является бетонная смесь (а.с. 1315428 С 04 В 28/06), предназначенная для изготовления и ремонта футеровок тепловых агрегатов и оборудования, включающая, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент или технический алюминат кальция - 16-20
Алюмоникелевый отработанный катализатор конверсии метана фракции ≤ 3 мм - 20-30
Алюмоникелевый отработанный катализатор конверсии метана фракции 3-20 мм - 20-30
Тонкомолотая смесь электрокорунда и андезита или диабаза в соотношении - 1:(3-1):5
Вода - Остальное
Однако для указанных материалов характерны невысокие значения средней плотности.
Цель изобретения - повышение средней плотности изделий. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления строительных изделий, включающая высокоглиноземистый цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, в качестве цемента содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя содержит полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент - 5,4-5,45
Указанный наполнитель - 5,9-6,9
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм - 20,2-20,45
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм - 64,8-65,5
Вода - 2,7-2,73
Для изготовления композиции использовали высокоглиноземистый цемент, полиминеральный отход промышленности и металлическую дробь. Полиминеральный отход промышленности содержит до 71% РbО и имеет истинную плотность 5100 кг/м3. Указанный отход, измельченный до удельной поверхности 100 м2/кг, использовали в качестве наполнителя. Введение наполнителя позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и среднюю плотность материала.
Заполнители представляют собой металлическую дробь со средней плотностью 7000-9000 кг/м3 и геометрическими размерами: крупный заполнитель - 4-5 мм, мелкий заполнитель - 0,315-0,63 мм. Применение указанных заполнителей позволяет значительно повысить среднюю плотность и коэффициент линейного ослабления гамма-излучения.
Композиция готовится следующим образом: заполнители смешивают с цементом и наполнителем в сухом виде, затем добавляют воду в количестве, обеспечивающем водоцементное отношение В/Ц= 0,5, тщательно перемешивают массу до получения однородной смеси. Затем смесь укладывают в предварительно подготовленную форму и вибрируют в течение 15-25 с. Образцы через сутки освобождают из форм и выдерживают во влажных условиях при нормальной температуре в течение 2 суток.
Составы предлагаемой композиции и свойства полученного материала приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемая композиция обладает более высокой средней плотностью (в 3,1-3,3 раза) по сравнению с известной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2176221C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2179160C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2152368C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2200719C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2182565C2 |
ПОЛИМЕРБЕТОН ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ | 2001 |
|
RU2194678C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2208851C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2188806C2 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОЛИМЕРРАСТВОР ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ | 1997 |
|
RU2142439C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАСТИК | 1997 |
|
RU2123985C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений. Технический результат - повышение средней плотности изделий. Композиция для изготовления строительных изделий, включающая цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, в качестве цемента содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя содержит металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокоглиноземистый цемент 5,4-5,45; указанный наполнитель 5,9-6,9; указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм 20,2-20,45; указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм 64,8-65,5; вода 2,7-2,73. 1 табл.
Композиция для изготовления строительных изделий, включающая цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве цемента она содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Высокоглиноземистый цемент - 5,4-5,45
Указанный наполнитель - 5,9-6,9
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм - 20,2-20,45
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм - 64,8-65,5
Вода - 2,7-2,73
БЕТОННАЯ СМЕСЬ "БЕТОНОСИЛ-С СОРБИРУЮЩИЙ" | 1996 |
|
RU2117645C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1995 |
|
RU2107049C1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU1035013A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ТЯЖЕЛОГО МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU382591A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВНЕШНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2516023C2 |
Авторы
Даты
2003-03-20—Публикация
2001-03-27—Подача