ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2003 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/24 C08K5/10 C08K5/101 

Описание патента на изобретение RU2211229C2

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут быть использованы для получения пленочных материалов, в частности в производстве ленты поливинихлоридной.

Известна полимерная композиция для изоляционного материала, включающая поливинилхлорид, пластификатор сложного типа, силикат свинца и сажу, причем композиция дополнительно содержит смесь госсиполовой смолы и термогазойля с температурой кипения 221-432oС при следующем соотношении компонентов, мас.ч. :
Поливинилхлорид - 100
Пластификатор сложного типа - 20-70
Силикат свинца - 0,1-4
Сажа - 0,5-1,5
Термогазойль с температурой кипения 221-432oС - 10-40
Госсиполовая смола - 1-10
В качестве пластификатора сложного типа она содержит диоктилфталат или трикрезилфталат или их смесь /АС 1054380, кл. С 08 L 27/06, опубл. Бюл. 42, 1983 г./.

Недостатком является дефицитность используемых компонентов, а именно госсиполовой смолы.

Наиболее близкой к заявляемой является полимерная композиция, включающая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, силикат свинца и лубрикант, причем в качестве лубриканта она содержит смесь полиола, вывбранного из группы, включающей глицерин, метилглицерин, диметилглицерин и полиглицерин со степенью поликонденсации 2-4, либо кубового остатка дистилляции высших жирных спиртов фракции С2628 с кубовым остатком дистилляции жирных кислот производства хлопкового масла с кислотным числом мг/г КОН 50-100 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Сложноэфирный пластификатор - 40-60
Силикат свинца - 1-4
Лубрикант - смесь полиола, выбранного у группы, включающей глицерин, метилглицерин, диметилглицерин и полиглицерин со степенью поликонденсации 2-4, или кубовый остаток дистилляции высших жирных спиртов фракции С2628 - 2-9
Кубовый остаток дистилляции жирных кислот производства хлопкового масла с кислотным числом мгКОН/г 50-100 - 1-8
Эту композицию получают следующим образом.

Суспензионный поливинилхлорид, диоктилфталат (ДОФ) трикрезилфосфат, силикат свинца, кубовый остаток дистилляции высших жирных спиртов, кубовый остаток дистилляции жирных кислот производства хлопкового масла смешивают в лабораторном смесителе при 90-100oС в течение 10 мин и гомогенизируют в смесительном барабане в течение 30 мин. Полученную смесь вальцуют, получают ленту поливинилхлоридную при 160±5oС в течение 10 мин. Из вальцованных листов готовят образцы для испытания физико-механических свойств пластиката.

Так прочность при растяжении составляет 172-192 кгс/см2 /АС 1528777, кл. С 08 L 27/06, опублик. Бюл. 46, 89 г./.

Для определения других основных физико-механических показателей этой композиции авторами проведены дополнительные эксперименты.

Так, относительное удлинение при разрыве составляет 190-200%, удельное объемное электрическое сопротивление при 20oС 3•1011 - 8•1011Ом•см, термостабильность при 170oС составляет 60-120 мин.

Недостатком ленты поливинилхлоридной, изготавливаемой из получаемой полимерной композиции, являются низкие физико-механические показатели, а также узкий ассортимент получаемой полимерной композиции.

Задача изобретения - улучшение физико-механических показателей ленты поливинилхлоридной, получаемой из полимерной композиции, и расширение ассортимента полимерных композиций, используемых для изготовления поливинилхлоридных лент.

Поставленная задача достигается тем, что композиция содержит следующие компоненты: суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат, свинцовый стабилизатор, лубрикант-стабилизатор и сажу, причем в качестве свинцового стабилизатора она содержит трехосновный сульфат свинца, а в качестве лубриканта-стабилизатора смешанные соли карбоксилатов металлов второй группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов общей формулы RCOOMeOOCR', где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, а R' - фрагмент стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Сложноэфирный пластификатор - 46,8-52,0
Трехосновный сульфат свинца - 3-6
Смешанные соли карбоксилатов металлов второй группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов общей формулы RCOOMeOOCR', где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, а R' - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3,0
Сажа (углерод технический) - 0,5-0,7
В качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат.

Предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом.

В нагретый до 90-100oС смеситель при перемешивании в течение 30 мин добавляют 100 мас.ч. суспензионного поливинилхлорида (ПВХС), 46,8-52,0 мас.ч. сложноэфирного пластификатора диоктилфталата (ДОФ), 3-6 мас.ч свинцового стабилизатора - трехосновного сульфата свинца (ТОСС), 0,5-0,7 мас.ч. сажи, в качестве лубриканта-стабилизатора 1,5-3,0 мас.ч. смешанные соли карбоксилатов металлов второй группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов общей формулы R-COOMeOOCR', где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, R' - фрагмент стеариновой кислоты. В качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160±5oС в течение 7-10 мин и получают поливинилхлоридную ленту, анализируют согласно ТУ 6-01-0203314-122-91.

Поливинилхлоридная лента имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении 176-212 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 210-242%, удельное объемное электрическое сопротивление при 20oС от 3•1011 до 7•1013 Ом•см, термостабильность при 170oС 190-280 мин.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом: в нагретый до 90-100oС смеситель при перемешивании в течение 30 мин добавляют 100 мас.ч. суспензионного поливинилхлорида (ПВХС), 46,8-52,0 мас.ч. сложноэфирного пластификатора диоктилфталата (ДОФ), 3-6 мас.ч. свинцового стабилизатора - трехосновного сульфата свинца (ТОСС), 0,5-0,7 мас.ч. сажи, в качестве лубриканта-стабилизатора - 1,5-3,0 мас.ч. смешанные соли карбоксилатов металлов второй группы периодической системы Менделеева - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов общей формулы RCOOMeOOCR', где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, R' - фрагмент стеариновой кислоты. В качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат. Готовую продукцию выгружают, вальцуют, при температуре 160±5oС в течение 7-10 мин с получением поливинилхлоридной ленты. Из вальцованной ленты готовят образцы для испытания физико-механических показателей по ТУ 6-01-0203314-122-91.

Лента имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении 176-212 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 210-242%, удельное объемное электрическое сопротивление при 20oС от 2,8•1012 до 7•1013 Oм•см и термостабильность при 170oС 190-280 мин.

Пример 1. В смесителе, нагретом до 90-100oС, смешивают в течение 30 мин (мас. ч. ): ПВХС - 100, ДОФ - 46,8, ТОСС - 6, сажу - 0,7 и монобутилфталат (стеарат) кальция - 3. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160±5oС в течение 7-10 мин. Значение прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве полученной ленты определяют по ГОСТ 14236-81 и равны 190 кгc/см2 и 216% соответственно.

Значение удельного съемного электрического сопротивления полученной ленты определяют по ГОСТ 6433.2-71 и равно 5,2х1012 Ом•см. Термостабильность ленты определяют по ГОСТ 14041-91 при температуре 170oС. Значение термостабильности равно 200 мин. Полученные показатели превосходят существующие показатели по прототипу.

Пример 2. Аналогично примеру 1 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 мас.ч. моноэтиленгликольфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 176 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 223%, удельное объемное сопротивление 3,2•1012 Ом•см, термостабильность 220 мин.

Пример 3. Аналогично примеру 1 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 мас.ч. моноглицеринфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 194 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 226%, удельное объемное сопротивление 4,0•1012 Ом•см, термостабильность 220 мин.

Пример 4. Аналогично примеру 1 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 мас. ч. монобутилфталат (стеарат) бария. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 190 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 215%, удельное объемное электрическое сопротивление 4,2•1012 Ом•см, термостабильность 195 мин.

Пример 5. Аналогично примеру 1 вместо 6 мас.ч. трехосновного сульфата свинца вводят 3 мас.ч. и вместо монобутилфталата (стеарат) кальция вводят 3 мас.ч. моноглицеринфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 187 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 217%, удельное объемное электрическое сопротивление 2,8•1012 Ом•см
Пример 6. Аналогично примеру 1 вместо 46,8 мас.ч. диоктилфталата вводят 52,0 мас. ч. и вместо 3 мас.ч. монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 1,5 мас. ч. монобутилфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 206 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 216%, удельное объемное электрическое сопротивление 2•1013 Ом•см, термостабильность 240 мин.

Пример 7. Аналогично примеру 6 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 1,5 мас. ч. моноэтиленгликольфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 210 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 236%, удельное объемное электрическое сопротивление 4•1013 Ом•см, термостабильность 245 минут.

Пример 8. Аналогично примеру 6 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят моноглицеринфталат (стеарат) кальция - 1,5 мас.ч. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 212 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 216%, удельное объемное электрическое сопротивление 4•1013 Ом•см, термостабильность 260 минут.

Пример 9. Аналогично примеру 6 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 1,5 мас. ч. монобутилфталат (стеарат) бария. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 190 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 220%, удельное объемное электрическое сопротивление 3,8•1013 Ом•см, термостабильность 250 минут.

Пример 10. Аналогично примеру 6 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 1,5 мас.ч. моноглицеринфталат (стеарат) бария. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 200 кгc/см2, относительное удлинение пр разрыве 212%, удельное объемное электрическое сопротивление 4•1013 Ом•см, термостабильность 280 мин.

Пример 11. Аналогично примеру 6 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3,0 мас.ч. монобутилфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 178 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 210%, удельное объемное электрическое сопротивление 4•1013 Ом•см, термостабильность 280 минут.

Пример 12. Аналогично примеру 11 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 мас. ч. моноэтиленгликольфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 187 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 222%, удельное объемное электрическое сопроитивление 7•1013 Ом•см? термостабильность 275 минут.

Пример 13. Аналогично примеру 11 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 мас.ч. моноглицеринфталат (стеарат) кальция. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 187 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 232%, удельное объемное электрическое сопротивление 5,7•1013 Ом•см, термостабильность 275 мин.

Пример 14. Аналогично примеру 11 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 маc.ч. монобутилфталат (стеарат) бария. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 190 кгc/см2, относительное удлинение при разрыве 240%, удельное объемное электрическое сопротивление 3•1013 Ом•см, термостабильность 280 минут.

Пример 15. Аналогично примеру 11 вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводят 3 мас. ч. моноглицеринфталат (стеарат) бария. Полученная лента имеет следующие показатели: прочность при растяжении 192 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 242%, удельное объемное электрическое сопротивление 2,2•1013 Ом•см, термостабильность 275 мин.

Вышеприведенные результаты примеров сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что лента поливинилхлоридная, полученная из полимерной композиции, по сравнению с прототипом имеет улучшенные физико-механические показатели. Так, например, повышается прочность при растяжении со 172-192 кгс/см2 до 212 кгс/см2; относительное удлинение при разрыве со 190-200% до 242%; удельное объемное электрическое сопротивление при 20oC от 3•1011-8•1011 Ом•см до 7•1013 Ом•см; термостабильность при 170oС с 60-120 мин до 280 мин.

Использование предложенной полимерной композиции позволит:
- улучшить физико-механические показатели ленты поливинилхлоридной, получаемой из полимерной композиции за счет использования в качестве лубриканта-стабилизатора смешанных солей карбоксилатов металлов второй группы - продуктов взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов, по сравнению с прототипом;
- расширить ассортимент получаемых полимерных композиций, используемых для получения ленты поливинилхлоридной;
- использовать в составе полимерной композиции дешевые, доступные лубриканты-стабилизаторы, что приводит к удешевлению готовой продукции.

Похожие патенты RU2211229C2

название год авторы номер документа
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Минскер К.С.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Федотова И.Н.
  • Муратов М.М.
  • Хабибуллин Ф.Т.
RU2193582C1
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Минскер К.С.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Федотова И.Н.
  • Нагуманова Э.И.
  • Хабибуллин Ф.Т.
RU2193580C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Локтионов Н.А.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Залимова М.М.
  • Скоков Г.В.
  • Расулев З.Г.
  • Федотова И.Н.
RU2249019C1
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Минскер К.С.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Островский Н.А.
  • Скоков Г.В.
  • Биктимиров Ф.В.
RU2193581C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2009
  • Залимова Марзия Минизакировна
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Федотова Ирина Николаевна
  • Залимов Тимур Раисович
RU2425072C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ СТАБИЛИЗАТОРОВ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 1999
  • Нафикова Р.Ф.
  • Шаповалов В.Д.
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Островский Н.А.
  • Павлова А.А.
  • Муратов М.М.
RU2160249C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Минскер К.С.
  • Ахметханов Р.М.
  • Кадыров Р.Г.
  • Иванова С.Р.
  • Нагуманова Э.И.
  • Хисматуллин С.Г.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Муратов М.М.
  • Расулев З.Г.
  • Биктимиров Ф.В.
  • Муллахметов И.Н.
  • Виноградов А.В.
RU2223290C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКАТА 2004
  • Нафикова Р.Ф.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Мазина Л.А.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Муратов М.М.
  • Скоков Г.В.
RU2251559C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКАТА 2003
  • Залимова М.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Биктимиров Ф.В.
  • Муллахметов И.Н.
  • Виноградов А.В.
RU2246508C2
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Сорокина Татьяна Борисовна
  • Хохлова Татьяна Афанасьевна
  • Максимова Лариса Леонтьевна
  • Плахута Татьяна Николаевна
  • Герасина Наталья Егоровна
  • Ратаева Ольга Леонидовна
RU2429255C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 211 229 C2

Реферат патента 2003 года ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут быть использованы для получения пленочных материалов. Полимерная композиция включает суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, трехосновной сульфат свинца, лубрикант-стабилизатор в виде смешанных солей карбоксилатов металлов второй группы, сажу. Технической задачей является улучшение физико-механических показателей ленты, получаемой из полимерной композиции, и расширение ассортимента полимерных композиций, используемых для изготовления поливинилхлоридных лент. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 211 229 C2

1. Полимерная композиция для изоляционного материала, включающая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, свинцовый стабилизатор и лубрикант, отличающаяся тем, что в качестве свинцового стабилизатора она содержит трехосновной сульфат свинца, а в качестве лубриканта-стабилизатора - смешанные соли карбоксилатов металлов второй группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов общей формулы
RCOOMeOOCR',
где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты;
R' - фрагмент стеариновой кислоты,
и сажу при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Сложноэфирный пластификатор - 46,8-52,0
Трехосновной сульфат свинца - 3,0-6,0
Смешанные соли карбоксилатов металлов второй группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов общей формулы RCOOMeOOCR', где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, R' - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3,0
Сажа - 0,5-0,7
2. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2211229C2

Полимерная композиция 1990
  • Шкаленко Жанна Ивановна
  • Китайгора Елена Александровна
  • Еремина Ирина Михайловна
  • Васильев Олег Владимирович
  • Сизова Марина Николаевна
  • Билык Юрий Иванович
  • Гетманенко Елена Николаевна
SU1770332A1
Наполненная электроизоляционная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида 1988
  • Киселев Александр Михайлович
  • Малышева Генриетта Петровна
  • Мозжухин Владимир Борисович
  • Гузеев Валентин Васильевич
  • Милов Владимир Иванович
  • Максименко Валентина Ивановна
  • Рафиков Марсель Назипович
  • Бутаков Геннадий Васильевич
SU1700020A1
Полимерная электроизоляционная композиция 1981
  • Терегеря Владимир Васильевич
  • Терегеря Николай Васильевич
  • Манушин Владислав Иванович
  • Фельдман Роман Ионович
  • Жихаревич Лия Бурхановна
  • Баранова Лидия Егоровна
  • Логинова Татьяна Сергеевна
  • Ефимов Валентин Михайлович
SU1024474A1
ЕР 0074450 A1, 23.02.1983
US 4228050 A, 14.10.1980
Приспособление для определения размерных категорий шкурок, например, кроличьих 1962
  • Салиев Ш.И.
SU151040A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Абдуллин М.И.
  • Ибраков М.Ш.
  • Абдразакова А.С.
  • Муллахметов И.Н.
  • Аблеев Р.И.
RU2093531C1

RU 2 211 229 C2

Авторы

Абдрашитов Я.М.

Нафикова Р.Ф.

Загидуллин Р.Н.

Минскер К.С.

Федотова И.Н.

Павлова А.А.

Биктимиров Ф.В.

Даты

2003-08-27Публикация

2001-03-20Подача