Полимерная композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/26 C08K3/34 C08K5/09 C08K5/10 

Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе суспензионного поливинилхлорида (ПВХ), применяемой в качестве основы липкой электроизоляционной ленты.

Известна ПВХ композиции 1, применяемая для изготовления эластичной пленочной основы клейких пленок, толщиной 70 мкм, содержащая на 100 мас.ч. ПВХ 10-60 мас.ч. пластификатора, а в качестве наполнителя микродисперсный неорганический наполнитель-кремнезем, тальк, сажу, цеолит, карбонат Сэ и Мд в виде частиц 0.1-50 мкм и другие технологические добавки. Пленка, изготовленная по рецептуре, приведенной в примере по патенту, толщиной 0,2 мм следующего состава: ПВХ- 100 мас.ч. диоктилфталат - 30 мас.ч.. стеарат кальция - 1 мас.ч., стеарат бария - 1 мас.ч., двуокись титана - 0,5 мас.ч. имела прочность при разрыве 230 кг/см2, относительное удлинение 170% и липкость 45-55 сек.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция на основе суспензионного ПВХ 2 дляосновы липкой электроизоляционной ленты, содержащая на 100 мас.ч. ПВХ - 50-55 мас.ч. пластификатора-диоктилфталата, 12 мас.ч. свинцового стабилизатора (силикат свинца), 3 мас.ч. лубриканта-стеарата кальция. Полученная из указанной композиции вальце- каландровым методом пленка имеет следующие физико-механические и электрические характеристики:

Прочность при разрыве, кг/см2

Относительное удлинение, %

Удельное объемное

электрическое сопротивление,

Ом -см1

Морозостойкость, °С

Липкость, с

Целью изобретения является повышение липкости и удельного объемного электрического сопротивления электроизоляционных липких лент.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая суспензионный ПВХ, фталатный пластификатор, свинцовый стабилизатор и лубрикэнт. в качестве лубриканта содержит смесь каль140190

1012 30

40-50

ЈЛ

Ч XI

СА) СО

циевых солей синтетических жирных кислот фракции C2I-C-25 и дополнительно мел при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.:

ПВХ суспензионный100

Фталатный пластификатор40-55

Свинцовый стабилизатор4-12

Смесь кальциевых солей синтетических жирных кислот фракции

С21-С250,25-1,0

Мел4-20

Композиция содержит ПВХ суспензионный марок С7058М, С7059М (ГОСТ 14332- 78Е), фталатный пластификатор диоктилфталат (ДОФ), диалкилфталат (ДАФ), диизододецилфталат (ДДДФ) (ГОСТ 8728-77), свинцовый стабилизатор трехосновной сульфат свинца (ТОСС) ТУ 6-09-4098, двухосновной фгалат свинца (ДОФТС) ТУ 6-09-600-76 с изм. 1-4, силикат свинца ТУ G-18-44-77 изв. 1,2. Используемая в качестве лубрикамта смесь кальциевых солей синтетических жирных кислот фракции С21-С25 имеет техническое название Лубрикант К- 12 (ТУ 88 УССР 192ЛОЗ-89). В композиции используют мел химически осажденный (ГОСТ 8253-79) или тонкодисперсный (ТУ 6- 18-38-85). Применение смеси лубриканта К- 12 и мела в сочетании с вышеуказанными компонентами позволяет получить ПВХ пленки с повышенными значениями липкости, удельного объемного электрического сопротивления и прочности.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Композицию, состоящую из суспензионного ПВХ марки С-7058М 100 мае.ч., ДОФ - 40 мас.ч.. ТОСС - 4 мае.ч., лубрикант К-12 - 0,25 мас.ч., мел - 4 мас.ч. смешивали в турбосмесителе при температуре 80-110°С в течение 30 мин. Из полученнойпорошкообразнойсмесивальце-каландровы м способом в интервале температур 150-175°С в течение 20-30 мин получают пленку толщиной 0,2-0,3 мм.

Нанесение липкого слоя осуществляют методом шпредирования. Температура клея 70°С, температура в камере шпрединг- машины 75°С, скорость движения ленты при шпредировании 8-10 м/мин. Далее

пленку оставляют вызревать при комнатной температуре в течение определенного времени для достижения необходимой адгезии полимерного клея к пленке-основе. Харак- теристикой адгезии полимерного клея к пленке-основе является показатель липкость, сек., определяемый в соответствии с ГОСТ 16214-86 п. 3.7.

Липкость определяют на образцах лен- ты длиной 400 мм, сложенных пополам липким слоем внутрь. Затем образцы прокатывают роликом весом 10 кг и испытывают через 5 мин после прокатки. Один конец образца ленты закрепляют, а к другому свободному концу подвешивают груз определенной величины. Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100мм.

Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют в соответствии с ГОСТ 14236-81.

Удельное объемное электрическое сопротивление по ГОСТу 6433.2-71, морозо- стойкость (Тхр.)- по ГОСТу 17783-71. Состав и свойства композиции приведены в таблице.

Примеры 2-10 по изобретению. Пример 11 для сравнения. Композиции получают и осваивают по примеру 1.

Формула изобретения Полимерная композиция для основы липкой электроизоляционной ленты, вклю- чающая суспензионный поливинилхлорид, фталатный пластификатор, свинцовый стабилизатор и лубрикант, отличающаяся тем, что, с целью повышения липкости и удельного обьемного электрического сопро- тивления пленок, она содержит в качестве лубриканта смесь кальциевых солей синтетических жирных кислот фракции С21-С25 и дополнительно мел при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.: Суспензионный поливинилхлорид 100 Фталатный пластификатор 40-55 Свинцовый стабилизатор4-12

Мел4-20

Смесь кальциевых солей синтетических жирных

кислот фракции С21-С250,25-1,0

Использование: в качестве пленки-основы при получении электроизоляционных ПВХ ленте липким слоем, используемых для изоляцим проводов и кабелей. Сущность: композиция включает, мас.ч.: ПВХ суспензионный 100, фталатный пластификатор 40- 55, свинцовый стабилизатор 4-12, мел 4-20 и смесь кальциевых солей синтетических жирных кислот фракции С21-С25 0,25-1.0. 1 табл.