ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА Российский патент 2002 года по МПК C08L27/06 C08K5/00 C08K5/00 C08K5/10 C08K5/101 

Описание патента на изобретение RU2193581C1

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев.

Известна пленка поливинилхлоридная, представляющая собой термопластичный материал, изготовленный на основе суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов и стабилизаторов [ГОСТ 16272-79].

Известна полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор на основе стеарата металла, причем в качестве пластификатора содержит смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталат при соотношении 1 : 1 : 1 - 1 : 2 : 2,5, а также в качестве стабилизатора - эвтектическую смесь стеаратов кадмия и кальция и стеарат щелочного или щелочно-земельного металла при соотношении эвтектической смеси и стеарата щелочного или щелочно-земельного металла 4 : 1 при следующем соотношении, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталата - 40 - 60
Эвтектическая смесь стеаратов кадмия и кальция - 2-6
Стеарат щелочного или щелочно-земельного металла - 0,5 - 1,5
Недостатком полимерной композиции является многокомпонентность состава стабилизатора [авторское свидетельство 897805, кл. С 08 L 27/06, C 08 K 5/09, опубл. Бюл. 2, 1982 г.].

Известна пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая марки "ОН" (общего назначения), содержащая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат или диалкилфталат, в качестве стабилизатора стеарат кальция и стеарин или стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 50
Стеарат кальция - 3
Стеарин или стеариновую кислоту - 0,3
Получают эту пленку следующим образом.

В смесителе, нагретом до 60-80oС, в течение 40 минут, готовят суспензию смешением диоктилфталата или диалкилфталата и стеарата кальция. Приготовление композиции ведут в двухстадийном смесителе. В бак горячего смешения при перемешивании подают суспензионный поливинилхлорид (ПВХС) и суспензию. При достижении 110-120oС композицию выгружают в бак холодного смешения, где охлаждают до 40-100oС. Далее охлажденную композицию подают в экструдер, далее на вальцовку, где происходит оформление композиции в поливинилхлоридную пленку. Полученная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при разрыве, (кгс/см2) не менее - вдоль - 183, поперек - 153; относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 [Постоянный технологический регламент 64-94 производства полихлорвинилового пластиката цеха 8 Стерлитамакского ЗАО "Каустик", 1994 г., с. 1-40].

Для определения одного из основных физико-механических показателей - термостабильности известной поливинилхлоридной пленки, авторами проведены дополнительные эксперименты. Так, термостабильность при 170oС, определенная по ГОСТ 14041-91, составляет 25 минут.

Недостатком известной поливинилхлоридной пленки являются низкие физико-механические показатели.

Задача изобретения - улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки.

Поставленная задача достигается тем, что поливинилхлоридная пленка содержит поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, причем в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1 - где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, маc.с.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 45 - 50
Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, a R1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3
В качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.

Предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом: в нагретый до 90-100oС смеситель при перемешивании в течение 30 минут добавляют 100 мас. ч. суспензионного поливинилхлорида (ПВХС), 45-50 мас.ч. диоктилфталата (ДОФ), в качестве стабилизатора 1,5-3 мас.ч. смешанные соли карбоксилатов металлов - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты. В качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.

Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут и полученную пленку анализируют согласно ГОСТ 16272-79.

Поливинилхлоридная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении вдоль 185-200 кгс/см2, поперек - 162-172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 205-224%, термостабильность при 170oС - 32-39 минут.

Примеры получения поливинилхлоридной пленки.

Пример 1. В смесителе, нагретом до 90-100oС, смешивают в течение 30 минут (мас. ч.): ПВХС - 100, ДОФ - 45 и монобутилмалеинат (стеарат) кальция - 1,5. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут. Значение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве полученной пленки определяют по ГОСТ 16272-79.

Прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 160 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 208%, термостабильность пленки определяют по ГОСТ 14041-91, при 170oС. Значение термостабильности 32 минуты.

Пример 2. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарата) кальция вводим 1,5 мас.ч. моноэтиленгликольмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 184 кгс/см2, поперек - 159 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 212%, термостабильность при 170oС - 33 минуты.

Пример 3. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 160 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 210%, термостабильность при 170oС - 35 минут.

Пример 4. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 186 кгс/см2, поперек - 165 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 205%, термостабильность - 35 минут.

Пример 5. Аналогично примеру 1, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас. ч. диоктилфиалата и вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 187 кгс/см2, поперек - 163 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 209%, термостабильность - 34 минут.

Пример 6. Аналогично примеру 1, вместо 1,5 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 190 кгс/см2, поперек - 170 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 215%, термостабильность - 36 минут.

Пример 7. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноэтиленгликольмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 169 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 210%, термостабильность - 35 минут.

Пример 8. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 200 кгс/см2, поперек - 190 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 224%, термостабильность - 38 минут.

Пример 9. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении - вдоль 190 кгс/см2, поперек - 172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 208%, термостабильность - 39 минут.

Пример 10. Аналогично примеру 6, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас.ч. диоктилфталата и вместо монобутилмалеинат (стеарат) бария вводим 3 мас.ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 192 кгс/см2, поперек - 175 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 214%, термостабильность - 36 минут.

Вышеприведенные результаты примеров сведены в таблицу.

Из таблицы видно, пленка поливинилхлоридная, полученная из полимерной композиции, по сравнению с прототипом имеет улучшенные физико-механические показатели. Так, повышаются: - прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 200 кгс/см2; - прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 190 кгс/см2; - относительное удлинение с 200% до 224%; - термостабильность с 25 минут до 39 минут.

Использование предложенной поливинилхлоридной пленки позволит улучшить физико-механические показатели поливинилхлоридной пленки, получаемой из полимерной композиции за счет использования в качестве стабилизатора смешанных солей карбоксилатов металлов II группы - продуктов взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроокисью и оксидами металлов, по сравнению с прототипом, а именно повысить: прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 200 кгс/см2; прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 190 кгс/см2; относительное удлинение от 200% до 224%; термостабильность с 25 минут до 39 минут; расширить ассортимент получаемых полимерных композиций, используемых для получения поливинилхлоридных пленок; обеспечить хорошую совместимость стабилизатора с полимерной композицией; использовать в составе полимерной композиции дешевые, доступные стабилизаторы, что приводит к снижению себестоимости готовой продукции.

Похожие патенты RU2193581C1

название год авторы номер документа
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Минскер К.С.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Федотова И.Н.
  • Нагуманова Э.И.
  • Хабибуллин Ф.Т.
RU2193580C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Минскер К.С.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Федотова И.Н.
  • Муратов М.М.
  • Хабибуллин Ф.Т.
RU2193582C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Минскер К.С.
  • Федотова И.Н.
  • Павлова А.А.
  • Биктимиров Ф.В.
RU2211229C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Локтионов Н.А.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Залимова М.М.
  • Скоков Г.В.
  • Расулев З.Г.
  • Федотова И.Н.
RU2249019C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ СТАБИЛИЗАТОРОВ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 1999
  • Нафикова Р.Ф.
  • Шаповалов В.Д.
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Островский Н.А.
  • Павлова А.А.
  • Муратов М.М.
RU2160249C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛОШУМОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Метлина Н.В.
  • Фомина Е.В.
  • Прокопчук Н.И.
  • Змызгова Н.А.
RU2218456C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2009
  • Залимова Марзия Минизакировна
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Федотова Ирина Николаевна
  • Залимов Тимур Раисович
RU2425072C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ ТИПА "КИРЗА" 2001
  • Метлина Н.В.
  • Фомина Е.В.
  • Прокопчук Н.И.
RU2217535C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТРУДНОГОРЮЧЕГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2637951C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Халиуллин А.К.
  • Салауров В.Н.
  • Суслов С.Н.
  • Бусыгин О.Е.
  • Емельянов В.И.
  • Харитонов В.И.
  • Перевалов А.Ф.
  • Попов В.Е.
  • Ковалев В.Н.
RU2067104C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 193 581 C1

Реферат патента 2002 года ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев. Поливинилхлоридная пленка содержит суспензионный поливинилхлорид, диоктилфталат или диалкилфталат, смешанные соли карбоксилатов металлов II группы Периодической системы элементов - продукты взаимодействия стеариновой кислоты и моноалкилового эфира малеиновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов. Технической задачей является улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки, расширение ассортимента получаемых полимерных композиций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 193 581 C1

1. Поливинилхлоридная пленка, содержащая суспензионный поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 45-50
Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3,0
2. Поливинилхлоридная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2193581C1

Полимерная композиция для кабельного пластиката 1981
  • Минскер Карл Самойлович
  • Биглова Раиса Зигандаровна
  • Лисицкий Владимир Васильевич
  • Исханов Аршат Сабитович
  • Тарасенко Петр Андреевич
  • Денисов Евгений Николаевич
SU1038350A1
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1
DE 4006883 А1, 12.09.1991
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Готлиб Е.М.
  • Лиакумович А.Г.
  • Никишина Е.В.
  • Пятанова Л.Р.
  • Катков С.М.
  • Скутина В.И.
  • Волков В.Г.
RU2045553C1
US 4228050 А, 14.10.1980.

RU 2 193 581 C1

Авторы

Абдрашитов Я.М.

Дмитриев Ю.К.

Минскер К.С.

Нафикова Р.Ф.

Островский Н.А.

Скоков Г.В.

Биктимиров Ф.В.

Даты

2002-11-27Публикация

2001-03-20Подача