Изобретение относится к области машиностроения, а именно к подвескам колес, и может быть использовано при создании грузовых и легковых автомобилей, а также специальных транспортных средств.
Известна подвеска колеса транспортного средства, содержащая верхний и нижний большей длины поперечные рычаги, одни концы которых шарнирно соединены с колесом, а другие - с рамой, корректирующий рычаг, шарнирно соединенный с вторым концом верхнего поперечного рычага, и тягу, шарнирно соединенную с вторым концом корректирующего рычага и с нижним рычагом, при этом подвеска имеет расположенный посередине корректирующего рычага шарнир, посредством которого второй конец верхнего рычага соединен с рамой, а шарнир связи тяги с нижним поперечным рычагом расположен в средней части последнего (авт. св. СССР 1592171, Мкл. B 60 G 11/18, Бюл. 34, 15.09.90 г.).
Недостатком данной подвески является то, что она не обеспечивает необходимую плавность хода автомобиля на больших скоростях и пересеченной местности.
Известна также подвеска колеса транспортного средства, выбранная в качестве прототипа, содержащая верхние и нижние поперечные направляющие рычаги, шарнирно соединенные с одной стороны с колесом, а с другой - с рамой, упругие элементы и согласующие рычаги, одни концы которых связаны между собой жесткой тягой, а другие - с упругими элементами, при этом упругие элементы выполнены в виде основного и корректирующего торсионов, соединенных с одной стороны с поперечными направляющими рычагами, а с другой стороны основной торсион соединен с согласующим рычагом большей длины, корректирующий - с согласующим рычагом меньшей длины (авт. св. СССР 698786, Мкл. B 60 G 11/18, Бюл. 43, 25.11.79 г.).
Недостатком данной подвески является сложность ее конструкции и низкие значения нелинейной характеристики подвески в ее верхнем положении.
Решаемая задача: упрощение конструкции, повышение значений нелинейной характеристики подвески в ее верхнем положении.
Указанная задача решается тем, что в подвеске колеса транспортного средства, содержащей верхний и нижний поперечные рычаги, шарнирно соединенные с одной стороны с колесом, а с другой стороны - с рамой, согласующий рычаг, связанный с торсионом и жесткой тягой, торсион предварительно закручен и установлен выше уровня верхнего поперечного рычага, а шарнир связи тяги с верхним поперечным рычагом расположен в средней части последнего.
Отличительными признаками предлагаемой подвески от указанной выше, наиболее близкой к ней, являются установка торсиона с предварительной закруткой выше уровня верхнего поперечного рычага и расположение шарнира связи тяги с верхним поперечным рычагом в средней части рычага.
Данное техническое решение позволяет значительно упростить конструкцию за счет рациональной компановки торсионных подвесок, исключив при этом применение корректирующего торсиона и дополнительного согласующего рычага.
Установка торсиона с предварительной закруткой выше уровня верхнего поперечного рычага, а также размещение шарнира связи тяги с верхним поперечным рычагом в средней части последнего позволяет добиться высоких показателей нелинейной характеристики подвески в ее верхнем положении.
Заявителю не известны подвески колес транспортных средств с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условиям "новизна" и "изобретательский уровень".
Предлагаемая подвеска колеса транспортного средства иллюстрируется следующими чертежами:
фиг.1 - подвеска в начальном, разгруженном состоянии;
фиг.2 - та же подвеска при нагружении статистической нагрузкой веса;
фиг. 3 - та же подвеска при динамическом нагружении силой, в 2-3 раза превышающей статистическую нагрузку;
фиг.4 - упругая характеристика подвески.
Подвеска колеса транспортного средства содержит верхний 1 и нижний 2 поперечные направляющие рычаги, которые шарнирно соединены с одной стороны со ступицей 3 колеса, а с другой - с рамой 4 транспортного средства.
В средней части верхнего поперечного направляющего рычага 1 шарнирно крепится жесткая тяга 5, в свою очередь шарнирно соединенная другим концом с согласующим рычагом 6. Свободный конец согласующего рычага 6 неподвижным шлицевым соединением связан с торсионом 7, жестко закрепленным на раме 4 транспортного средства. Торсион 7 установлен выше уровня верхнего поперечного рычага 1 и закреплен на раме 4 с предварительной закруткой.
Подвеска работает следующим образом.
При ходе сжатия подвески, когда колесо автомобиля наезжает на неровность (выступ) и перемещается вверх, ступица 3 начинает подниматься и поворачивает рычаги 1 и 2 по часовой стрелке. Усилие от верхнего поперечного рычага 1 через жесткую тягу 5 передается на согласующий рычаг 6, поворачивая его. Согласующий рычаг 6 воздействует на соединенный с ним, установленный на раме 4 с предварительной закруткой торсион 7, дополнительно закручивая его. При ходе отбоя процесс происходит в обратной последовательности. Взаимное расположение рычагов и предварительно закрученного торсиона при их перемещении обеспечивает необходимую плавность хода автомобиля по неровным поверхностям на высоких скоростях и позволяет получать более крутую нелинейную характеристику подвески в верхнем положении, характер протекания которой показан на фиг. 4, где Р - усилие на колесо, f - ход колеса, точка 1 - начальное положение усилия предварительно закрученного торсиона, точка 2 - характеристика подвески в статистическом положении колеса, точка 3 - характеристика подвески при максимальной динамической нагрузке колеса.
Заявляемое устройство просто в исполнении, имеет высокие эксплуатационные показатели.
Подвеска колеса транспортного средства может быть выполнена на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвеска колеса транспортного средства | 1977 |
|
SU698786A1 |
СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2006 |
|
RU2329159C1 |
Подвеска колеса транспортного средства | 2018 |
|
RU2684243C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2006 |
|
RU2318678C1 |
ЛЮК КРЫШИ АВТОМОБИЛЯ | 1998 |
|
RU2135374C1 |
ТРАМВАЙНЫЙ ВАГОН С ПОНИЖЕННЫМ УРОВНЕМ ПОЛА | 2005 |
|
RU2302956C1 |
ТЕЛЕЖКА ПАССАЖИРСКОГО ВАГОНА | 2008 |
|
RU2376181C2 |
ХОДОВАЯ СИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2000 |
|
RU2178751C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМАЯ РАМА-ПЛАТФОРМА ДЛЯ МОНТАЖА И ДОВОДКИ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2202774C2 |
СТАБИЛИЗАТОР ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2008 |
|
RU2386548C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к подвескам колес, и может быть использовано при создании грузовых и легковых автомобилей, а также специальных транспортных средств. Подвеска колеса транспортного средства содержит верхний и нижний поперечные направляющие рычаги, которые шарнирно соединены с одной стороны со ступицей колеса, а с другой - с рамой транспортного средства. В средней части верхнего поперечного направляющего рычага шарнирно крепится жесткая тяга, в свою очередь, шарнирно соединенная другим концом с согласующим рычагом. Свободный конец согласующего рычага связан с торсионом, жестко закрепленным на раме транспортного средства. Торсион установлен выше уровня верхнего поперечного рычага и закреплен на раме с предварительной закруткой. Технический результат: упрощение конструкции, повышение значений нелинейной характеристики подвески в ее верхнем положении. 4 ил.
Подвеска колеса транспортного средства, содержащая верхний и нижний поперечные рычаги, шарнирно соединенные с одной стороны с колесом, а с другой стороны - с рамой, согласующий рычаг, связанный с торсионом и жесткой тягой, отличающаяся тем, что торсион предварительно закручен и установлен выше уровня верхнего поперечного рычага, а шарнир связи тяги с верхним поперечным рычагом расположен в средней части последнего.
Подвеска колеса транспортного средства | 1977 |
|
SU698786A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ АУДИОСИГНАЛА | 2011 |
|
RU2595636C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРГ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЯ | 0 |
|
SU348214A1 |
US 5716042 А, 10.02.1998 | |||
DE 3332344 А1, 28.03.1985. |
Авторы
Даты
2003-09-20—Публикация
2002-01-31—Подача