СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2003 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2212462C2

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным жаропрочным никелевым сплавам и изделиям с монокристаллической структурой, получаемым методом точного литья, для которых основными требованиями являются высокая прочность при комнатной температуре и жаропрочность в интервале температур 1100-1250oС при работе в окислительных средах.

Известен сплав на основе никеля, имеющий состав мас. %:
Аl - 8,0-9,0
Сr - 5,0-6,0
Мо - 2,5-4,5
W - 2,0-4,0
Ti - 1,2-2,0
Hf - 0,4-0,6
Fe - 0,5-1,5
Si - 0,4-1,2
С - 0,007-0,04
Ni - Остальное [1]
Недостатком этого сплава являются неудовлетворительная кратковременная и длительная прочности в интервале температур 900-1100oС. Изделия из этого сплава используются для сопловых лопаток малоразмерных авиационных ГТД при температурах эксплуатации 1100-1150oС.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе никеля, имеющий состав, мас.%:
Аl - 9,2-9,8
Cr - 5,5-6,5
Мо - 2,0-3,0
W - 3,0-4,0
Ti - 1,3-2,0
Со - 2,0-3,0
С - 0,001-0,02
La - 0,0015-0,015
Се - 0,003-0,025
Ni - Остальное [2]
Недостатком этого сплава является неудовлетворительная жаропрочность в интервале температур 1100-1250oС на базах испытания 100 и 500 часов и недостаточно высокая кратковременная прочность при комнатной температуре.

Изделия: створки регулируемого сопла авиационных двигателей, элементы жаровых труб и другие высокотемпературные детали газовых турбин, выполненные из этого сплава, имеют неудовлетворительный ресурс работы.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение жаропрочности в интервале температур 1100-1250oС, кратковременной прочности при комнатной температуре.

Для достижения технического результата предлагается сплав на основе никеля, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, кобальт, углерод, лантан, церий, который дополнительно содержит рений, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
алюминий - 8,5-9,2
хром - 5,0-6,0
молибден - 3,0-4,0
вольфрам - 4,5-5,5
титан - 0,5-1,0
кобальт - 2,0-3,0
углерод - 0,003-0,005
лантан - 0,02-0,025
церий - 0,003-0,025
рений - 1,0-2,0
никель - остальное
и изделие, выполненное из него.

Из предлагаемого сплава могут изготавливаться изделия с повышенным ресурсом, например такие, как створки регулируемого сопла авиационных двигателей, элементы жаровых труб и другие высокотемпературные детали газовых турбин, в том числе работающих в окислительных средах.

Авторами было установлено, что при увеличении содержания молибдена и вольфрама с одновременным введением рения для упрочнения твердого раствора на основе γ-фазы и снижения скорости диффузии при высоких температурах образуется микроструктура, содержащая оптимальное соотношение γ-твердого раствора и Ni3Аl-фазы. Помимо упрочнения твердого раствора и снижения коэффициента диффузии, рений уменьшает скорость коагуляции первичной γ′-фазы на длительных базах испытания. Все вышеперечисленные факторы создают наибольший эффект повышения жаропрочности сплава в интервале температур 1100-1250oС и кратковременной прочности при комнатной температуре при указанном соотношении компонентов. Изделия с монокристальной структурой, выполненные из этого сплава, имеют повышенный срок эксплуатации.

Пример осуществления
Шихтовую заготовку из предлагаемого сплава различных составов и сплава-прототипа выплавляли из чистых шихтовых материалов в вакуумной индукционной печи по стандартной технологии. Результаты химического анализа составов сплава приведены в таблице 1.

Содержание легирующих элементов, газов и примесей, таких как сера, фосфор, сурьма, висмут, определяли по стандартным методикам.

Образцы получали методом направленной кристаллизации в вакууме 1,5-2,5*10-3 мм рт.ст.

Для повышения стабильности свойств при высоких температурах механически обработанные образцы и детали термообрабатывали на воздухе при 1150oС в течение 1 часа, охлаждение на воздухе.

Свойства предлагаемого сплава с различным соотношением компонентов и сплава-прототипа приведены в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе никеля выше, чем свойства известного. Кратковременная прочность при комнатной температуре (σ20в

) у предлагаемого сплава повышается на 45-50%; жаропрочность по определяемому пределу длительной прочности при температуре 1100oС на базах 100 (σ1100100
) и 500(σ1100500
) часов - на 15-28%, а в диапазоне температур 1200-1250oС на базах 100 100(σ1200100
и σ1250100
) и 500 (σ1200500
и σ1250500
) часов - на 12-25%.

Использование предлагаемого сплава на основе никеля повышает надежность деталей с монокристаллической структурой и увеличивает их ресурс.

Литература
1. РФ, патент 1607422.

2. РФ, патент 2165472.

Похожие патенты RU2212462C2

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Ломберг Б.С.
  • Бунтушкин В.П.
  • Салибеков С.Е.
  • Базылева О.А.
  • Герасимов В.В.
RU2165472C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Чабина Елена Борисовна
  • Вавилин Николай Львович
RU2365657C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Петрушин Николай Васильевич
  • Герасимов Виктор Владимирович
  • Толораия Владимир Николаевич
  • Орехов Николай Григорьевич
RU2365656C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Чабина Елена Борисовна
  • Филонова Елена Владимировна
  • Хвацкий Константин Константинович
RU2571674C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Фомин А.А.
  • Прокофьев В.П.
RU2215054C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Маркина Людмила Сергеевна
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Чабина Елена Борисовна
RU2280091C1
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2000
  • Толораия В.Н.
  • Орехов Н.Г.
  • Каблов Е.Н.
  • Чубарова Е.Н.
RU2186144C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Латышев В.Б.
  • Каблов Е.Н.
  • Моисеев С.А.
RU2256717C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2008
  • Орехов Николай Григорьевич
  • Толорайя Владимир Николаевич
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Демонис Иосиф Маркович
  • Чубарова Елена Николаевна
  • Остроухова Галина Алексеевна
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Хвацкий Константин Константинович
RU2369652C1
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Ковальчук Вера Георгиевна
  • Голев Евгений Викторович
  • Ходакова Елизавета Александровна
RU2602570C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 212 462 C2

Реферат патента 2003 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным никелевым жаропрочным сплавам и изделиям с монокристаллической структурой, получаемым методом точного литья, для которых основными требованиями являются высокая прочность при комнатной температуре и жаропрочность в интервале температур 1100-1250oС. Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение жаропрочности в интервале температур 1100-1250oС, кратковременной прочности при комнатной температуре. Предлагается сплав на основе никеля, содержащий алюминий, хром, молибден, вольфрам, титан, кобальт, углерод, лантан, церий и дополнительно рений при следующем соотношении компонентов, мас. %: алюминий 8,5-9,2; хром 5,0-6,0; молибден 3,0-4,0, вольфрам 4,5-5,5; титан 0,5-1,0; кобальт 2,0-3,0; углерод 0,003-0,005; лантан 0,02-0,025; церий 0,003-0,025; рений 1,0-2,0; никель остальное и изделие, выполненное из него. Использование предлагаемого сплава на основе никеля повышает надежность деталей и увеличивает их ресурс. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 212 462 C2

1. Сплав на основе никеля, содержащий алюминий, хром, молибден вольфрам, титан, кобальт, углерод, лантан, церий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит рений, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Алюминий - 8,5-9,2
Хром - 5,0-6,0
Молибден - 3,0-4,0
Вольфрам - 4,5-5,5
Титан - 0,5-1,0
Кобальт - 2,0-3,0
Углерод - 0,003-0,005
Лантан - 0,02-0,025
Церий - 0,003-0,025
Рений - 1,0-2,0
Никель - Остальное
2. Изделие, выполненное из сплава на основе никеля, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава следующего химического состава, мас. %:
Алюминий - 8,5-9,2
Хром - 5,0-6,0
Молибден - 3,0-4,0
Вольфрам - 4,5-5,5
Титан - 0,5-1,0
Кобальт - 2,0-3,0
Углерод - 0,003-0,005
Лантан - 0,02-0,025
Церий - 0,003-0,025
Рений - 1,0-2,0
Никель - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2212462C2

ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Ломберг Б.С.
  • Бунтушкин В.П.
  • Салибеков С.Е.
  • Базылева О.А.
  • Герасимов В.В.
RU2165472C1
RU 94023000 С1, 20.04.1997
RU 95105117 А1, 10.04.1997
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Логунов А.В.
  • Демонис И.М.
  • Петрушин Н.В.
  • Сидоров В.В.
RU2153021C1
US 6287398 А, 11.09.2001
WO 9723659, 03.07.1997
US 4976791 А, 11.12.1991
US 5077141 А, 31.12.1991
ЗАХАРОВ М.В
и др
Жаропрочные сплавы
- М.: Металлургия, 1972, с.250-257.

RU 2 212 462 C2

Авторы

Каблов Е.Н.

Бунтушкин В.П.

Базылева О.А.

Буркина В.И.

Даты

2003-09-20Публикация

2001-11-12Подача