ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА Российский патент 2006 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2280091C1

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых сплавов на основе никеля и изделий, выполненных из этих сплавов, для авиационной техники, машиностроения и других отраслей народного хозяйства и может быть использовано для изготовления дисков турбин газотурбинных двигателей и других узлов и деталей, работающих при температурах до 850°С.

Сплавы представляют собой многокомпонентные системы на основе никеля, упрочняемые более 40% γ' фазы - интерметаллида на основе Ni3Al, карбидами и боридами.

Основными требованиями, предъявляемыми к этому классу материалов, являются технологичность при обработке давлением, высокий уровень прочностных характеристик как кратковременных, так и длительных, вязкости разрушения. Это обеспечит надежную работу изделий из предлагаемого сплава, позволит увеличить их ресурс и весовую отдачу. Известны деформируемые дисковые сплавы на никелевой основе следующего химического состава (мас.%):

1.

Кобальт- 14,0÷18,0Хром- 10,0÷11,5Вольфрам + Рений- 5,3÷6,5Молибден- 2,0÷3,0Алюминий- 3,45÷4,15Титан- 3,6÷4,2Ниобий- 1,4÷2,0Тантал- 0,45÷1,5Углерод- 0,03÷0,04Бор- 0,01÷0,025Цирконий- 0,05÷0,015Никель- остальное

(Патент США №6468368).

2.

Кобальт- 16,0÷22,4Хром- 6,6÷14,3Железо- 0÷2,0Вольфрам- 1,9÷4,0Молибден- 1,9÷3,9Рений- 0÷2,5Ванадий- 0÷2,0Алюминий- 2,6÷4,8Титан- 2,4÷4,6Ниобий- 0,9÷3,0Тантал- 1,4÷3,5Углерод- 0,02÷0,10Бор- 0,02÷0,10Цирконий- 0,03÷0,10Гафний- 0÷2,0Магний- 0÷0,1Никель- остальное

(Патент ЕП №1201777, Патент США №6521175).

3.

Кобальт- 14÷23Хром- 11÷15Железо- 0÷2Вольфрам- 0,5÷3Молибден- 2,7÷5Рений- 0÷2,5Ванадий- 0÷2,0Алюминий- 2÷5Титан- 3÷6Ниобий- 0,25÷3Тантал- 0,5÷4Углерод- 0,015÷0,1Бор- 0,015÷0,045Цирконий- 0,015÷0,15Гафний- 0÷2,0Магний- 0÷0,1Никель- остальное

(Патент ЕП №1195446).

4.

Кобальт- 14÷18Хром- 8,0÷11,0Вольфрам- 4,5÷5,9Молибден- 3,0÷5,5Алюминий- 4,5÷6,0Титан- 1,5÷3,0Ниобий- 2,0÷3,5Углерод- 0,02÷0,08Бор- 0,01÷0,035Цирконий- 0,01÷0,1Гафний- 0,2÷1,5Церий- 0,01÷0,06Магний- 0,005÷0,1Никель- остальное

(Патент РФ №2160789).

Эти сплавы не обладают комплексом свойств, необходимым для материала дисков перспективных газотурбинных двигателей, высоким уровнем прочности при комнатной температуре в сочетании с пластичностью и жаропрочностью. Они сложны в производстве - их трудно деформировать и термообрабатывать без растрескивания. Они не обеспечивают необходимый уровень надежности и ресурса изделий. Большую часть этих сплавов рекомендуется производить методами гранульной металлургии.

Наиболее близким по составу и назначению к предлагаемому является сплав следующего химического состава (мас.%):

Кобальт- 13,0÷15,0Хром- 8,5÷9,5Вольфрам- 5,3÷6,5Молибден- 3,0÷3,5Ванадий- 0,1÷0,6Алюминий- 3,6÷4,0Титан- 2,5÷2,9Ниобий- 3,2÷3,8Углерод- 0,08÷0,14Бор- 0,008÷0,2Цирконий- 0,01÷0,06Лантан- 0,005÷0,012Церий- 0,005÷0,03Магний- 0,003÷0,01Никель- остальное

(Патент РФ №2022044).

Недостатками этого сплава являются низкая для перспективных газотурбинных двигателей ударная вязкость, недостаточная жаропрочность и технологичность при обработке давлением. Свойства сплава по патенту получены после проведения специальной термомеханической обработки, в результате которой формируется так называемая структура «ожерелье». Материал для дисков турбин с такой структурой обладает высокой прочностью, но работоспособен до 700°С. При более высокой температуре активизируются процессы ползучести, и срок службы изделия значительно снижается.

Поэтому изготовленные из этого сплава изделия будут обладать ограниченными значениями ресурса и надежности.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка сплава для дисков турбины ГТД, обладающего высокой жаропрочностью в интервале температур от 650 до 850°С, прочностью и ударной вязкостью при комнатной температуре. Дополнительно к высоким свойствам необходимо, чтобы сплав был технологичен - имел хорошую пластичность при обработке давлением, что обеспечит высокий выход годного и снизит цену изделия. Это особенно важно при использовании в составе сплава дорогостоящих компонентов.

Для решения поставленной задачи предлагается жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий кобальт, хром, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан, ниобий, углерод, бор, лантан, церий, магний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит рений и скандий при следующем соотношении компонентов (мас.%):

Кобальт- 14,0÷15,9Хром- 9,7÷12,0Вольфрам- 1,5÷3,5Молибден- 3,5÷4,5Рений- 0,5÷2,5Ванадий- 0,4÷0,7Алюминий- 3,5÷4,2Титан- 2,5÷3,5Ниобий- 2,5÷4,0Углерод- 0,04÷0,10Бор- 0,007÷0,014Лантан- 0,005÷0,015Церий- 0,003÷0,010Магний- 0,004÷0,015Скандий- 0,003÷0,015Никель- остальное

и изделие выполненное из него.

Совместное введение 0,5÷2,5% рения и 0,003÷0,015% скандия повышает одновременно прочность, жаропрочность и технологическую пластичность при обработке давлением предлагаемого сплава.

Рений концентрируется в твердом растворе (γ фазе). Он в большей степени, чем молибден и вольфрам снижает диффузионную подвижность компонентов сплава, увеличивая его термическую стабильность.

Скандий в количестве 0,003÷0,015% повышает технологичность сплава при обработке давлением, а именно степень осадки литой заготовки без образования трещин, увеличивает пластичность при кратковременных и длительных испытаниях, жаропрочность. Скандий участвует в образовании первичных карбидов, делая их форму более компактной. Также он концентрируется на границах зерен и фаз и более полно (вместе с лантаном, церием, магнием и бором) связывает серу, фосфор и другие примеси, снижающие свойства жаропрочных никелевых сплавов. Содержание скандия в сплаве меньше указанного оптимального количества - не эффективно, больше - снижает пластичность материала.

Введение хрома в заявленных пределах упрочняет твердый раствор, повышает прочность сплава.

Более высокий, по сравнению с прототипом, молибден и сниженный вольфрам обеспечивают оптимальное соотношение легирующих компонентов в твердом растворе и в γ' фазе. В результате чего повышается жаропрочность, и снижается вероятность выделения ТПФ (μ и σ), свободного α-W.

Углерод в рекомендованных концентрациях обеспечивает оптимальное соотношение прочности и жаропрочности материала. Более низкое, по сравнению с прототипом, содержание углерода обеспечивает высокое сопротивление малоцикловой усталости.

Использование предлагаемого сплава в качестве материала для дисков турбин перспективных изделий пятого и шестого поколения позволит повысить их характеристики, увеличить ресурс и надежность.

Пример осуществления

Для практического осуществления изобретения в лабораторных условиях были выплавлены четыре вакуумных индукционных плавки предлагаемого сплава (примеры 1-3) и сплава-прототипа (пример 4) (Таблица 1).

Заливка металла плавок производилась в круглые металлические кокили. Полученные слитки были обточены резцом «как чисто», а затем разрезаны на шихтовые заготовки. Заготовки под деформацию ⊘100 мм и весом ˜22 кг получали переплавом методом высокоскоростной направленной кристаллизации. Из темплета толщиной ˜30 мм изготавливали образцы для определения допустимой степени деформации при осадке при температуре 1140°С.

Далее заготовки многократно деформировали с разовой степенью деформации 25-50%. В результате были получены модельные штамповки дисков ⊘200-300 мм, высотой 50-25 мм, из которых вырезали заготовки под образцы.

Термическая обработка - закалка от температуры полного растворения γ' фазы ±15°С и двойное старение.

Полученные образцы испытывали на длительную и кратковременную прочность, ударную вязкость.

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Предлагаемый сплав превосходит сплав-прототип по всему комплексу свойств: кратковременной прочности и пластичности - более чем на 10%, ударной вязкости - более чем на 27%, длительной прочности при 650 и 750°С ˜ на 5%, при 850°С - более 10%, по предельно допустимой степени осадки литого образца при 1140°С (более чем на 40%).

Таким образом, применение предлагаемого сплава позволит повысить комплекс свойств дисков турбин, а значит и технические характеристики перспективных ГТД. Повышение выхода годного при производстве дисков из-за более высокой технологичности предлагаемого сплава снижает цену изделий.

Таблица 1
Химический состав опытных плавок предлагаемого сплава и сплава-прототипа
№ плавкиХимический состав, мас.%СоCrWМоReVAlTiNbСВZrLaСеMgScNi114,09,73,53,50,50,44,22,54,00,0400,007-0,0050,0030,0040,003остальное214,911,12,34,51,50,63,73,02,80,0750,011-0,0100,0070,0100,009315,912,01,54,02,50,73,53,52,50,1000,014-0,0150,0100,0150,015414,09,05,93,3-0,43,82,73,50,110,1040,0350,0090,0180,007-остальное

Похожие патенты RU2280091C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Чабина Елена Борисовна
  • Филонова Елена Владимировна
  • Хвацкий Константин Константинович
RU2571674C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Чабина Елена Борисовна
  • Вавилин Николай Львович
RU2365657C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2019
  • Храмин Роман Владимирович
  • Буров Максим Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Данилов Денис Викторович
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Заводов Сергей Александрович
  • Михайлов Александр Михайлович
  • Михайлов Михаил Александрович
  • Мухтаров Шамиль Хамзаевич
  • Мулюков Радик Рафикович
RU2695097C1
НИКЕЛЕВЫЙ ГРАНУЛЬНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ДИСКОВ ГАЗОВЫХ ТУРБИН 2021
  • Шмелев Виталий Петрович
  • Перевозов Алексей Сергеевич
  • Карягин Дмитрий Андреевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Казберович Алексей Михайлович
  • Данилов Денис Викторович
RU2765297C1
Жаропрочный никелевый сплав 2019
  • Данилов Денис Викторович
  • Логунов Александр Вячеславович
RU2697674C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2009
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Григорьева Татьяна Ильинична
  • Самсонов Виктор Дмитриевич
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Вавилин Николай Львович
RU2404275C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2002
  • Голованов В.И.
  • Зубарев Г.И.
  • Качанов Е.Б.
  • Логунов А.В.
  • Разумовский И.М.
  • Хованов А.Н.
  • Чепкин В.М.
RU2219272C1
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него 2019
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Ахмедзянов Максим Вадимович
  • Расторгуева Ольга Игоревна
  • Мин Павел Георгиевич
  • Мазалов Иван Сергеевич
RU2721261C1
Жаропрочный литейный сплав на никелевой основе и изделие, выполненное из него 2022
  • Петрушин Николай Васильевич
  • Горюнов Александр Валерьевич
  • Висик Елена Михайловна
  • Елютин Евгений Сергеевич
RU2802841C1

Реферат патента 2006 года ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых сплавов на основе никеля и изделий, выполненных из этих сплавов, для авиационной техники, машиностроения и других отраслей народного хозяйства и может быть использовано для изготовления дисков турбин газотурбинных двигателей и других узлов и деталей, работающих при температурах до 850°С. Предложены жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него. Сплав содержит кобальт, хром, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан, ниобий, углерод, бор, лантан, церий, магний, рений и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кобальт - 14,0-15,9; хром - 9,7-12,0; вольфрам - 1,5-3,5; молибден - 3,5-4,5; рений - 0,5-2,5; ванадий - 0,4-0,7; алюминий - 3,5-4,2; титан - 2,5-3,5; ниобий - 2,5-4,0; углерод - 0,04-0,10; бор - 0,007-0,014; лантан - 0,005-0,015; церий - 0,003-0,010; магний - 0,004-0,015; скандий - 0,003-0,015 никель - остальное. Технический результат - разработка сплава для дисков турбины ГТД, обладающего высокой жаропрочностью в интервале температур от 650 до 850°С, прочностью и ударной вязкостью при комнатной температуре, хорошей пластичностью при обработке давлением, что обеспечит высокий выход годного и снизит цену изделия. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 280 091 C1

1. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий кобальт, хром, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан, ниобий, углерод, бор, лантан, церий, магний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит рений и скандий при следующем соотношении компонентов мас.%:

Кобальт14,0-15,9Хром9,7-12,0Вольфрам1,5-3,5Молибден3,5-4,5Рений0,5-2,5Ванадий0,4-0,7Алюминий3,5-4,2Титан2,5-3,5Ниобий2,5-4,0Углерод0,04-0,10Бор0,007-0,014Лантан0,005-0,015Церий0,003-0,010Магний0,004-0,015Скандий0,003-0,015НикельОстальное

2. Изделие из жаропрочного деформируемого сплава на основе никеля, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2280091C1

ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1992
  • Мулин С.В.
  • Чударева Л.П.
  • Ломберг Б.С.
  • Малашенко Ю.В.
  • Стрелецкий Ю.Д.
  • Гусев А.В.
  • Никонов Е.В.
  • Степанов В.П.
  • Миленина Е.Г.
  • Вахтанов Б.Ф.
  • Борин Б.Ф.
  • Самборская Н.И.
RU2022044C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1991
  • Лубенец В.П.
  • Кац Э.Л.
  • Голеньшина Л.Г.
  • Контер М.Л.
  • Москвин А.Д.
  • Спиридонов Е.В.
RU2016118C1
US 6132527 А, 17.10.2000
US 6177046 А, 23.01.2001
Шнековая центрифуга 1979
  • Гринберг Яков Срулевич
  • Вороневский Свирид Иванович
  • Полонский Леонид Сендерович
  • Сологубенко Юлия Исаевна
SU848071A2

RU 2 280 091 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Ломберг Борис Самуилович

Маркина Людмила Сергеевна

Овсепян Сергей Вячеславович

Лимонова Елена Николаевна

Бакрадзе Михаил Михайлович

Чабина Елена Борисовна

Даты

2006-07-20Публикация

2004-12-21Подача