ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО БАЛЛОНА Российский патент 2003 года по МПК F17C13/06 

Изобретение относится к запорной арматуре, используемой в баллонных системах с сжиженным газом.

Известно запорное устройство баллона, содержащее закрепленные на его выходном отверстии штуцер и ниппель с установленной между ними прокалываемой мембраной /I/.

Конструкция известного устройства допускает возможность утечки содержимого баллона при незначительных отклонениях в точности изготовления резьбовых соединений.

Задача изобретения заключается в повышении надежности герметизации запорного устройства баллона.

Поставленная задача решается за счет того, что в запорном устройстве баллона, содержащем закрепленные на его выходном отверстии штуцер и ниппель с установленной между ними прокалываемой мембраной, согласно изобретению ниппель установлен внутри штуцера, прокалываемая мембрана выполнена в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку, а между прокалываемой мембраной и штуцером расположена прокладка из эластичного материала, выполненная в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку.

Запорные устройства, содержащие прокалываемую мембрану, относятся, как правило, к баллонам, имеющим небольшие размеры. Например, у запорных устройств баллонов для бытовых сифонов присоединительный диаметр штуцера должен быть не более 6-9 мм. В этом случае кольцевой зазор между штуцером и ниппелем может быть в пределах 0,2-0,8 мм, а обеспечить надежную герметизацию стыка между ними только по сферической части достаточно сложно технологически, а следовательно, дорого. Выполнение прокалываемой мембраны и прокладки в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку, обеспечивает их заданное расположение в сферической части и заполняет кольцевой зазор между штуцером и ниппелем эластичным материалом прокладки. Тем самым обеспечивается дополнительная площадь герметизации между штуцером и ниппелем, что особенно важно в условиях ограниченного пространства запорных устройств с прокалываемой мембраной для малогабаритных баллонов.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Запорное устройство баллона 1 содержит закрепленные на его выходном отверстии 2 штуцер 3 и ниппель 4, между которыми установлена прокалываемая мембрана 5. Ниппель 4 установлен внутри штуцера 3 с помощью резьбового соединения. Прокалываемая мембрана 5 выполнена в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку, а между ней и штуцером 3 расположена прокладка 6 из эластичного материала. Штуцер 3 соединен с баллоном 1 с помощью резьбового соединения, при этом между ними установлена прокладка 7 из эластичного материала. Расположенная между штуцером 3 и прокалываемой мембраной 5 прокладка 6 из эластичного материала выполнена в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку.

Запорное устройство используют следующим образом.

На ниппель 4 последовательно устанавливают прокладку 7, затем прокалываемую мембрану 5 с прокладкой 6. С помощью резьбового соединения устанавливают ниппель 4 в штуцер 3 до плотного соединения прокладок 6 и 7 с соответствующими поверхностями между штуцером 3 - ниппелем 4, штуцером 3 - прокалываемой мембраной 5. Герметичность этих соединений достигается за счет использования эластичного материала для прокладок 7 и 6, например, выбранных из ряда мягких сплавов на основе свинца, или меди, или алюминия, или пластмасс. Кроме этого, возможная погрешность изготовления резьбового соединения между штуцером 3 и ниппелем 4 компенсируется самоустановкой прокалываемой мембраны 5 с прокладкой 6 в отверстии штуцера 3 за счет сферической формы их поверхностей, переходящих в цилиндрическую или коническую оболочки. Собранный таким образом узел устанавливают с помощью резьбового соединения на баллон 1 до плотного соприкосновения прокладки 7 со штуцером 3 и торцевой поверхностью баллона 1. После использования баллона 1 проколом отверстия в прокалываемой мембране 5 производят разборку запорного устройства в обратной последовательности.

Источник информации
1. А. С. СССР 1803672, F 17 С 13/06.

Сущность изобретения: запорное устройство баллона содержит закрепленные на его выходном отверстии штуцер и ниппель с установленной между ними прокалываемой мембраной. Ниппель установлен внутри штуцера. Прокалываемая мембрана выполнена в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку. Между прокалываемой мембраной и штуцером расположена прокладка из эластичного материала, выполненная в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку. Использование изобретения позволит повысить надежность герметизации запорного устройства баллона. 1 ил.

Запорное устройство баллона, содержащее закрепленные на его выходном отверстии штуцер и ниппель с установленной между ними прокалываемой мембраной, отличающееся тем, что ниппель установлен внутри штуцера, прокалываемая мембрана выполнена в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку, а между прокалываемой мембраной и штуцером расположена прокладка из эластичного материала, выполненная в виде части сферической оболочки, переходящей в цилиндрическую оболочку, или части сферической оболочки, переходящей в коническую оболочку.