СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Российский патент 2003 года по МПК H05K3/00 H05K3/38 

Описание патента на изобретение RU2213435C2

Изобретение относится к способам изготовления печатных плат, применяющимся при сборке (конструировании) радиоэлектронной аппаратуры для самолето- и космостроения.

Известны способы изготовления печатных плат в виде металлического рисунка на диэлектрической основе путем химического избирательного вытравливания отдельных участков медной фольги, приклеенной на основу диэлектрика. Участки фольги, составляющие нужный электропроводящий рисунок радиотехнической схемы, защищают от воздействия травильного раствора стойким к нему покрытием [Федулова А.А., Котов Е.А., Явич Э.П. Многослойные печатные платы. М.: Сов. радио. 1977, 278 стр.]. После вытравливания и удаления резистивного органического слоя полученная радиотехническая схема облуживается легкоплавкими сплавами (например, олово-свинец, сплавы Вуда или Розе и др.). Экспериментально установлено, что в этом случае наблюдается плохая адгезия защитного легкоплавкого покрытия к медным дорожкам, его отслаивание и, как следствие, значительное уменьшение срока службы печатных плат. При изготовлении рисунка наблюдается боковое подтравливание проводящих дорожек, а следовательно, получаются неравномерные по толщине и ширине проводящие дорожки, что также отрицательно сказывается на продолжительности срока службы печатных плат.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления печатных плат, описанный в ГОСТ 23770-79 "Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации". Согласно этому стандарту технологический процесс химической и гальванической металлизации печатных плат должен выполняться по схеме:
- подготовка поверхности;
- сенсибилизация и активация;
- химическое меднение;
- гальваническое меднение;
- гальваническое осаждение сплавов (олово-свинец).

Экспериментально установлено, что печатные платы, изготовленные согласно ГОСТ 23770-79, не имеют отслаивания легкоплавкого сплава олово-свинец от медной основы. Однако установлено, что покрытия электролитической медью и сплавом олово-свинец являются пористыми. Микроскопические исследования с увеличением в 250-300 раз шлифов показало в покрытиях наличие пор разного диаметра (сквозных и не сквозных), заполнение пор покрытия продуктами электролиза, образование неустойчивых гидридов, наводораживание [Металлизация неметаллических материалов и проблемы промышленной гальванопластики. М., 1990 г., стр. 48-55].

Указанные выше недостатки приводят к уменьшению срока службы радиотехнических схем на печатных платах, особенно в условиях эксплуатации, сопровождающихся повышенными температурами, влажностью, вибрацией, так как наличие пор, особенно сквозных, содержащих продукты электролиза и водород, является причиной образования гальванических пар медь - сплав олово-свинец.

Основной задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение срока службы радиотехнических схем печатных плат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем избирательное вытравливание отдельных участков медной фольги, приклеенной на основу диэлектрика, создания электропроводящего рисунка радиотехнической схемы, гальванического нанесения резистивного покрытия из сплава олово-свинец, олово-висмут или облуживание сплавом Вуда, после гальванического осаждения сплава олово-свинец, олово-висмут или облуживания печатных плат их подвергают вакуумной термообработке при температуре 80-160oС и остаточном давлении 1•10-1-1•10-2 мм рт. ст. в течение 20-60 минут.

Пример 1. Стеклотекстолитовая плата с медными радиотехническими дорожками и нанесенным гальваническим путем покрытием меди толщиной 28 мкм, а затем сплава, состоящего из олова 61% и свинца 39%, содержащая среднее число пор разного диаметра 5 на 1 мм2, выдерживалась в течение 30 минут при температуре 100oС и остаточном давлении 10-2 мм рт. ст. После остывания платы при осмотре под микроскопом сквозных пор не обнаружено [Контроль пористости покрытия определяли по ГОСТ 9.302-79].

Пример 2. Аналогично полученная плата выдерживалась при температуре 80oС и давлении 1•10-1 мм рт. ст. в течение 60 минут. После остывания количество сквозных пор составило 1 на 1 мм2.

Пример 3. Аналогично полученная плата выдерживалась при температуре 160oС и давлении 0,5•10-2 мм рт. ст. в течение 20 минут. После остывания сквозных пор не обнаружено.

Пример 4. Плату выдерживали при температуре 60oС и давлении 1•10-2 мм рт. ст. в течение 60 минут. После остывания установлено, что количество сквозных пор не изменилось.

Пример 5. Плату выдерживали при температуре 200oС и давлении 0,5•10-2 мм рт. ст. в течение 15 минут. При этих условиях наблюдается испарение верхнего слоя, состоящего из олова и свинца.

Давление более 1•10-1 мм рт. ст. в указанном интервале температур не приводит к уменьшению сквозных пор и удалению продуктов гидролиза.

Давление менее 1•10-2 мм рт. ст. нецелесообразно, так как требует наличия диффузионного насоса, что усложняет сам процесс, но не влияет на уменьшение времени выдерживания в вакуумной камере, наблюдается испарение верхнего покрытия сплавом олово-свинец при более низких температурах (менее 80oС).

Время выдержки менее 20 минут недостаточно для ликвидации сквозных пор. Выдерживание более 60 минут нецелесообразно, так как удлиняет сам процесс.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать печатные платы, не содержащие в токопроводящих дорожках сквозных пор, удалять из последних продукты гальваники, избежать электрокоррозии при эксплуатации, а следовательно, увеличить срок службы печатных плат.

Похожие патенты RU2213435C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2006
  • Слушков Александр Михайлович
  • Малов Валерий Геннадьевич
  • Фукина Наталья Анатольевна
RU2313926C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2009
  • Слушков Александр Михайлович
  • Бараненков Евгений Яковлевич
  • Фукина Наталья Анатольевна
RU2396738C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2008
  • Слушков Александр Михайлович
  • Фукина Наталья Анатольевна
RU2395938C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2010
  • Слушков Александр Михайлович
  • Бараненков Евгений Яковлевич
RU2416894C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2002
  • Слушков А.М.
  • Каплин Ю.А.
  • Чурашова Т.А.
  • Малов В.Г.
  • Новиков В.С.
RU2231939C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2003
  • Слушков А.М.
  • Фукина Н.А.
RU2246558C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2006
  • Слушков Александр Михайлович
  • Фукина Наталья Анатольевна
RU2307486C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2007
  • Слушков Александр Михайлович
  • Фукина Наталья Анатольевна
RU2329620C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2007
  • Слушков Александр Михайлович
  • Кирсанов Николай Михайлович
RU2329621C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2008
  • Слушков Александр Михайлович
  • Бараненков Евгений Яковлевич
RU2382532C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления печатных плат, применяющихся при сборке радиоэлектронной аппаратуры для самолето- и космостроения. Способ изготовления печатных плат состоит из избирательного вытравливания отдельных участков металлической фольги, например медной, приклеенной на основу диэлектрика, создания электропроводящего рисунка радиотехнической схемы, гальванического нанесения резистивного покрытия из сплава олово-свинец, олово-висмут или облуживания легкоплавким сплавом Вуда и вакуумной термообработке при температуре 80-160oС и остаточном давлении 1•10-1-1•10-2 мм рт. ст. в течение 20-60 мин. Техническим результатом предложенного способа является увеличение срока службы радиотехнических схем.

Формула изобретения RU 2 213 435 C2

Способ изготовления печатных плат, включающий избирательное вытравливание отдельных участков медной фольги, приклеенной на основу диэлектрика, создание электропроводящего рисунка радиотехнической схемы, гальваническое нанесение резистивного покрытия из сплава олово - свинец, олово - висмут или облуживание сплавом Вуда, отличающийся тем, что после гальванического осаждения сплава олово - свинец, олово - висмут или облуживания печатных плат их подвергают вакуумной термообработке при температуре 80-160oС и остаточном давлении 1•10-1-1•10-2 мм рт. ст. в течение 20-60 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2213435C2

Аппарат для непрерывной сушки светокопий, чертежей в рулонах, бумажной ленты, обоев и т.п. 1930
  • Луганский А.Я.
SU23770A1
Платы печатные
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ 1992
  • Скупов В.Д.
  • Смолин В.К.
RU2046419C1
RU 94010740 А1, 27.10.1995
RU 2062000 С1, 10.06.1996
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОДЛОЖКИ ИЗ ФТОРОПЛАСТА 1991
  • Захаров В.Р.
  • Ростова Г.С.
  • Додонов В.А.
  • Титов В.А.
RU2020777C1
DE 2952961 С1, 31.03.1983
Культиватор для микроводорослей 1973
  • Анисимов Олег Леонидович
  • Беркович Юлий Александрович
  • Далматов Вячеслав Дмитриевич
  • Мискилев Владимир Федорович
  • Щепин Эдуард Кириллович
SU529820A1

RU 2 213 435 C2

Авторы

Слушков А.М.

Муравьева Е.М.

Даты

2003-09-27Публикация

2001-06-18Подача