Изобретение относится к оборудованию коксовых цехов, а более конкретно к установкам для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей, и может быть использовано на коксовой стороне коксовых батарей.
При разгрузке коксовых печей на коксовой стороне батареи происходят периодические выбросы пыли и газа, загрязняющие окружающую среду.
Из патентной и научно-технической информации известно несколько разновидностей установок для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей, это:
- пылеотсасывающий зонт, установленный над коксонаправляющей и тушильным вагоном;
- бункер-вагон, осуществляющий прием и тушение кокса с улавливанием пыли и газа при этом;
- тушильные галереи, расположенные на коксовой стороне батареи над двересъемной машиной, тушильным вагоном и коксовой рампой;
- комбинированные установки - тушильная галерея и пылеулавливающий зонт над коксонаправляющей корзиной и тушильным вагоном.
В настоящее время в отечественной и зарубежной коксохимической промышленности широкое применение получили установки с пылеотсасывающими зонтами, устанавливаемыми над коксонаправляющей и тушильным вагоном.
Известна, например, установка для улавливания пыли и газа при разгрузке коксовых печей, которая содержит пылеулавливающий зонт, смонтированный на тележке над коксонаправляющей корзиной, газоотводящий телескопический патрубок, неподвижная часть которого смонтирована на верхней части зонта, вытяжной магистральный трубопровод с клапанными коробками, установленный параллельно коксовой батарее, и вентиляционно-очистную систему, соединенную о вытяжным магистральным трубопроводом, который, в свою очередь, при выдаче кокса подсоединяется посредством клапанной коробки и телескопического патрубка к пылеулавливающему зонту (см. описание изобретения к патенту Японии 46-30100, кл. 17 А 312. 4 от 1968 г.).
Недостаток этой установки заключается в ее сложной конструкции, которая недостаточно надежна в эксплуатации и требует при этом повышенных затрат. Обусловлено это наличием множества (против каждой печи) клапанных коробок, требующих сложного технического обслуживания, а также устройств для их открывания и закрывания до и после каждой выдачи кокса.
Известна также установка для улавливания пыли и газа, которая частично лишена указанного недостатка (см. "Опыт работы системы беспылевой выдачи кокса на заводе Министер Штайн в ФРГ М., 1980. Экспресс-информация, ин-т "Черметинформация", серия 10, выпуск 1). Она является наиболее близкой к заявляемому изобретению как по технической сущности, так и по достигаемому результату.
Установка эта включает передвижной пылеулавливающий зонт, устанавливаемый над корзиной коксонаправляющей и тушильным вагоном, вытяжной газопровод, проложенный вдоль коксовой батареи и соединенный с отсасывающим и очистным оборудованием. Зонт подсоединен к вытяжному газопроводу с помощью патрубка, установленного на тележке, подвижной вдоль верхней части вытяжного газопровода. Сверху по всей длине вытяжной газопровод имеет расщелину, закрытую стальной сеткой, которая служит опорой для уплотняющей ленты из высокотемпературного эластомера. Указанная лента проходит вдоль всей длины вытяжного газопровода, огибая патрубок сверху, и плотно прижимается к решетке с помощью натяжного устройства, расположенного в конце вытяжного газопровода.
Тележка патрубка оборудована валками, поднимающими и прижимающими уплотняющую ленту при движении патрубка к очередной разгружаемой коксовой печи для подключения пылеулавливающего зонта к вытяжному газопроводу.
Установка с таким узлом соединения пылеулавливающего зонта с вытяжным газопроводом по сравнению с вышеописанной значительно проще по конструкции, но она также ненадежна в эксплуатации, так как в зимнее время года происходит примерзание уплотняющей ленты к стальной сетке вытяжного газопровода.
Для исключения этого недостатка предлагалось щелевое отверстие вытяжного газопровода закрыть сверху кожухом коробчатой формы, рабочее пространство которого ограничено сверху и снизу двумя колосниковыми решетками с поперечными элементами, выполненными в виде полос, установленных под углом к горизонтали (см. описание изобретения к патенту США 4224111, кл. 202-255 от 1978 г. ). Однако эта мера также себя не оправдывает и, кроме того, увеличивает гидравлическое сопротивление вытяжного газопровода, что влечет за собой повышение мощности отсасывающего оборудования.
Поэтому в основу данного изобретения поставлена задача усовершенствования установки для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей, в которой путем уменьшения площади контакта уплотняющей ленты с проемом вытяжного газопровода и применения средств для подрыва уплотняющей ленты обеспечивается беспрепятственный подъем уплотняющей ленты при передвижении тележки с соединительным патрубком и за счет этого повышается эксплуатационная надежность установки и снижаются при этом затраты на ее ремонт и обслуживание.
Поставленная задача решается тем, что в установке для улавливания выбросов пыли и газов при разгрузке коксовых печей, включающей подвижный пылеулавливающий зонт, устанавливаемый над корзиной коксонаправляющей и тушильным вагоном, расположенный параллельно коксовой батарее вытяжной газопровод, верхняя часть которого выполнена в виде проема с колосниковой решеткой и снабжена уплотняющей лентой, закрывающей проем по всей его длине, и узел соединения пылеулавливающего зонта с вытяжным газопроводом, выполненный в виде патрубка, закрепленного на тележке, которая подвижно установлена на верхней части вытяжного газопровода и оборудована валками, поднимающими уплотняющую ленту над патрубком и прижимающих ее к проему вытяжного газопровода, согласно изобретению проем вытяжного газопровода снабжен опорными полосами для уплотняющей ленты, установленными над колосниковой решеткой по всей длине проема и равномерно по его ширине, и тележка снабжена средствами для подрыва уплотняющей ленты, установленными между пружинными валками и боковыми стенками патрубка.
Согласно изобретению средства для подрыва уплотняющей ленты могут быть выполнены в виде скребков, шарнирно закрепленных на корпусе тележки и установленных под острым углом к опорным полосам проема вытяжного газопровода.
Расположение уплотняющей ленты на опорных полосах, значительно сокращающих площадь контакта уплотняющей ленты с проемом вытяжного газопровода, и наличие средств для подрыва уплотняющей ленты обеспечивают беспрепятственный подъем уплотняющей ленты при любых погодных условиях, что повышает эксплуатационную надежность установки и снижает при этом затраты на ее ремонт и обслуживание.
Принцип действия установки согласно данному изобретению объясняется более подробно ниже с помощью чертежей, на которых в качестве примера осуществления данного изобретения изображены:
- на фиг. 1 - общий вид установки для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей, вид в плане;
на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1;
- на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2;
- на фиг.4 - сечение по В-В на фиг.2;
Установка для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей (см. фиг.1) включает подвижный пылеулавливающий зонт 1, установленный над коксонаправляющей 2 двересъемной машины 3 и тушильным вагоном 4 с электровозом 5, и вытяжной газопровод 6, расположенный параллельно коксовой батарее 7 на ее коксовой стороне и соединенный с отсасывающим и очистным оборудованием 8.
Вытяжной газопровод 6 (см. фиг.2 и 3) в верхней части имеет проем 9, выполненный по всей его длине, и снабжен опорными полосами 10, установленными на колосниковой решетке 11 по всей длине проема и равномерно по его ширине. Проем 9 по всей длине закрыт уплотняющей лентой 12 из высокотемпературного эластомера, которая плотно прижимается к опорным полосам 10 посредством натяжного устройства (не показан), расположенного в конце вытяжного газопровода 6.
Пылеулавливающий зонт 1 (см. фиг.4) соединен с вытяжным газопроводом 6 посредством патрубка 13, один конец которого соприкасается с проемом 9 вытяжного газопровода 6, а другой - посредством муфты 14 соединен с улавливающим зонтом 1.
Патрубок 13 (см. фиг.2 и 4) закреплен на тележке 15, которая посредством ходовых роликов 16 подвижно установлена на верху вытяжного газопровода 6 над проемом 9 и соединена посредством поводков 17 с пылеулавливающим зонтом 1.
Для подъема уплотняющей ленты 12 над патрубком 13 и прижима ее к опорным полосам 10 проема 9 (см. фиг.2) тележка 15 оборудована соответствующими валками 18 и 19, которые установлены в соответствующих подшипниковых узлах 20 и 21, закрепленных на тележке 15. Для беспрепятственного подъема уплотняющей ленты 12 над патрубком 13 при перемещениях тележки 15 последняя снабжена средствами для подрыва ленты 12, которые расположены между валками 19 и боковыми стенками патрубка 13 и выполнены в виде скребков 22, шарнирно закрепленных на корпусе тележки 15 и установленных под острым углом к опорным полосам 10 проема 9 вытяжного газопровода 6.
Кроме того, тележка 15 оборудована также скребками 23 (см. фиг.1 и 2) для удаления пыли или посторонних предметов с наружной поверхности уплотняющей ленты 12.
Установка работает следующим образом.
Двересъемную машину 3 (см. фиг.1) перемещают к разгружаемой печи коксовой батареи 7, снимают дверь этой печи (не показана) и устанавливают пылеулавливающий зонт 1, коксонаправляющую 2 и тушильный вагон 4 перед этой печью. Одновременно с этим посредством поводков 17 происходит перемещение тележки 15 по верхней части вытяжного газопровода 6 (см. фиг.2), которая при этом посредством валков 18, 19 и скребков 22 беспрепятственно поднимает уплотняющую ленту 12 над патрубком 13, открывая проем 9 вытяжного газопровода 6 для соединения его с патрубком 13. Затем осуществляют выталкивание кокса, который через коксонаправляющую 2 попадает в тушильный вагон 4. При этом выбросы пыли и газа тепловым потоком поднимаются в верхнюю часть пылеулавливающего зонта 1 и через патрубок 13 и открытый проем 9 поступают в вытяжной газопровод 6, который постоянно находится под разрежением посредством отсасывающего оборудования 8. Таким образом, образуется единый тракт для удаления выбросов пыли и газа от места разгрузки кокса до очистного и отсасывающего оборудования 8. После выгрузки кокса двересъемная машина 3 устанавливает дверь в проем печи, закрывая ее, перемещается к следующей разгружаемой печи коксовой батареи 7 и цикл работы установки повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2005 |
|
RU2302446C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ БАТАРЕИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2002 |
|
RU2226205C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2008 |
|
RU2394869C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2001 |
|
RU2233861C2 |
УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2006 |
|
RU2312125C1 |
Установка для приема кокса из коксовых печей | 1990 |
|
SU1701725A1 |
ЗОНТ БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2023 |
|
RU2821980C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2004 |
|
RU2277009C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2004 |
|
RU2266156C2 |
УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2001 |
|
RU2220185C2 |
Использование: изобретение относится к оборудованию коксовых батарей и может быть использовано в установках для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей на коксовой стороне батареи. Сущность изобретения: установка содержит передвижной пылеулавливающий зонт 1, который установлен над коксонаправляющей 2 двересъемной машины 3 и тушильным вагоном 4, и вытяжной газопровод 6, который расположен вдоль коксовой батареи и параллельно фронту коксовых печей. Верхняя часть вытяжного газопровода 6 имеет проем 9, выполненный по всей длине и закрытый уплотняющей лентой 12. Последняя установлена на опорных полосах 10, которые расположены над колосниковой решеткой 11 вытяжного газопровода 6 по всей длине проема 9 и равномерно по его ширине. Пылеулавливающий зонт 1 соединен с вытяжным газопроводом 6 посредством патрубка 13, закрепленного на тележке 15, которая подвижно установлена на верху вытяжного газопровода 6 над проемом 9 и соединена с пылеулавливающим зонтом 1 посредством поводков 17. Тележка 15 оборудована валками 18 и 19 для подъема уплотняющей ленты 12 над патрубком 13 и прижима ее к проему 9 вытяжного газопровода 6, на тележке 15 между валками 19 и боковыми стенками патрубка 13 шарнирно закреплены скребки 22, которые установлены под острым углом к опорным полосам 10 проема 9 вытяжного газопровода 6. Предлагаемое изобретение повышает эксплуатационную надежность установки и снижает при этом затраты на ее ремонт и обслуживание. Использование данной остановки обеспечивает снижение затрат на ее ремонт и обслуживание при ее высокой надежности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Экспресс-информация, вып.1//Опыт работы системы беспылевой выдачи кокса на заводе, Министер Штайн, ФРГ, серия 10 | |||
- Коксохимическое производство, Москва, 1980 | |||
SU 1542951 A1, 1990 | |||
Устройство для отвода газов при разгрузке коксовых печей | 1981 |
|
SU1030398A1 |
US 4247370 А, 1981 | |||
US 3647636 А, 1972. |
Авторы
Даты
2003-12-27—Публикация
2002-04-01—Подача