Устройство для отвода газов при разгрузке коксовых печей Советский патент 1983 года по МПК C10B33/00 

со

со

00 Изобретение относится к коксохимической промштшенностй, а именн к устройствам .для отвода газов при разгрузке коксовых печей. : Известно убтройство дяя отвода газов при разгрузке коксовых печей включающее пылеулавливанадий зонт с телескопическим патрубком и колл тор для.отвода газов. Телескопический патрубок может совершать возвратно-поступательное движение относительно зонта. Колл тор против каждой печи содержит клапан-задвижку . Недостатком этого устройства яв ляется сложность монтажа и регулировки точной установки зонта против клапанов газопровода. Даже нез начительные изменения положения зо та могут вывести из строя всю уста новку. Кроме того, данное устрой. ство не обеспечивает пылеулавливан во время установки корзины коксона равляющей и стыковки зонта со стац нарным газопроводом. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для отвода газов при разгрузке коксовых печей, включающее пылеулавливающий зонт, коллектор для отвода газов с клапанами, 17азозаборную камеру с отверстиями на боковой стенке, расположенную над коллектором и имеющую приводы для вертикального перетлетцевия клап нов коллектора, и соединительный патрубок, закрепленный на пылеулавливающем зонте 2. . Известное устройство обеспечйввет пылеулавливание во время уста новки корзины коксонаправляющей, поскольку зонт все время взаимодействует коллектором для отвода газов. Однако вследствие того, что зонт перемещается вместе с газозаборной камерой и соединительным патрубком, необходима высокая Точность монтажа для. обеспечения соосности газозаборной камеры с клапанными коробками коллектора. Кроме того, существует вероятность аварии при перемещении зонта относительно открытого клапана. Все это снижает надежность работы устройства. Целью изобретения является повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отвода газов при разгрузке коксовых печей., включающем пылеулавливающий зонт, коллектор для отвода газов с клапа нами газозаборную камеру с отверст ми на боковой стенке,расположенную над коллектором и име11 щую приводы для вертикального перемещения клап нов коллектора, и соединительный патрубок , закрепленный на пылеулавливающем зонте, газозаборная камера закреплена над коллектором неподвиж ю, снабжена вертикальными перегородками, разделяквдими ее на секции, количёствЪ которых равно числу обслуживающих печей,соединительный патрубок снабжен катками, смонтированньаии на его поверхности и взаимодействующими с боковой стенкой газозаборной камеры, и соединительный патрубок закреплен на пылеулавливающем зонте посредством амортизаторов. Такое выполнение устройства позволяет повысить надежность, его . работы. На фиг.1 показано устройство-, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг., на фиг.3 - узел соединения . . газозаборной камеры с соединительным патрубком , разрез;на фиг.4 - разрез на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2. Устройство для отвода газов при раз.грузке коксовых печей включает пылеулавливающий зонт 1 коксонаправ ; ляннцей 2, коллектор 3 для отвода газов с клапанами 4, газозабррную камеру 5 с отверстиями б на боковой стенке 7, Газозаборная камера 5 закреплена неподвижно над коллектором 3 и имеет приводы 8 для перемещения клапанов 4 в вертикальном направлении. Пылеулавливающий зонт 1 взаимодей- . ствует с газозаборной камерой 5 посредством соедините ль ноЗго патрубка. Соединительный патрубок выполнен кз подвижного элемента 9 и неподвижного элемента 10.Подвижный элемент 9 соединительного патрубка снабз ен катками 11, смонтированными на его наружной nosepx-v ности, и закреплен на пылеулавливающем зонте I посредством амортизаторов 12. Газозаборная камера 5 снабжена вертикаль ньвли перегородками 13, разделяющими ее на секции. Коллектор 3 установлен на колоннах 14, расположенных с внешней стороны путей тушильного вагона 15,. и соединен трубопроводом 16 с вентиЛЯЦИОННО--ОЧИСТНЫМ устройством 17. Клапайы 4 коллектора 3 закреплены наштоках 18 приводов (пневмоцилиндров) 8. В закрытом положении клапаны 4 опираются на съемные упоры 19. Управление клапанами 4 осуществляют посредством пневмораспределителя 20, взашлодействующего упором 21 расположенным; на пылеулавливающем зонте 1 Пневмоцилиндры 8 снабжены защитным кожухом 22. Устройство работает следующим образом.

Во время кокса из печей коксовой батареи включают венхиляционно-очистное устройство 17, С помощью которого создают необходимое разрежение в горизонтальном трубопроводе газового коллектора 3, размещенного вдоль коксовой батареи, Коксонацрав)1яющая 2 перемещается с помощью двересъемной машины, и устднавливается напротив выдаваеой печи. Подвижный элилент 9 с псяиюп1ью пружинных -амортизаторов 12 постоянно прижимается к окнам б, опираясь катками 11 на стенку 7 газозаборной камеры 5 и осуществдяя стыковку пылеулавливающего зонта 1 с га зов taut коллектором 3. При установке машины упор 21, установленный на пылеуплавляквдбмзонте 1, и взаимоействует с соответствующими пнейораспределйтелями 20. С помощью v. пневмораспределителя воздух подается под .пормень пневмоцилиндра 8, гток 18 пневмоцилиндра 8 вместе с клапаном 4 поднимается в крайнее верхнее положение, подсоединяя соответствукщие секции газозабордой каМег ры 5 к газовому коллектору 3. Производится выдача Кокса из коксовой . Вентиляционно-оиистное устройство 17 работает непрерывно, позтоМу под. пылеулавливактим зонтоМ 1 образуется разрежение и запыленнае газы с мелкими частичками пыли отсасываются через соединительный патрубок в вентиляцирнио-очистную систему 17..

0

Предлагаемое устройство обеспечивает }еспрерывную стыковку пылеулавливающего зонта и газового коллектора, что дает возможность осуществлять, пылеулавлива5ние на протяжении всего цикла выдачи кокса, включая время на выполнение вспомагательных операций. Кроме это1Х) устройство надёжнее р работе, так как смещения зонта

0 и. не хэвности сплошной стенки, по которой перемещается стааковбчное устройство, устраняются кокшенсаторами чем : предотвращаются по- . ломки.

5

..т fPus.2

Сриг. 4

(Рие,5