Изобретение относится к новому монокристаллическому материалу из сплава благородных металлов.
В настоящее время все более широкое значение и использование в технике находят материалы на основе благородных металлов, обладающие уникальными свойствами.
Известен, например, сплав благородных металлов, обладающий высокой механической и химической устойчивостью и твердостью при относительно высоких температурах. Этот сплав содержит иридий 10-30 мас.%, родий не более 5 мас.% и остальное платина. Из сплава можно изготавливать изделия сложной конфигурации, такие как вращающиеся насадки типа фильер (см. GB 758507, 03.10.1956).
Недостатком этого сплава являются большие потери благородных металлов при изготовлении и длительной работе.
Известны сплавы благородных (платиновых) металлов, из которых делают нити и сетки для катализаторов (см. RU 21198196, 10.10.1998).
Однако такие сетки обладают низкой стойкостью при повышенных температурах и давлениях, вследствие чего предусмотрено специальное устройство для улавливания благородных металлов.
Значительно более стойки сплавы платины, например сплав платины и родия, имеющие монокристаллическую структуру. Этот сплав используют в каталитических процессах, протекающих при высоких температурах (см. GB 760413, 31.10.1956).
Недостатком этих сплавов являются снижение их прочностных характеристик в процессе работы при температурах выше 800o и давлениях до 3 атм и выше.
Техническим результатом изобретения является создание такого материала, который обладает повышенными прочностными характеристиками при температурах свыше 800oС как при атмосферном, так и при более высоком давлении, что улучшает эксплуатационные характеристики изделий.
Поставленная задача решена тем, что монокристаллический материал на основе сплава платины и родия дополнительно содержит иридий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Родий - 3-15
Иридий - 0,01-0,1
Платина - Остальное
Преимущественно чистота каждого из компонентов сплава составляет не менее 99,99%.
Кроме того, сплав дополнительно может содержать цирконий и/или гафний.
Монокристаллический материал может быть ориентирован.
При использовании сплава, содержащего менее 3% родия и/или менее 0,01% иридия, снижаются прочностные характеристики материала и увеличиваются потери благородных металлов.
Если материал содержит более 15% родия и/или более 0,1% иридия, то невозможно достичь монокристаллической структуры.
При использовании компонентов сплава чистотой менее 99,99% ухудшается качество монокристалла.
Введение в состав сплава циркония и/или гафния позволяет улучшить термическую устойчивость материала.
Ориентирование монокристалла сплава Pt-Rh-Ir позволяет проводить различную обработку материала методами пластической деформации и изменять свойства в зависимости от ориентации.
Материал получают следующим образом.
Пример 1.
Компоненты шихты взяли в соотношении, мас.%:
Порошок родия - 7
Порошок иридия - 0,05
Порошок платины - 92,95
Чистота всех компонентов не менее 99,99 мас.%.
Порошки смешивали и запрессовывали в штабики при давлении 1,5 т/см2. Полученную металлическую заготовку (штабик) загружали в установку бестигельной зонной плавки.
Монокристаллический сплав получали методом бестигельной зонной плавки в вакууме не ниже 5•10-5 мм рт.ст.
Процесс выращивания монокристалла осуществляли за два прохода зоны с принудительным перемещением расплава в зоне и с вращением затравки.
При выращивании ориентированного монокристалла отклонение от заданной ориентации на используемой затравке не должно превышать 1o.
В таблице приведены результаты механических испытаний монокристаллических сплавов после 10 часов выдержки при 850oС и давлении 3 атм.
Сплавы получены, как в примере 1, при различных соотношениях компонентов.
Полученный материал может быть использован, в частности, для изготовления проволочных сеток для катализаторов в окислительных процессах, проходящих при высоких, свыше 850oС, температурах и давлениях.
Из монокристаллического сплава с ориентацией оси роста [110] при изготовлении из него проволоки можно вести процесс волочения с обжигом за один проход до 20-25%.
Результаты показывают, что только монокристаллический сплав платина-родий-иридий может обеспечить высокую стабильность структуры и механических свойств при воздействии высоких температур на воздухе и повышенном давлении. То
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 2002 |
|
RU2220218C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА ИНДИЯ | 2002 |
|
RU2220224C1 |
Сплав на основе вольфрама | 1989 |
|
SU1731852A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ СПЛАВА ВОЛЬФРАМ-ТАНТАЛ | 2011 |
|
RU2453624C1 |
ПЛАТИНОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРНЫХ СЕТОК | 2011 |
|
RU2439182C1 |
Способ выявления микроструктуры благородных металлов и их сплавов | 1987 |
|
SU1464063A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРНЫХ СЕТОК | 2014 |
|
RU2563113C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИРИДИЯ | 2015 |
|
RU2633203C2 |
МОНОКРИСТАЛЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ В УСТРОЙСТВАХ НА ПОВЕРХНОСТНО-АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛНАХ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2172362C2 |
ЮВЕЛИРНЫЙ СПЛАВ БЕЛОГО ЦВЕТА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 2009 |
|
RU2405051C1 |
Изобретение относится к монокристаллическим материалам из сплавов благородных металлов. Предложен монокристаллический материал на основе сплава, содержащего платину, родий и иридий при следующем соотношении компонентов, мас. %: родий 3-15, иридий 0,01-0,1, платина остальное. Чистота каждого из компонентов составляет не менее 99,99%. Сплав может дополнительно содержать цирконий и/или гафний. Монокристалл ориентирован. Техническим результатом является стабильность структуры и повышение прочностных характеристик материала при воздействии высоких температур на воздухе и при повышенном давлении. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Родий 3-15
Иридий 0,01-0,1
Платина Остальное
GB 760413, 31.10.1956 | |||
Сплав на основе платины | 1973 |
|
SU464634A1 |
Композиционный материал | 1975 |
|
SU549491A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Приспособление для предупреждения обрыва шнура и рассыпания жемчужин | 1931 |
|
SU22180A1 |
Авторы
Даты
2003-12-27—Публикация
2002-12-04—Подача