СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПРОПАНА С ВЫСОКИМ ВЫХОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2003 года по МПК F25J3/00 C07C7/11 

Настоящая заявка основана на предварительной заявке US 60/161297, поданной 10.21.99 и включенной в настоящую заявку в качестве ее неотъемлемой части.

Областью применения изобретения является разделение углеводородного газа.

Пропан является ценным компонентом промышленных газов, и в данной области техники известны разнообразные способы, включая процессы, основанные на охлаждении и замораживании газа, масляной абсорбции и абсорбции холодным маслом, и, в особенности, процессы криогенного расширения. Однако, все или почти все они обладают одним или более недостатком.

Например, в патенте США 4157904, заявленным Campbell (12 июня 1979 г.), в процессе извлечения пропана применяют охлажденный поток питающего газа, который частично конденсируют, затем расширяют при более низком давлении, а затем его отделяют в перегонной колонне. Более высокого разделения достигают комбинированием конденсированной жидкости с потоком, имеющим более низкую точку начала кипения, при охлаждении одного или обоих потоков перед началом расширения. Преимуществом способа извлечения, заявленного Campbell, является общее повышение эффективности использования энергии, но, однако, процесс требует, по меньшей мере, в некоторых конструкциях дополнительного поступления материала, что приводит к увеличению стоимости строительства.

В другом примере, в патенте США 4854955, заявленном Campbell et al. (8 августа 1989 г.), процесс извлечения пропана включает разделение углеводородного потока на первый и второй потоки с последующей конденсацией и расширением первого потока, который затем вступает в теплообмен с отходящим газом из перегонной колонны. Некоторая часть частично сконденсированного отходящего из колонны газа поступает на орошение в перегонную колонну. Хотя конструкция, заявленная Campbell, способствует увеличению до некоторой степени извлечения пропана, но на подаваемый питающий газ обычно накладывают ограничение - питающий газ должен быть сухим.

В следующем примере, в патенте США 5890378, заявленном Rambo et al. (6 апреля 1999 г. ), описана конструкция для усовершенствованного извлечения пропана, в которой отсутствует большая часть оборудования, требуемого для обеспечения орошения секции абсорбции, и, тем не менее, сохраняются относительно высокие выходы пропана. Несмотря на то, что конструкция Rambo в основном и снижает затраты на оборудование, хотя бы до некоторой степени, обработка потока питающего газа, находящегося в паровой фазе, и влажной жидкости из питающего газа обычно требует раздельных процессов, вовлекающих значительное количество оборудования.

Наиболее близким техническим решением является способ и установка для извлечения пропана из питающего газа по патенту США 5685170, опубликованному 11.11.1997. Известная установка включает абсорбционную колонну, в которую поступает газ, питающий абсорбер, и которая вырабатывает холодный отходящий пар и получаемую жидкость, и нагреватель, который нагревает по меньшей мере часть получаемой жидкости для выработки получаемой жидкости в газообразном виде. Известный способ извлечения пропана из питающего газа включает применение абсорбционной колонны и формирование контуров рециркуляции. Известный процесс является в достаточной степени энергоемким, требует большого количества оборудования.

Хотя в данной области техники известны разнообразные процессы, все или почти все они обладают одним или более недостатком. Таким образом, задачей настоящего изобретения является необходимость усовершенствования способов и устройств, предназначенных для повышения степени извлечения пропана из питающего газа.

Указанная задача решается тем, что установка для извлечения пропана из питающего газа, включающая абсорбционную колонну, в которую поступает газ, питающий абсорбер, и которая вырабатывает холодный первый отходящий пар и получаемую жидкость, и нагреватель, который нагревает по меньшей мере часть получаемой жидкости, для выработки получаемой жидкости в газообразном виде, дополнительно включает вторую колонну, куда поступает, по меньшей мере, часть получаемой жидкости в газообразном виде, и которая вырабатывает второй отходящий пар, причем вторая колонна дополнительно связана жидкостным потоком с конденсатором, который формирует орошающий конденсат, при этом конденсатор использует, по меньшей мере, часть холодного первого отходящего пара в качестве охлаждающего агента, причем первая часть орошающего конденсата поступает рециклом во вторую колонну, а вторая часть орошающего конденсата поступает в абсорбционную колонну.

Вторая колонна может включать этаноотгонную колонну.

Конденсатор в предлагаемой установке может представлять собой неотъемлемый конденсатор на верху колонны (integral overhead condenser).

В качестве охлаждающего агента в конденсаторе можно применять пропан.

Вторая колонна в указанной установке может дополнительно включать неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания (integral water removal contactor).

В этаноотгонную колонну в предлагаемой установке дополнительно может поступать влажный сжиженный питающий газ.

В качестве дегидратирующего агента в неотъемлемом устройстве для контактного обезвоживания можно применять триэтиленгликоль.

Вторая колонна, включающая этаноотгонную колонну, в указанной установке может дополнительно вырабатывать очищенную получаемую жидкость, при этом эта очищенная получаемая жидкость преимущественно может включать пропан и высшие углеводороды.

В конденсатор предлагаемой установки дополнительно может поступать охлаждающий агент из турборасширителя.

В качестве охлаждающего агента в конденсаторе по меньшей мере частично может применяться пропан.

Абсорбционная колонна может быть изготовлена из нержавеющей стали, а этаноотгонная колонна может быть изготовлена из низкотемпературной стали.

Указанная задача также решается тем, что установка для извлечения пропана из питающего газа, включающая абсорбционную колонну, также включает газоразделительный элемент для питающего газа, в который поступает влажный технологический газ, и который вырабатывает влажный питающий газ в газообразном виде и влажный сжиженный питающий газ, этаноотгонную колонну, в которую поступает влажный сжиженный питающий газ, причем этаноотгонная колонна включает неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания, при этом этаноотгонная колонна дополнительно включает неотъемлемый конденсатор на верху колонны, который вырабатывает орошающий конденсат, первая часть которого поступает рециклом в этаноотгонную колонну, а вторая часть поступает в абсорбционную колонну.

Указанный газоразделительный элемент для питающего газа может включать парожидкостный сепаратор.

В предлагаемой установке по меньшей мере часть влажного сжиженного питающего газа может быть испарена в этаноотгонной колонне с помощью ребойлера.

При этом по меньшей мере часть испаренного влажного сжиженного питающего газа можно сушить в этаноотгонной колонне посредством контактирования с раствором триэтиленгликоля.

Указанная задача решается также тем, что способ, включающий применение абсорбционной колонны и формирование контуров рециркуляции, дополнительно включает применение этаноотгонной колонны с неотъемлемым конденсатором на верху колонны, который использует в качестве охлаждающего агента, по меньшей мере, часть холодного отходящего пара из абсорбционной колонны, причем конденсатор на верху колонны вырабатывает орошающую жидкость, формирование первого контура рециркуляции, в котором первая часть орошающей жидкости поступает рециклом в этаноотгонную колонну; формирование второго контура рециркуляции, в котором вторая часть орошающей жидкости поступает в абсорбционную колонну; и формирование третьего контура рециркуляции, в котором получаемая жидкость из абсорбера вступает в теплообмен с целью охлаждения газа, питающего абсорбер, и поступает в этаноотгонную колонну.

Указанная этаноотгонная колонна в предлагаемом способе повышения извлечения пропана из питающего газа может дополнительно включать неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания.

В конденсаторе в соответствии с предлагаемым способом можно дополнительно применять пропановый охлаждающий агент.

В предлагаемом способе выход пропана из питающего газа может включать извлечение из питающего газа до 99% мол. пропана.

Различные объекты, особенности, модификации и преимущества настоящего изобретения станут более ясными при последующем подробном описании предпочтительных модификаций изобретения, сопровождаемом чертежами.

На чертеже изображена схема установки усовершенствованного извлечения пропана в соответствии с предметом изобретения.

На приведенной схеме установки 100 усовершенствованного извлечения пропана имеются абсорбционная колонна 110 и вторая колонна 120. В абсорбционную колонну 110 поступает газ 112, питающий абсорбер, а из нее в верхней части выходит холодный отходящий пар 116, и в нижней части - получаемая жидкость 114. Холодный отходящий пар 116 применяют в качестве охлаждающего агента в неотъемлемом конденсаторе 130 на верху колонны, который вырабатывает орошающий конденсат 140. Первая часть 142 орошающего конденсата 140 поступает рециклом обратно во вторую колонну, в то время как вторая часть 144 орошающего конденсата 140 поступает в абсорбционную колонну 110. Очищенную получаемую жидкость 170 извлекают из второй колонны в нижней ее части. Вводимое по усмотрению охлаждающее устройство 190 охлаждает хладагент для неотъемлемого конденсатора 130 на верху колонны.

В газоразделительный элемент 180 поступает влажный технологический газ 182, а выходит влажный питающий газ 184 в газообразном виде и влажный сжиженный питающий газ 186, который поступает во вторую колонну (например, этаноотгонную колонну) в точке, находящейся ниже неотъемлемого устройства 150 для контактного обезвоживания.

В предпочтительной модификации воплощения данного изобретения абсорбционная колонна 110 - это обычная перегонная колонна с одной или более тарелками, насадками или любой их разумной комбинацией. Рассматриваемые абсорбционные колонны 110 имеют производительность около 600 MMscfd (мега мега ст. куб. футов в сутки) при высоте приблизительно 90 футов (27 м) при диаметре около 10 футов (3 м), что позволяет пропускать поток газа около 600 MMscfd. He ограничивая предмет изобретения, рассматриваемые абсорбционные колонны могут иметь верхнюю и нижнюю секции. Верхняя секция обычно действует как сепаратор, в котором пар отделяют от соответствующей жидкой части, и в котором целевой пар, не абсорбированный в нижней секции, объединяют с жидкой частью, отделенной в верхней части колонны. Нижняя секция колонны обычно действует как отпарная колонна, где удаляют этан или другой целевой газообразный компонент.

Следует, однако, признать, что для процесса пригодны также различные альтернативные абсорбционные колонны, и альтернативные абсорбционные колонны включают конструкции, которые содержат множественные секции и точки подачи. Аналогично, производительность абсорбера нельзя ограничивать определенным объемом при определенной высоте и/или диаметре. Следовательно, подходящие альтернативные абсорберы могут иметь производительность между 400 и 600 MMscfd и выше, или между 100 и 400 MMscfd и ниже. Однако, следует обратить особое внимание на то, что абсорбционная колонна представляет собой структуру, отдельную от второй колонны (например, этаноотгонной колонны). Термин "отдельная структура", используемый здесь и далее, означает, что абсорбционную колонну не помещают на вершину второй колонны, или наоборот. С другой стороны, считают, что усовершенствованный процесс извлечения пропана может быть проведен в "холодной" секции колонны (т.е. секции при температуре между -50 и -59^oС) и в "теплой" секции колонны (т.е. секции при температуре выше, чем около -50^oС). Следует обратить особое внимание на то, что разделение в усовершенствованном процессе извлечения пропана в холодной и теплой секциях колонны дает значительное снижение материальных затрат, поскольку лишь холодная часть требует использования нержавеющей стали, а этаноотгонная колонна или вторая колонна может быть изготовлена из низкотемпературной углеродистой стали.

Далее полагают, что питающий газ 112 (infra) поступает в подходящие абсорберы и что из абсорбера далее выходит получаемая текучая среда 114, обычно - жидкий пропан, или другое целевое соединение, которое, по меньшей мере, до некоторой степени содержит примеси. Для повышения степени извлечения пропана или другого целевого соединения полагают, что получаемую жидкость 114 нагревают (например, в теплообменнике) для перевода получаемой жидкости в газообразное состояние и что получаемую жидкость в газообразном состоянии затем вводят во вторую колонну (например, в этаноотгонную колонну). Что касается точки ввода, то полагают, что для этого пригодны разнообразные точки, однако, предпочтительно, чтобы точка ввода лежала выше возможного неотъемлемого устройства для контактного обезвоживания, но ниже точки, в которой первая часть орошающего конденсата попадает во вторую колонну.

Что касается второй колонны, предпочтительно, чтобы вторая колонна включала этаноотгонную колонну. В данной области техники известны многие типы колонн для отгонки этана, и все известные этаноотгонные колонны считаются пригодными для использования в связи с представленной здесь методикой. Например, подходящая этаноотгонная колонна может включать обычную перегонную колонну с одной или более тарелками, насадками или любой их разумной комбинацией.

Рассматриваемые этаноотгонные колонны 120 имеют производительность около 100 MMscfd при высоте приблизительно 100 футов (30 м) и диаметре около 10 футов (3 м), что позволяет пропускать поток газа около 100 MMscfd. Далее полагают, что рассматриваемые этаноотгонные колонны могут иметь верхнюю и нижнюю секции, причем верхняя секция обычно действует как сепаратор, в котором пар отделяют от соответствующей жидкой части и в котором целевой пар, не абсорбированный в нижней секции, объединяют с жидкой частью, отделенной в верхней секции колонны. Нижняя секция обычно действует как отпарная колонна, на которой удаляют этан или другой нежелательный газообразный компонент. Далее следует принять во внимание, что подходящие этаноотгонные колонны также включают ребойлер для обеспечения отпаривающих паров, которые удаляют нежелательные компоненты из получаемой жидкости. Рассматриваемые вторые колонны производят очищенную получаемую жидкость и обычно включают выходное отверстие для очищенной получаемой жидкости в нижней части колонны. Рассматриваемые очищенные получаемые жидкости включают, например, сжиженный газ, включающий преимущественно пропан и высшие углеводороды. Термин "высшие углеводороды", используемый здесь и далее, относится к летучим (при комнатной температуре) углеводородам, имеющим от 4 до 6 атомов углерода.

Однако, более предпочтительно, чтобы зтаноотгонная колонна 120 была связана жидким потоком с конденсатором 130, предпочтительно неотъемлемым конденсатором на верху колонны. Термин "неотъемлемое" устройство, используемый здесь и далее, означает, что устройство расположено внутри колонны. Далее полагают, что в конденсаторе 130 применяют охлаждающий агент, и, в частности, полагают, что охлаждающий агент включает холодный отходящий пар 116 из абсорбера, пропан или их любую подходящую комбинацию. Однако, следует также принять во внимание, что, в то время как предпочитаемыми конденсаторами являются неотъемлемые конденсаторы на верху колонны, альтернативные конденсаторы также могут быть установлены снаружи этаноотгонной колонны, или в любом другом подходящем месте, при условии, что рассматриваемые конденсаторы обеспечивают хотя бы один орошающий конденсат из этаноотгонной колонны.

Рассматриваемый конденсатор 130 вырабатывает орошающий конденсат 140 из отходящих паров этаноотгонной колонны, и этот орошающий конденсат 140 разделяют, по меньшей мере, на первую часть 142 и вторую часть 144. Обычно предпочитают, чтобы первая часть 142 орошающего конденсата поступала рециклом в нижнюю часть этаноотгонной колонны и чтобы вторая часть 144 орошающего конденсата поступала в верхнюю часть абсорбционной колонны, дополнительно увеличивая, таким образом, степень извлечения пропана. Хотя соотношение между первой и второй частями не обязательно должны быть фиксированным, типичные отношения первой порции ко второй порции обычно составляют от 0,5 и 2. Однако, можно рассматривать и альтернативные соотношения, такие как между 2 и 3 и выше или между 0,2 и 0,5 и ниже. Таким образом, по меньшей мере, часть орошающего конденсата можно применять для (а) повышения степени общего извлечения пропана и (б) понижения энергозатрат, необходимых для получения конденсата при помощи извлечения части холодного отходящего пара из орошающего конденсата, чтобы получить этот конденсат. В данной области техники известны различные конденсаторы, и все известные конденсаторы считаются подходящими для применения в настоящем изобретении. Например, в рассматриваемой установке извлечения пропана можно применять конденсатор сердечникового типа (core type condenser) или тарельчато-рамный (plate and frame type condenser) конденсатор, который связан жидкостным потоком с этаноотгонной колонной (предпочтительно неотъемлемый конденсатор на верху колонны). В альтернативном случае в конденсаторе можно также применять охлаждающий агент, который охлаждают с помощью турборасширителя.

Далее следует обратить внимание на то, что рабочие давления между этаноотгонной колонной и абсорбционной колонной таковы, что этаноотгонная колонна работает при несколько более высоком давлении, чем абсорбционная колонна. Следовательно, полагают, что при протекании второй порции орошающего конденсата в абсорбционную колонну применять насос или другое оборудование обычно не нужно, что также помогает снижать время простоя при текущем ремонте вращающихся частей.

В альтернативном варианте воплощения данного изобретения полагают, что вторая колонна дополнительно включает неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания (integral water removal contactor), в котором, предпочтительно, применяют в качестве дегидратирующего агента триэтиленгликоль. В данной области техники известны различные модели устройств для контактного обезвоживания, и полагают, что все они пригодны для применения в настоящем изобретении. Например, подходящее устройство для контактного обезвоживания включает насадочную или тарельчатую секцию. При установке неотъемлемого устройства для контактного обезвоживания внутри второй колонны особенно предпочтительно, чтобы неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания было установлено между уровнями, где влажный сжиженный питающий газ и получаемая жидкость в газообразном виде поступают во вторую колонну. В другом примере, если в этаноотгонную колонну поступает влажный сжиженный питающий газ и этаноотгонная колонна имеет неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания, то полагают, что, по меньшей мере, часть влажного сжиженного питающего газа испаряют в этаноотгонной колонне с помощью ребойлера, а затем сушат в этаноотгонной колонне при помощи контактирования с раствором триэтиленгликоля.

Влажный сжиженный питающий газ 186 обычно получают с помощью газоразделительного элемента 180, в который поступает влажный технологический газ 182. Газоразделительный элемент - это, предпочтительно, парожидкостной сепаратор, который дополнительно вырабатывает влажный питающий газ в газообразном виде. Особенно предпочтительно, что объединение в одно целое устройства для контактного обезвоживания позволяет осуществлять непосредственную подачу влажного сжиженного питающего газа во вторую колонну. Термин "влажный", используемый здесь и далее, означает "содержащий воду", причем вода присутствует в концентрации, по меньшей мере, от 0,001 до 0,01% мол.

Таким образом, в особо предпочтительном варианте воплощения данного изобретения установка может включать газоразделительный элемент, в который поступает влажный технологический газ, в котором получают влажный питающий газ в газообразном виде и влажный сжиженный питающий газ. Влажный сжиженный питающий газ поступает в этаноотгонную колонну, причем этаноотгонная колонна включает неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания и дополнительно этаноотгонная колонна включает неотъемлемый конденсатор на верху колонны, в котором формируется орошающий конденсат, первая часть которого поступает рециклом в этаноотгонную колонну, а вторая часть - в абсорбционную колонну. Следует обратить особое внимание на то, что преимуществом данной конфигурации является то, что возможна обработка как влажного питающего газа в газообразном состоянии, так и влажного сжиженного питающего газа, в едином процессе, в то время как известные способы, используемые ранее в данной области техники, требовали раздельной обработки влажного питающего газа в газообразном виде и влажного сжиженного питающего газа в двух различных процессах.

Что касается газоразделительного элемента для питающего газа, предпочтительно, чтобы газоразделительный элемент для питающего газа включал парожидкостный сепаратор; однако, альтернативные разделительные элементы также включают центробежный сепаратор, гравитационный сепаратор или механический сепаратор. Рассматриваемый влажный технологический газ, в частности, включает пары легких углеводородов, а также жидкие углеводороды и воду. Следовательно, влажный питающий газ в газообразном виде и влажный сжиженный питающий газ включают влажные газообразные легкие углеводороды и влажную жидкость - тяжелые углеводороды и воду. Что касается этаноотгонной колонны, неотъемлемого устройства для контактного обезвоживания, неотъемлемого конденсатора на верху колонны и орошающего конденсата, к ним также применимы рассуждения, изложенные выше.

В еще одном аспекте изобретения предложен способ увеличения степени извлечения пропана из питающего газа, который включает одну операцию, на которой применяют абсорбционную колонну и этаноотгонную колонну, причем этаноотгонная колонна имеет конденсатор на верху колонны, который утилизирует, по меньшей мере, часть холодного отходящего пара из абсорбционной колонны в качестве охлаждающего агента, и конденсатор на верху колонны вырабатывает орошающую жидкость. На дополнительной операции формируют первый контур рециркуляции, в котором первая часть орошающей жидкости поступает рециклом в этаноотгонную колонну, а на другой операции формируют второй контур рециркуляции, в котором вторая часть орошающей жидкости поступает в абсорбционную колонну. Наконец, на следующей операции формируют третий контур рециркуляции, в котором получаемая жидкость из абсорбера вступает в теплообмен с целью охлаждения газа, питающего абсорбер, и поступает в этаноотгонную колонну. Следует учесть, что при применении рассматриваемого способа пропан извлекают из питающего газа абсорбера, причем степень извлечения пропана из питающего газа достигает 99% мол. пропана из питающего газа, где питающий газ - это обычно влажный технологический газ.

Таким образом, здесь описаны частные варианты воплощения изобретения и их применение для извлечения пропана с высоким выходом. Однако, для многих квалифицированных работников данной области техники должно быть очевидно, что существует гораздо больше вариантов воплощения изобретения, чем было описано выше, которые не выходят за пределы сущности и объема настоящего изобретения. Предмет изобретения, таким образом, не ограничивается пределами основных положений приложенной формулы изобретения. Кроме того, при интерпретации и описания и формулы изобретения все термины следует рассматривать в наиболее широком их смысле в соответствии с контекстом. В частности, термины "включает" и "включающий" следует рассматривать как относящиеся к элементам, компонентам или операциям не исключающим образом, т.е. с указанием на то, что названные элементы, компоненты или операции могут иметь место или могут быть применены, или применены в сочетании с другими, не указанными особо элементами, компонентами или операциями.

Предложенный способ и установка предназначены для разделения углеводородного газа. Установка для извлечения пропана из питающего газа включает абсорбционную колонну для выработки холодного первого отходящего пара и получаемой жидкости, нагреватель для нагревания части получаемой жидкости для выработки ее в газообразном виде, вторую колонну, куда поступает часть получаемой жидкости в газообразном виде и которая вырабатывает второй отходящий пар. Вторая колонна дополнительно связана жидкостным потоком с конденсатором, который формирует орошающий конденсат. Конденсатор использует часть холодного первого отходящего пара в качестве охлаждающего агента. Первая часть орошающего конденсата поступает рециклом во вторую колонну, а вторая часть орошающего конденсата поступает в абсорбционную колонну. По второму варианту выполнения установка включает газоразделительный элемент и этаноотгонную колонну, которая дополнительно включает неотъемлемый конденсатор на верху колонны, который вырабатывает орошающий конденсат. Способ повышения извлечения пропана из питающего газа состоит в применении абсорбционной и этаноотгонной колонн, формировании первого контура рециркуляции, в котором первая часть орошающей жидкости поступает рециклом в этаноотгонную колонну, формировании второго контура рециркуляции, в котором вторая часть орошающей жидкости поступает в абсорбционную колонну, и формировании третьего контура рециркуляции, в котором получаемая жидкость из абсорбера вступает в теплообмен с целью охлаждения газа, питающего абсорбер, и поступает в этаноотгонную колонну. Данные технические решения обеспечивают повышение степени извлечения пропана из питающего газа. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Установка для извлечения пропана из питающего газа, включающая: абсорбционную колонну, в которую поступает газ, питающий абсорбер и которая вырабатывает холодный первый отходящий пар и получаемую жидкость, нагреватель, который нагревает, по меньшей мере, часть получаемой жидкости для выработки получаемой жидкости в газообразном виде, вторую колонну, куда поступает, по меньшей мере, часть получаемой жидкости в газообразном виде и которая вырабатывает второй отходящий пар, причем вторая колонна дополнительно связана жидкостным потоком с конденсатором, который формирует орошающий конденсат, при этом конденсатор использует, по меньшей мере, часть холодного первого отходящего пара в качестве охлаждающего агента, причем первая часть орошающего конденсата поступает рециклом во вторую колонну, а вторая часть орошающего конденсата поступает в абсорбционную колонну.2. Установка по п.1, в которой вторая колонна включает этаноотгонную колонну.3. Установка по п.2, в которой конденсатором является неотъемлемый конденсатор на верху колонны.4. Установка по п.2, в которой в качестве охлаждающего агента в конденсаторе применен пропан.5. Установка по п.2, в которой вторая колонна дополнительно включает неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания.6. Установка по п.5, в которой в этаноотгонную колонну дополнительно поступает влажный сжиженный питающий газ.7. Установка по п.5, в которой в качестве дегидратирующего агента в неотъемлемом устройстве для контактного обезвоживания применен триэтиленгликоль.8. Установка по п.2, в которой вторая колонна дополнительно вырабатывает очищенную получаемую жидкость.9. Установка по п.8, в которой очищенная получаемая жидкость преимущественно включает пропан и высшие углеводороды.10. Установка по п.1, в которой в конденсатор дополнительно поступает охлаждающий агент из турборасширителя.11. Установка по п.1, в которой в качестве охлаждающего агента в конденсаторе, по меньшей мере, частично применен пропан.12. Установка по п.2, в которой абсорбционная колонна изготовлена из нержавеющей стали, а этаноотгонная колонна изготовлена из низкотемпературной углеродистой стали.13. Установка для извлечения пропана из питающего газа, включающая: газоразделительный элемент для питающего газа, в который поступает влажный технологический газ и который вырабатывает влажный питающий газ в газообразном виде и влажный сжиженный питающий газ, этаноотгонную колонну, в которую поступает влажный сжиженный питающий газ, причем этаноотгонная колонна включает неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания и при этом этаноотгонная колонна дополнительно включает неотъемлемый конденсатор на верху колонны, который вырабатывает орошающий конденсат, первая часть которого поступает рециклом в этаноотгонную колонну, а вторая часть поступает в абсорбционную колонну.14. Установка по п.13, в которой газоразделительный элемент для питающего газа включает парожидкостной сепаратор.15. Установка по п.13, в которой, по меньшей мере, часть влажного сжиженного питающего газа испаряют в этаноотгонной колонне с помощью ребойлера.16. Установка по п.15, в которой, по меньшей мере, часть испаренного влажного сжиженного питающего газа сушат в этаноотгонной колонне посредством контактирования с раствором триэтиленгликоля.17. Способ повышения извлечения пропана из питающего газа, включающий: применение абсорбционной колонны и этаноотгонной колонны с неотъемлемым конденсатором на верху колонны, который использует в качестве охлаждающего агента, по меньшей мере, часть холодного отходящего пара из абсорбционной колонны, причем конденсатор на верху колонны вырабатывает орошающую жидкость, формирование первого контура рециркуляции, в котором первая часть орошающей жидкости поступает рециклом в этаноотгонную колонну, формирование второго контура рециркуляции, в котором вторая часть орошающей жидкости поступает в абсорбционную колонну, и формирование третьего контура рециркуляции, в котором получаемая жидкость из абсорбера вступает в теплообмен с целью охлаждения газа, питающего абсорбер, и поступает в этаноотгонную колонну.18. Способ по п.17, в котором этаноотгонная колонна дополнительно включает неотъемлемое устройство для контактного обезвоживания.19. Способ по п.17, в котором в конденсаторе дополнительно применен пропановый охлаждающий агент.20. Способ по п.17, в котором выход пропана из питающего газа включает извлечение из питающего газа до 99 мол.% пропана.