Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, а именно гидрометаллургическим методам переработки сульфидных золото-мышьяковых концентратов с использованием микроорганизмов.
Известен способ переработки упорных сульфидных золото-мышьяковых концентратов, включающий бактериальное окисление (БО) концентратов, отделение кека (твердой фракции) БО, подготовку кека БО к цианированию путем аэрации его в известковой среде и цианирование обработанного кека БО по сорбционному методу (прототип - Никулин А.И., Аслануков Р.Я., Седельникова Г.В., Горенков Н.Л. Технология извлечения благородных металлов из упорных золото-мышьяковых концентратов на основе сочетания микробиологического и сорбционного процессов. В кн. "Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых". - М.: Наука, 1989, с.71-76). Недостатком данной технологии является большая продолжительность процесса аэрации, высокий расход реагентов при обезвреживаниии цианистых пульп от мышьяка, обусловленный частичным переходом мышьяка в щелочные растворы при аэрации. Кроме того, при больших содержаниях золота в сульфидных концентратах (и кеках БО) и наличии части его в форме свободного и в сростках существенная часть золота механически осаждается (аккумулируется) по аппаратам схемы, что приводит к его недоизвлечению и необходимости частых зачисток оборудования.
Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов, сокращение продолжительности технологического процесса и снижение расхода реагентов.
Технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу переработки сульфидных золото-мышьяковых концентратов, включающему бактериальное окисление, отделение кека БО, подготовку кека БО к цианированию и цианирование, согласно изобретению проводят предварительное перед бактериальным окислением цианирование концентратов, а подготовку кеков БО к цианированию проводят путем его электрохимической обработки.
Проведение предварительного планирования перед БО концентратов позволяет в голове технологической схемы извлечь цианируемые формы золота (свободное и в сростках) и значительно снизить механические потери благородных металлов в аппаратах на дальнейших переделах.
Использование электрохимического процесса для подготовки кеков БО к цианированию вместо аэрации их в известковой среде значительно с 24 до 2 часов сокращает продолжительность процесса предварительной подготовки кеков БО к цианированию. В результате электрохимической обработки пульпы выделяются газообразные кислород и водород, повышается растворимость кислорода с 8 до 30 мг/л, газонасыщенность пульпы тонкодисперсными пузырьками возрастает в 100-1000 раз по сравнению с аэрацией. За счет этого, до начала цианирования достигается окисление таких компонентов пульпы, как железо (П) и сульфид-иона, являющихся поглотителями кислорода и цианида при цианировании. Применение электрохимической обработки пульпы перед цианированием повышает эффективность самого процесса цианирования: увеличивает извлечение благородных металлов, уменьшает продолжительность цианирования и расход цианида. Электрохимическая обработка также способствует образованию устойчивых соединений типа арсенат-сульфата железа, в результате чего снижается концентрация мышьяка в цианистой пульпе и сокращается расход реагентов при обезвреживании хвостов цианирования продуктов БО.
Предлагаемый способ благодаря отличительным от прототипа признакам обеспечивает повышение извлечения благородных металлов, сокращение продолжительности технологического процесса и снижение расхода реагентов.
Пример осуществления способа.
Сульфидный золото-мышьяковый концентрат Нежданинского месторождения крупностью 90% класса минус 0,074 мм следующего состава: Sсульф идной - 28,1%, Asсульф. - 16%, Fe - 38,7%, Au - 87,6 г/т, Ag - 184,0 г/т, согласно технологической схеме (см. чертеж), подвергали предварительному цианированию в агитаторе в течение 24 часов при весовом соотношении жидкого к твердому Ж:Т= 2: 1 с концентрацией цианистого натрия 1,5 г/л при рН 10,5. После окончания цианирования твердый продукт отделяли на фильтре, промывали и направляли на чановое бактериальное окисление (БО), которое проводили культурой Acidithiobacillus ferrooxidans с содержанием 1,1•1010 в 1 мл пульпы при соотношении Ж:Т=5:1, величину рН пульпы поддерживали в пределах 2,2-2,0 в начале и 1,7-1,6 в конце процесса. Продолжительность окисления - 4 суток. После сгущения и промывки кек (твердая фракция) БО распульповывали, нейтрализовали гидроксидом кальция, подщелачивали до рН 10-10,5 и направляли в электролизер на электрохимическую обработку, проводимую при соотношении Ж:Т=2:1, рН 10,0-10,5, объемной плотности тока 500 А/м3, напряжении на ванне - 3 В и продолжительности 2 часа. Затем кеки бактериального окисления цианировали по сорбционному методу, конечные продукты анализировали на золото и серебро, а смолу регенерировали. Хвосты сорбционного цианирования обезвреживали в две стадии: на первой - от цианида гипохлоритом кальция, на второй стадии - от мышьяка сульфатом железа. Общее извлечение золота из концентрата составило 97,5% и серебра 83,7%.
В опыте по прототипу концентрат в отличие от предлагаемого способа подвергали бактериальному окислению (БО), кеки БО после сгущения и промывки нейтрализовали гидроксидом кальция, подщелачивали и аэрировали при рН 11-12, Ж:Т=2:1 в течение 24 часов, затем цианировали по сорбционному методу. Хвосты сорбционного цианирования обезвреживали также в две стадии.
Технологические показатели переработки сульфидных золото-мышьяковых концентратов Нежданинского месторождения представлены в табл.1 и 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КЕКА БАКТЕРИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2806351C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2210608C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТ-ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТОСУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2016 |
|
RU2625144C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТО- И СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2023734C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2807008C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОЙ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТНОЙ РУДЫ | 2012 |
|
RU2483127C1 |
Способ переработки упорных углисто-сульфидных золотосодержащих концентратов | 2015 |
|
RU2621196C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2598742C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2021 |
|
RU2798854C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2432407C1 |
Изобретение относится к переработке сульфидных золото-мышьяковых концентратов гидрометаллургическими методами с использованием микроорганизмов. Изобретение позволяет повысить извлечение благородных металлов, сократить продолжительность технологического процесса и снизить расходы реагентов. Способ переработки включает предварительное, перед бактериальным окислением (БО) цианирование исходных концентратов, затем бактериальное окисление, подготовку кеков БО электрохимическим методом к цианированию и цианирование кеков БО. 1 ил., 2 табл.
Способ переработки сульфидных золото-мышьяковых концентратов, включающий бактериальное окисление, отделение кека, подготовку кека к цианированию и цианирование его, отличающийся тем, что концентрат предварительно перед бактериальным окислением цианируют, а подготовку кека к цианированию проводят путем его электрохимической обработки.
НИКУЛИН А.И | |||
и др | |||
Технология извлечения благородных металлов из упорных золото-мышьяковых концентратов на основе сочетания микробиологического и сорбционного процессов | |||
В кн | |||
Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых | |||
- М.: Наука, 1989, с.71-76 | |||
СПОСОБ КУЧНОГО БИООКИСЛЕНИЯ РУДЫ | 1995 |
|
RU2151208C1 |
US 5246486 А, 21.09.1993 | |||
US 5611839 А, 18.03.1997 | |||
Способ проверки эффективности тормозных средств железнодорожного подвижного состава | 1975 |
|
SU522978A1 |
СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ БОЛЬНЫХ ПСОРИАЗОМ | 1999 |
|
RU2180829C2 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕРМО-ЭДС В НАПРЯЖЕНИЕ | 2015 |
|
RU2612200C1 |
Авторы
Даты
2004-01-27—Публикация
2002-01-30—Подача