Изобретение относится, в основном, к устройствам, используемым для удаления крепежных деталей, а более конкретно к устройству для удаления однонаправленных крепежных деталей, имеющих плоские части и выпуклые части, которые расположены, как правило, в диаметрально противоположных квадрантах.
Однонаправленные крепежные детали хорошо известны. Обычно эти крепежные детали имеют такие конструктивные особенности, которые для резьбовой хвостовой части, имеющей, как правило, форму, характерную для резьбонарезающего винта, обеспечивают возможность проходить через отверстие в одной конструкции и, в конечном счете, "ввинчиваться" в прилегающую вторую конструкцию до тех пор, пока головка крепежной детали не войдет в зацепление с первой конструкцией. После того, как головка войдет в зацепление с первой конструкцией, однонаправленную крепежную деталь очень трудно удалить из-за наличия диаметрально противоположных частей, которым приданы такие формы, что они образуют выемку, которая служит местом установки отвертки и обеспечивает отвертке возможность принудительного введения крепежной детали во вторую конструкцию, когда отвертку вращают по часовой стрелке, но предотвращает извлечение отверткой крепежной детали при вращении отвертки в направлении против часовой стрелки.
Обычные однонаправленные крепежные детали представляют собой не что иное, как обычный винт с закругленной головкой и с расположенными в диаметрально противоположных квадрантах плоскими срезами, полученными обработкой на станке. Эта особенность закругленной головки вносит значительный вклад в проблему извлечения однонаправленной крепежной детали. Однонаправленные крепежные детали являются весьма эффективными для предотвращения разъединения соединенных крепежными деталями конструкций не уполномоченными на это лицами или хулиганами. Однако, при определенных обстоятельствах возникает необходимость решения трудной задачи удаления однонаправленных крепежных деталей.
В устройствах для извлечения, известных из уровня техники, используются приспособления, к примеру зажимные приспособления, для захвата сторон головки крепежной детали с целью последующего удаления. Примеры таких устройств показаны в патентах США № 5551320 и № 5533426. К сожалению, эти устройства являются бесполезными, когда отсутствует доступ к сторонам головки крепежной детали.
Еще в одном устройстве для извлечения, известном из уровня техники, подробно описано приспособление, имеющее пару "наконечников" для зацепления выемок головки однонаправленной крепежной детали, в которых располагается пара наконечников. Такое устройство описано в патенте США №5450776, выданном заявителю. Устройство дополнительно включает в себя кольцо с несимметричными радиальными мелкими зубьями для захвата боковой поверхности головки крепежной детали. Это взаимодействие вида наконечник-выемка и кольцо-головка создает "опору", необходимую для максимизации действия любой вращающей силы, приложенной к приспособлению для удаления крепежной детали. Применение этого устройства ограничено извлечением крепежных деталей особой конструкции. Устройство не может действовать наилучшим образом, когда встречается обычная крепежная деталь, такая, как описанная выше.
В данной области техники существует необходимость в недорогом, быстро устанавливаемом приспособлении для удаления крепежных деталей, обеспечивающем возможность извлечения однонаправленных крепежных деталей, имеющих головки с плоскими частями и с закругленными или выпуклыми частями, расположенными в диаметрально противоположных квадрантах. Приспособление для удаления должно также облегчать извлечение в случаях, когда крепежная деталь расположена впотай.
Задача изобретения заключается в создании устройства для извлечения однонаправленных крепежных деталей с закругленными головками, в котором устранены многие недостатки прототипа.
Данная техническая задача решается за счет создания согласно изобретению приспособления для удаления однонаправленной крепежной детали, содержащего хвостовик, имеющий первый конец, второй конец и продольную ось, кольцо, имеющее продольную ось и выполненное с возможностью размещения на упомянутом хвостовике, средство для размещения головки однонаправленной крепежной детали, связанное с упомянутым кольцом, причем упомянутое средство для размещения головки состоит из плоских пересекающихся стенок, проходящих, по существу, параллельно продольной оси кольца, и при пересечении упомянутых стенок образуются уступы, зацепляющие с возможностью отцепления участки периметра головки однонаправленной крепежной детали, и выступы, выполненные за одно целое с первым концом упомянутого хвостовика для извлечения однонаправленной крепежной детали, в то время как, по меньшей мере, один из упомянутых уступов соприкасается с участком периметра головки однонаправленной крепежной детали.
Предпочтительно на втором конце хвостовик имеет зажимное средство для обеспечения вращения хвостовика и тем самым извлечения однонаправленной крепежной детали.
Также предпочтительно зажимное средство включает плоские наружные стенки, проходящие, по существу, параллельно продольной оси хвостовика.
Предпочтительно плоские стенки образуют, по существу, шестиугольную конфигурацию, если смотреть со второго конца хвостовика.
Предпочтительно кольцо включает цилиндрическую наружную стенку.
Предпочтительно выступы проходят, по существу, параллельно продольной оси указанного кольца, при этом все упомянутые уступы, полученные из плоской стенки, соединяются с дугообразной стенкой.
Предпочтительно упомянутые выступы содержат плоские стенки, выполненные с возможностью установки перпендикулярно участкам головки крепежной детали, и тем самым принудительного извлечения однонаправленной крепежной детали при вращении хвостовика и надетого кольца.
Предпочтительно хвостовик и кольцо имеют параллельные продольные оси, смещенные друг относительно друга.
Данная техническая задача решается согласно изобретению за счет создания приспособления для удаления однонаправленной крепежной детали, являющейся резьбовой крепежной деталью с закругленной головкой, содержащего средство для размещения головки крепежной детали, причем упомянутое средство для размещения содержит уступы, хвостовик для удержания упомянутого средства для размещения и для приведения по меньшей мере одного из уступов в контакт с участком периметра головки детали, причем хвостовик имеет первый и второй концы и продольную ось, и зажимной конец на первом конце хвостовика для вращения упомянутого хвостовика, и тем самым извлечения упомянутой однонаправленной крепежной детали посредством принудительного вращения упомянутой крепежной детали до совместного с уступом контакта с упомянутым участком периметра головки.
Предпочтительно средство для размещения головки включает кольцо, имеющее выемку.
Предпочтительно каждый из уступов образован плоской стенкой, соединяющейся с дугообразной стенкой.
Предпочтительно средство для размещения включает плоские стенки, проходящие в поперечном направлении так, чтобы контактировать со взаимодействующим участком периметра головки крепежной детали.
Предпочтительно зажимной конец расположен таким образом, размещать упомянутые плоские стенки, образующие уступы, перпендикулярно упомянутому участку периметра головки крепежной детали.
Кроме того, техническая задача решается согласно изобретению за счет создания приспособления для удаления однонаправленной крепежной детали, являющейся крепежной деталью с закругленной головкой, содержащего хвостовик, заканчивающийся двумя выступами, плоские стенки на упомянутых выступах для установки с малым зазором выступов хвостовика с прилеганием к диаметрально противоположным плоским частям верхней поверхности головки крепежной детали, средство для осевого совмещения хвостовика и крепежной детали, средство для зацепления хвостовика с диаметрально противоположными выпуклыми частями верхней поверхности головки крепежной детали, и средство для принудительного вращения хвостовика, находящегося на диаметрально противоположных выпуклых частях верхней поверхности и посредством этого принудительного извлечения резьбовой крепежной детали.
Предпочтительно средство для установки включает конец зацепления хвостовика, имеющий диаметрально противоположные выступы.
Предпочтительно выступы выполнены, по существу, квадратными по форме, если смотреть с конца зацепления хвостовика.
Предпочтительно средство для осевого совмещения включает кольцо со сквозным отверстием для подвижного размещения хвостовика.
Предпочтительно хвостовик выполнен несоосным продольной оси кольца.
Предпочтительно средство для зацепления включает конец зацепления хвостовика, имеющий диаметрально противоположные вогнутые выемки для размещения диаметрально противоположных выпуклых частей верхней поверхности.
Предпочтительно средства для принудительного вращения выполнены с возможностью размещения с возможностью съема во вращающемся приспособлении.
Краткое описание чертежей
Упомянутое ранее изобретение и его преимущества можно легко понять из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения с учетом сопровождающих чертежей, на которых:
фиг.1 изображает фронтальную проекцию приспособления для удаления однонаправленных крепежных деталей в соответствии с изобретением; фиг.2 - разрез по линии 2-2 кольца, оказанного на фиг.1; фиг.3 - вид сбоку обычной крепежной детали, подлежащей извлечению с помощью приспособления, которое показано на фиг.1; фиг.4 - вид сверху крепежной детали на фиг.3; фиг.5 - вид сбоку в разрезе хвостовика, согласно изобретению, введенного через кольцо и зацепляющего обычную, расположенную впотай, однонаправленную крепежную деталь; фиг.6 - вид сбоку в разрезе хвостовика и кольца по фиг.2 с частично извлеченной однонаправленной крепежной деталью, установленной впотай; фиг.7 - вид снизу в разрезе по линии 7-7 на фиг.1 кольца в соответствии с изобретением; фиг.8 - вид сверху в разрезе по линии 8-8 приспособления, показанного на фиг.5; фиг.9 - вид сверху в разрезе по линии 9-9 приспособления, показанного на фиг.5; фиг.10 - вид сверху кольца, согласно изобретению, зацепляющего периметр головки обычной однонаправленной крепежной детали, при этом периметр головки имеет овальную форму; фиг.11 - вид сбоку в разрезе другого варианта осуществления приспособления, показанного на фиг.1, в соответствии с изобретением; фиг.12 - вид сбоку в разрезе альтернативной конструкции другого варианта осуществления приспособления, показанного на фиг.11, в соответствии с изобретением; фиг.13 - вид сбоку в разрезе еще одного альтернативного варианта осуществления приспособления, показанного на фиг.1, в соответствии с изобретением.
Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
На приведенных чертежах, а более конкретно на фиг.1, 2 и 3, ссылочным номером 10 обозначено в целом устройство или приспособление для удаления однонаправленной крепежной детали обычного типа. Крепежная деталь 12 может быть винтом типа резьбонарезающего, имеющего, по существу, круглую головку 13 с плоскими, лежащими, по существу, в одной плоскости, диаметрально противоположными частями 14 верхней поверхности головки и выпуклыми диаметрально противоположными частями 16 верхней поверхности головки.
Устройство 10 изготовлено из жесткого материала и содержит хвостовик 20 и кольцо 22, в котором с возможностью перемещения через сквозное отверстие 24 устанавливают хвостовик 20. Чтобы облегчить взаимодействие с типичным вращающимся приспособлением, хвостовику 20 может быть придана определенная форма, которая, если смотреть со стороны первого или зажимного конца 26, является такой же, какую имеет сверло обычного типа, включая, как правило, шестиугольную форму. Шестиугольная форма является следствием существования шести плоских стенок 25, образованных на поверхности хвостовика 20, при этом каждая стенка имеет существенно большие продольные размеры по сравнению с поперечными размерами. Первый или зажимной конец 26 также имеет выемку 28, расположенную по окружности, для размещения с обеспечением съема вращающегося приспособления. Кроме того, хвостовик 20 имеет второй конец или конец 30 зацепления крепежной детали, который устанавливают в заданном положении на обеих частях 14 верхней поверхности головки 13 крепежной детали 12.
Конец 30 зацепления крепежной детали включает в себя два диаметрально противоположных и соединенных выступа 36, при. этом каждый выступ имеет, по существу, квадратную или ромбовидную форму, если смотреть на конец зацепления хвостовика 20. Выступы 36 имеют плоскую нижнюю стенку 38, которая расположена с прилеганием к плоским частям 14 крепежной детали 12. Выступы 36 обусловлены двумя дугообразными выемками 40, полученными механической обработкой или формовкой, на конце 30 зацепления в противолежащих боковых стенках 25 хвостовика 20. Благодаря своим формам выемки 40 соприкасаются с совпадением с концевыми частями 41 выпуклых частей 16 головки 13 крепежной детали. Осуществление тесного контакта между выемками 40 и концевыми частями 41 головки 13 крепежной детали обеспечивает возможность извлечения крепежной детали 12 с помощью хвостовика 20 при приложении достаточного вращающего усилия к зажимному концу 26 хвостовика. Хотя с помощью хвостовика 20 можно извлекать крепежную деталь 12 независимо от того, установлена крепежная деталь заподлицо или впотай, как на фиг.5 и 6, при большем сцеплении плоской нижней стенки 38 выступов 36 с частями 14 и 16 крепежной детали 12 меньшее вращающее усилие требуется для извлечения крепежной детали 12. Хвостовик 20 действует более эффективно, когда продольная ось хвостовика 20 совмещена с продольной осью крепежной детали 12. Во время извлечения крепежной детали 12 хвостовик 20 имеет тенденцию к "эксцентричному движению" или к отходу от осевого совмещения с крепежной деталью 12. Это свойство можно исключить, используя кольцо 22 для стабилизации хвостовика 20 при извлечении крепежных деталей 12, установленных заподлицо или впотай.
Обратимся к фиг.5 и 8, на которых кольцо 22 имеет цилиндрическую наружную стенку 42, верхнюю стенку 44 со сквозным отверстием 24, в котором помещается хвостовик 20, и нижнюю стенку 46, которая имеет выемку 48 под крепежную деталь для размещения крепежной детали 12 во время извлечения.
Выемка 48 образована рядом плоских стенок 50 и равным количеством дугообразных стенок 52 (см. фиг.7), проходящих параллельно оси кольца 22. Предпочтительно, шесть плоских стенок и шесть дугообразных стенок образованы вокруг внутренней периферийной стенки выемки. Выемка 48 включает в себя куполообразную часть 54, которая сообщена со сквозным отверстием 24, посредством чего обеспечивается возможность подведения хвостовика 20 в продольном направлении через все кольцо 22.
Кольцо 22 включает в себя область, имеющую отверстие 56 с наружной частью 58 в форме усеченного конуса и с внутренней резьбовой частью 60 цилиндрической формы для размещения с возможностью удаления установочного винта 62, который вращают с помощью выточки 64 под ключ. Установочный винт затягивают до принудительного зацепления введенного хвостовика 20 с целью сохранения продольного положения кольца 22 на поверхности хвостовика 20. Установочный винт затягивают универсальным ключом известного типа, имеющим в поперечном сечении обычную шестиугольную форму. Универсальный ключ удобно помещается в выточке 64 под ключ, которая имеет в поперечном сечении шестиугольную форму и несколько больше по площади, чем универсальный ключ.
Эта компоновка с установочным винтом обеспечивает возможность установки хвостовика 20 относительно кольца 22 во множестве положений. Например, в случаях, когда крепежная деталь расположена заподлицо, хвостовик можно установить таким образом, чтобы конечные поверхности выступов 36 были совмещены по пространству или находились в одной плоскости с нижней стенкой 46 кольца. С другой стороны, в случаях, когда необходимо получить доступ к крепежной детали, расположенной впотай, и извлечь ее, хвостовик можно установить таким образом, чтобы он выступал за плоскость, образованную свивающей кромкой и нижней стенкой 46 кольца.
Обратимся к фиг.1, 2 и 9, на которых плоские стенки 50 выемки 48 под крепежную деталь имеют, по существу, прямоугольную форму, при этом их продольный размер существенно больше, чем поперечный размер. Шесть плоских стенок 50 ориентированы таким образом, что первая боковая кромка 66 каждой стенки перпендикулярна касательной к периметру головки 13 крепежной детали- Боковые кромки 66 проходят на достаточное по радиусу расстояние, чтобы первая продольная кромка 68 каждой плоской стенки 50 находилась в плотном контакте с периметром головки 13 крепежной детали. Размеры первых продольных кромок 68 являются достаточными для поддержания физического контакта с участком периметра головки 13 крепежной детали во время извлечения крепежной детали 12. Каждая продольная кромка 68 имеет такой размер, что пересекает куполообразную часть 54 выемки 48 под крепежную деталь, образуя посредством этого вторую поперечную кромку, согласованную по форме соответственно с дугообразной конфигурацией куполообразной части 54, и образуя вторые продольные кромки 72 плоских стенок 50, которые имеют несколько меньший размер, чем первые продольные кромки 68.
Шесть дугообразных стенок 52 проходят в продольном направлении от нижней стенки 48 кольца 22 к куполообразной части 54 выемки 48 под крепежную деталь, в сторону по часовой стрелке, если смотреть на нижнюю стенку 46 кольца 22 (см. фиг.7), от второй продольной кромки 72 одной смежной плоской стенки 50 к первой продольной кромке 68 второй смежной плоской стенки 50. На виде кольца 22 с торца, полученном со стороны нижней стенки 46, дугообразные стенки 52 показаны расположенными под острыми углами, образованными первой относительно короткой стороной 74 и несколько более длинной стороной 76. Участки дугообразных стенок, соответствующие длинным сторонам 76, соединены с первыми продольными кромками 68 плоских стенок 50 с образованием острых выступов, которые, в конечном счете, захватывают участки периметра крепежной детали 12, когда крепежную деталь 12 извлекают из конструкции. Небольшие участки дугообразных стенок 52, соответствующие коротким сторонам 74, делают возможным образование больших, более плавных дуговых участков дугообразных стенок 52, соответствующих длинным сторонам 76.
Плавный дуговой участок дугообразной стенки 52 дает возможность кольцу 22 поворачиваться при зацеплении с головкой 13 крепежной детали. Этот поворот осуществляется против часовой стрелки, если смотреть на нижнюю стенку 46 кольца 22. Однако, если при зацеплении головки 13 крепежной детали кольцо поворачивать в направлении часовой стрелки, продольные выступы, образованные первой продольной кромкой 68 плоских стенок 50, соединяющих дугообразные стенки 52, "зажимают" участки периметра головки 13 крепежной детали, извлекая посредством этого крепежную деталь 12.
При работе хвостовик 20, имеющий конец 30 зацепления с двумя диаметрально противоположными выступами 36, отходящими от него, располагают с прилеганием к диаметрально противоположными плоскими частями 14 головки 13 обычной однонаправленной крепежной детали, завинченной в конструкцию. Если крепежная деталь 12 расположена впотай в конструкции, как показано на фиг.5, хвостовик 20 сам по себе можно использовать для извлечения крепежной детали 12 до положения, детализированного на фиг.6.
После достижения крепежной деталью 12 положения, показанного на фиг.6, хвостовик 20 можно использовать совместно с кольцом 22 (и с прикреплением к кольцу с помощью установочного винта 62) таким образом, чтобы головка 13 крепежной детали проходила в выемку 48 кольца под крепежную деталь. В этой ситуации нижняя стенка 48 кольца 22 соприкасается с поверхностью конструкции, из которой крепежная деталь 12 должна быть извлечена. Кольцо 22 используют для сохранения осевого совмещения продольных осей хвостовика 20 и крепежной детали 12 и для захвата головки 13 крепежной детали посредством шести продольных кромок, в дальнейшем уступов 68, проходящих параллельно продольной оси кольца 20. При вращении против часовой стрелки, если смотреть на комбинацию хвостовик-кольцо со стороны первого конца 26 хвостовика 20, хвостовик и прикрепленное к нему кольцо обеспечивают возможность легкого извлечения крепежной детали 12 до тех пор, пока головка крепежной детали не достигнет куполообразной части 54 выемки 48, после чего крепежную деталь 12 удаляют полностью.
Хотя в настоящем варианте осуществления использованы шесть уступов 68 для захвата участков периметра головки 13 крепежной детали, большее или меньшее их число можно использовать при извлечении крепежной детали 12. Однако, использование шести выступов 68 придает выемке 48 форму, сходную с формой обычного гнезда или ключа со стандартизованной шестиугольной конфигурацией.
Теперь обратимся к фиг.11, где в разрезе показан вид сбоку другого варианта осуществления устройства 110 в соответствии с настоящим изобретением. Хвостовик 112 и кольцо 114 выполнены за одно целое в виде единой конструкции. Сквозное отверстие 24 и установочный винт 62 исключены, но нижняя стенка 46 кольца и выемка 48 под крепежную деталь вместе с плоскими и дугообразными стенками 50 и 52 имеют те же самые конфигурации и продольные уступы 68, как подробно описанные выше.
Устройство 110 используют для извлечения крепежной детали 12, когда крепежная деталь установлена заподлицо (по сравнению с крепежной деталью, установленной впотай, см. фиг.6) на поверхности конструкции. Более конкретно, вся головка 13 крепежной детали открыта и может быть захвачена уступами 68. Вращающееся устройство, прикрепленное к шестиугольной концевой части 116 хвостовика 112, в конечном счете, создает нужное вращающее усилие для извлечения крепежной детали 12. Посредством альтернативного устройства 110 можно извлечь крепежную деталь 12 без помощи хвостовика 20 с выступами 36, описанными подробно выше, вследствие собственной формы головки обычной однонаправленной крепежной детали.
Другая конструкция 110а, выполненного за одно целое варианта 110 осуществления представлена на фиг.12. В этой другой конструкции 110а показан хвостовик 112а, имеющий продольную ось 118, смещенную относительно продольной оси 120 кольца 114а, но параллельную ей. Смещение хвостовика 112а в "неосевое" положение при соединении хвостовика 112а с кольцом 114а приводит к увеличению усилия, прикладываемого к небольшому участку периметра кольца 114а и к тесно прилегающим уступам 68, когда вращающееся устройство приводит во вращение хвостовик 112а. Следовательно, соответствующее увеличение усилия "зажима" происходит на участке периметра головки 13 крепежной детали, физически соприкасающемся в соответствующими выступами 68, воспринимающими повышенное усилие от кольца 114а, в результате чего обеспечивается возможность захвата и извлечения крепежной детали 12 кольцом 114а. "Неосевое" положение хвостовика также можно использовать в таких конфигурациях, в которых хвостовик с обеспечением возможности скольжения помещается в кольцо, как показано на фиг.1.
Было обнаружено, что общепринятую процедуру "галтовки" для "чистовой обработки" металлических изделий не следует использовать при изготовлении кольца 22. В противном случае острые кромки, которые способствуют "зажиму" головки крепежной детали, будут удалены, что сделает извлечение более трудным. Предпочтительно, детали кольца и хвостовика подвергают только термообработке.
Обратимся к фиг.13, на которой показан в разрезе вид сбоку еще одного альтернативного варианта осуществления устройства, представленного на фиг.1, в соответствии с настоящим изобретением. Устройство 210 включает в себя хвостовик 20, подробно описанный выше, и видоизмененное кольцо 212. Кольцо 212 включает в себя нижнюю часть 214 с гладкими внутренними поверхностями, сравнимыми с аналогичной областью кольца 22, подробно описанной выше. Кольцо 212 также включает в себя верхнюю часть 216, объединенную в одно целое с нижней частью 214. Хвостовик 20, верхняя и нижняя части 214 и 216 имеют совмещенные продольные оси. Верхняя часть 218 включает в себя полость 218, в которую помещена пружина 220, имеющая верхний конец 221, зацепляющий пружинную защелку 222, прикрепленную к хвостовику 20, посредством чего осуществляется крепление хвостовика 20 к кольцу 212. Эта полость является, по существу, цилиндрической с диаметром, немного большим, чем поперечный размер полости 224 в нижней части 214, вследствие чего образуется нижняя стенка 226, нижний конец 228 которой зацепляет пружина 220. Верхняя часть 216 дополнительно имеет выточку 217, которая обеспечивает возможность введения хвостовика 20 в продольном направлении через кольцо 212 до того, как нижний конец 230 хвостовика не расположится относительно близко к нижней плоской стенке 232 кольца 212 и параллельно ей.
При работе устройство 210 устанавливают на однонаправленной крепежной детали 12 таким образом, чтобы в полость 224 помещалась расположенная на поверхности головка 13 крепежной детали, нижняя стенка 232 кольца 212 соприкасалась с конструкцией, с которой связана крепежная деталь 12, а нижняя стенка 230 прилегала к головке 13 крепежной детали. Вращающееся приспособление вынуждает хвостовик 20 смещаться вниз, в результате чего пружина 220 сжимается до тех пор, пока нижняя стенка 230 хвостовика 20 не войдет в соприкосновение с плоскими частями 14 крепежной детали 12. Затем вращающееся приспособление начинает вращать хвостовик 20 в направлении против часовой стрелки до тех пор, пока крепежная деталь 12 не будет извлечена, после чего вращающееся приспособление удаляют. Далее пружина 220 возвращается в положение, в котором верхний конец 221 пружины 220 принудительно сцепляет пружинную защелку 222 с внутренней верхней стенкой 236 верхней части 216 кольца 212, что вынуждает хвостовик 20 вернуться в свое первоначальное положение. Следовательно, хвостовик автоматически отводится от извлеченной крепежной детали, в то время как крепежная деталь 12 остается в нижней части 214 кольца 212.
Было также обнаружено, что в отличие от внутренних поверхностей ранее рассмотренных колец в нижней части 214 кольца 212 нет необходимости иметь периферийную внутреннюю стенку, состоящую из плоских и дугообразных стенок, для обеспечения зажима по наружной поверхности крепежной детали, чтобы создать достаточный крутящий момент для удаления крепежной детали. Скорее в альтернативном варианте осуществления с гладкими внутренними периферийными поверхностями создается достаточный крутящий момент для введения и удаления крепежной детали, особенно когда продольная ось вала 234 не является соосной продольной оси кольца 212.
Хотя в вышеописанных вариантах осуществления использован хвостовик для связи кольца с вращающимся приспособлением, но сцепляющий наконечник, выступающий от храпового колеса и предназначенный для введения в выемку, центрированную в верхней стенке 44 кольца 22, также можно использовать для создания совокупности храпового колеса с гнездом, предназначенной для извлечения обычных однонаправленных крепежных деталей 12, описанных подробно выше. В этих случаях приспособление для удаления крепежной детали, имеющее зацепляющий наконечник, отлитый за одно целое со своим кольцом, будет предоставлять персоналу дополнительное удобство при использовании.
Предшествующее описание служит только для целей иллюстрации и не преследует цели ограничить объем защиты, связанный с этим изобретением. Объем защиты определяется нижеследующей формулой изобретения, которая должна интерпретироваться настолько широко, насколько позволяет изобретательский вклад.
Изобретение относится к устройствам, используемым для удаления крепежных деталей, более конкретно к устройствам для удаления однонаправленных крепежных деталей. Варианты таких приспособлений для удаления однонаправленных крепежных деталей содержат кольцо и хвостовик, который может быть размещен в кольце с возможностью перемещения. Хвостовику придана форма, обеспечивающая возможность зацепления соответствующих участков головки крепежной детали. Кольцо включает в себя выемку, снабженную продольными выступами для зацепления участков периметра головки крепежной детали. Хвостовик и кольцо действуют совместно с целью приложения дополнительной вращающей силы к крепежной детали и посредством этого извлечения детали независимо от того, расположена ли крепежная деталь заподлицо или впотай. В результате приспособления быстро устанавливаются и способны легко удалить разные типы крепежных деталей. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.
| US 5450776 А, 19.09.1995 | |||
| Гаечный ключ | 1989 |
|
SU1634471A1 |
| ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2117797C1 |
| US 4429599 А, 07.02.1984. | |||
